标准规范下载简介
DLT 1035.7-2020 循环流化床锅炉检修导则 第7部分：锅炉燃料供给系统检修.pdfICS 27.100 CCS F 23
华人民共和国电力行业标
DL/T 1035.72020
循环流化床锅炉检修导则
高速公路架梁施工方案Guidelineformaintenanceofcirculatingfluidizedbedboiler Part7:Themaintenanceof coal andmaterial supplysystem
DL/T1035.72020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为7个部分： 一第1部分：总则 一第2部分：锅炉本体检修 一第3部分：锅炉烟风系统检修 一第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修 一第5部分：锅炉耐火防磨层检修 一第6部分：锅炉石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修 一第7部分：锅炉燃料供给系统检修 本文件是DL/T1035的第7部分。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。 本文件起草单位：宁夏国华宁东发电有限公司、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、大唐 武安发电有限公司、淮南矿业集团发电有限责任公司潘三电厂、中国华能集团清洁能源技术研究院有 限公司、黄陵矿业煤研石发电有限公司。 本文件主要起草人：田敬元、王福宁、王伟、田散运、冷杰、丛日成、罗红雷、范会勇、杨文奇、 郭建利、黄中、雷宏彬、胡红军。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。
DL/T1035.72020
循环流化床锅炉检修导则
艺要点和质量要求 本文件适用于220t/h及 不流化床锅炉检修可参照执行
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械 DL/T838燃煤火力发电企业设备检修导则 DL/T1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分：总则 DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电
本文件没有需要界定的术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
4.1检修前的准备工作应按DL/T1035.1的规定进行。 4.2·检修工作应按GB26164.1和DL5009.1的规定确保设备安全。锅炉燃料供给系统检修应符合 DL/T838的规定。
5.1.1.1工艺要点：
a）停炉前对煤仓全面检查，确认漏泄位置； b）煤仓作业应将原煤放尽； C 将煤仓清理干净，检查煤斗和防磨衬板的磨损情况； d）检查插板或插棍的磨损情况。 5.1.1.2质量要求： 检查记录完整，泄漏、磨损位置标记准确。
5.1.2.1工艺要点：
a）挖掉补焊的钢板和磨损超标部分。如果四面均需要更换，应逐面更换，否则下
DL/T1035.72020
撑措施。 b）方圆节、落煤管、煤斗等件超过磨损标准时应更换； c）煤仓内防磨衬板磨损超过标准时应更换； d）更换损坏的插板与插棍，检修操作机构； e）检修煤斗各孔门。 1.2.2质量要求： a）煤仓钢板、防磨衬板磨损厚度超过2/3时应更换： b）方圆节、落煤管、煤斗磨损部位超过1/2应整体更换； c）插板与插棍应无严重变形、磨损，调节灵活；操作丝杠、丝套、齿轮、轴、轴承、手轮等各件 均完整，无损坏，调节灵活。
5.2煤仓消防装置检修与维护
5.2.1工艺要点： a）检查伸入管道或设备中的消防装置应完整合理，磨损后要更换； b）更换损坏的阀门及管道； C）更换完毕做工作压力下的耐压试验。
a厂检道伸入 b）更换损坏的阀门及管道； c）更换完毕做工作压力下的耐压试验。 2质量要求： a）伸入管道及设备内的消防装置，喷射方向应正确： b）保证煤仓顶部消防装置的扩散装置合理，喷射方向与仓盖平行； c）消防装置管道与阀门均不应有泄漏，耐压试验合格。
a）伸入管道及设备内的消防装置，喷射方向应正确； b）保证煤仓顶部消防装置的扩散装置合理，喷射方向与仓盖平行 c）消防装置管道与阀门均不应有泄漏，耐压试验合格。
5.3落煤管膨胀节检修
a）检查膨胀节密封无孔洞，各接口无漏风，检查密封垫里侧衬板磨损情况。 b）若密封垫及衬板均有磨损，且衬板厚度磨损均大于1/2，应将膨胀节密封垫及衬板全部更换。 c）检查腐蚀情况，发现腐蚀时应及时处理。 d）检查管道膨胀节的伸缩状态。 e）检查波形膨胀节与内部导流板磨损情况，磨损严重的进行补焊或局部更换；当膨胀节本体磨损 严重或波形板严重腐蚀时，应进行整体更换。 f) 更换填料式膨胀节的填料，填料的盘根螺栓应完好，检查膨胀节内套，磨损变形严重时应 更换。
a）密封垫密封严密； b）膨胀节衬板厚度磨损不应大于1/2； c）各部件应无漏风； d）管道膨胀节伸缩应自由，伸缩余量应在20%左右； e）波形膨胀节在整体更换时应使内部导流板与介质流动方向一致。
5.4煤仓疏松设备的检修
a）检查油泵、电磁阀、溢流阀、液压管路等液压控制部分； b）检查油缸； c）检查疏松器。
a）保持好液压油的质量和清洁，定期清洗并及时更换滤芯。 b）检查液压系统的工作情况，合理调节液压系统的工作压力。 c）检查油管接头，防止松动渗漏，必要时可清洗油箱及油管路
6.1称重式皮带给煤机
6.1.1称重式皮带检修
6.1.1.1工艺要点?
