标准规范下载简介
JB／T 5401-2013 消耗型钨铼热电偶丝.pdfICS17.200.20 N11 备案号：40620—2013
ICS 17.200.20 N11 备案号：40620—2013
GB 5768.1-2009 道路交通标志和标线 第1部分：总则.pdf华人民共和国机械行业标准
JB/T54012013
前言 范围. 规范性引用文件 产品分类. 3.1 偶丝的名称、代号及名义化学成分 3.2 偶丝直径 3.3 偶丝等级， 3.4 热电偶类型及分度号 3.5 产品标记 技术要求 4.1 表面质量 4.2 偶丝直径及极限偏差 4.3 热电特性及允差 4.4 不均匀热电动势， 4.5 可绕性， 试验方法. 5.1 试样准备 5.2试验仪器和设名 5.3表面质量 5.4偶丝直径 检验规则 6.1检验分类 6.2 抽样规则 6.3判定规则 供应方式、包装及标志， 7.1 供应方式 7.2 包装 7.3 标志 表1 偶丝的名称、代号及名义化学成分 表2热电偶分度号， 表3 偶丝直径及极限偏差. 表4 偶丝热电动势允许偏差 表5： 偶丝不均匀热电动势.
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T9497—2002钨热电偶丝及分度表 JB/T5402消耗型钨热电偶丝热电动势测试方法
3.1偶丝的名称、代号及名义化学成分
偶丝的名称、代号及名义化学成分见表1。
表1偶丝的名称、代号及名义化学成分
偶丝直径范围为0.05mm~0.10mm
按热电特性的允许偏差范围不同，偶丝分为「级、IⅡI级，分级条件按第4章的规定。
3.4热电偶类型及分度号
由偶丝构成的热电偶的分度号见表2。
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4.2偶丝直径及极限偏差
偶丝直径及极限偏差应符合表3的规定
表3偶丝直径及极限偏差
由偶丝构成的热电偶，当参考温度为0℃时，其温度与热电动势的关系应符合JB/T9497一200 ，其允许偏差应符合表4的规定。
表4偶丝热电动势允许偏差
当测量温度为1200℃时，不均匀热电动势不得超过表5的规定
正负极偶丝互相绞绕五圈后，偶丝表面应无裂纹，偶丝不折断。
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表5偶丝不均勾热电动势
将正负极偶丝用氟弧焊焊接成测量端，焊点应呈球状，无氧化、划痕和凹陷。也可将正负极偶丝级 接成测量端，绞接圈数应不少于5圈。
偶丝直径用千分尺在两个互相垂直的方向上进行测量，每卷（盘）偶丝至少应检验三个部位
5.4.1.10℃～100℃温度范围的热电动势检测在恒温槽中用比较法进行。以恒温槽为热源，二等水银 温度计或二等标准铂电阻温度计作标准。将试样的测量端与标准器的测量端放于同一位置，插入深度不 小于200mm。在参考端温度为0℃，检测点温度为（100士1）℃时，测量偶丝的热电动势。测量过程 中槽温变化不得超过0.1℃。
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5.4.2不均匀热电动势
当参考端温度为0℃、测量端温度为1200℃时，用同名极法测量同卷（盘）偶丝间产生的热电动势 值。取其最大差值作为不均匀热电动势值。
20℃～30℃时，将正负极偶丝互相绞绕五圈后，
出厂检验项目有： a）表面质量； b）偶丝直径； c）热电特性（100℃，1554.8℃）； d）不均匀热电动势； e）可绕性。
6.1.2.1有下列情况之一，一般应进行型式检
a）偶丝新投产或转厂生产时； b）生产过程中材料或工艺有较大改变，可能影响偶丝性能时； c）长期停产后重新恢复生产时； d）出厂检验结果同上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产一年以上时； f）质量监督检测部门提出型式检验要求时
6.1.2.2型式检验项目有
a）表面质量； b）偶丝直径； c）热电特性（100℃，1554.8℃，1768.1℃）； d）不均匀热电动势； e）可绕性。
注：当一盘偶丝的净质量小于50g时，允许只在偶丝一端取1.5m样品进行检验。 6.2.2型式检验应从成品库中任意抽取配对的三个批号的偶丝QGDW 11900-2018 风电理论功率及受阻电量计算方法，在其头尾各取约1.5m进行检验，从其 中的一个批号偶丝的任意部位再连续抽取7.5m截成五段，用同名极法进行逐段不均匀性试验。
出厂检验有一项不合格，则判该批偶丝不合
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6.3.2型式检验只要有一项不合格，则应加倍抽样进行全部项目的检验。仍有一项不合格，则判定型 式检验不合格。
6.3.2型式检验只要有一项不合格，则应加倍抽样进行全部项目的检验。仍有一项不合格，则判定型 式检验不合格。
7供应方式、包装及标志
7供应方式、包装及标志
DB14／T 2135-2020标准下载7.1.1偶丝以退火状态供应。