DL/T1035.72020
a）断开给煤机电源，同时关闭密封风门； b）打开给煤机检修门，清扫给煤机内部积煤； c）检查皮带磨损、开裂和跑偏情况，超过标准应更换。 6.1.1.2质量要求：
6.1.1.2质量要求：
皮带边磨损超过20mm，皮带面超过1/3，或开裂、跑偏不能调整时，应更换。胶面无硬化、龟裂 等变质现象。
6.1.2.1 工艺要点
托辊表面无损坏，轴承润滑脂未失效，若转动
6.1.2.2质量要求
托辊表面应光滑，无毛刺轴承有润滑脂，转云
6.1.3清扫刮板机构检修
6.1.3.1工艺要点
检查清扫链、主/从动轴和轴承。
6.1.3.2质量要求
更换损坏的清扫链、主/从动轴和轴承。
6.1.4张紧装置检修
6.1.4.1 工艺要点
a）检查尾部拉紧装置的灵活性； b）确定调整位置，若不能调整，应断开皮带，重新黏接。 4.2质量要求： 拉紧装置应灵活，滑动面与丝杆均应平直，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降要灵活。
a）检查尾部拉紧装置的灵活性： b）确定调整位置，若不能调整，应断开皮带，重新黏接。 6.1.4.2质量要求： 拉紧装置应灵活，滑动面与丝杆均应平直，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降要灵活。
6.1.5其他部件检修
6.1.5.1工艺要点：
）皮带架子与导煤槽有损坏、变形时应修理：
DL/T1035.72020
b）检查构架，无扭曲变形，弯曲不应超过标准； c）检查导煤槽与皮带的平行情况、中心位置； d）检查皮带密封装置，更换磨损或损坏的皮带挡板； e） 给煤机壳体密封检查处理。 .1.5.2 质量要求： 构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm； b） 构架型钢无扭曲变形； c）4 每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm，标高偏差土10mm，横向水平度偏差不大于 3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm； d）导煤槽与皮带平行中心一致； e）给煤机严密不漏。
6.2.1.1工艺要点
a）拆下前、后箱端盖，按需要拆除给煤机盖板； b）联系运行人员转动刮板给煤机1周，检查输送链条的磨损、损坏情况，检查输送链条驱动齿 圈，变形或磨损超标的必须更换； c）松开被动链轮处拉紧装置，在便于恢复的位置将输送链条断开； d）修理或更换输送链条，将合格的链条组装为一体，取掉需要更换的输送链条，将新链条连接到 旧链条上，修复或安装完毕后，用拉紧装置移动被动链轮轴，使链条靠近链轮处无下坠现象， 此时拉紧装置的螺栓仍需有2/3富余量以便在运行中调整链条松紧； e）修理或更换齿圈，局部磨损的可进行堆焊，磨损超标的齿均应进行更换，将输送链条脱离齿 圈，用割炬除去齿圈与轮毂间的连接螺栓，逐一取出齿圈后，按照制造厂做的标记逐一上好齿 圈并恢复输送链条； f）检查输送链条压板； 补或更换。 .1.2质量要求： a）主动轴链轮牙齿磨损变形引起链条卡、滑应进行换新，轮齿不许有裂纹； b）链轮与链轮轴装配应符合图纸要求，安装位置应正确（与箱体中心线偏差不大于3mm）； c）每节连板的两孔中心距偏差土0.30mm； d）两节连板用轴销连接后，铰链处应活动灵活； e） 给煤机外壳及各种孔盖应严密不漏； f) 煤层调节插板应灵活，无卡涩现象； g) 经检修后的外壳应整齐； h) 给煤机底板厚度磨损减薄应小于5mm，链条两侧板磨损减薄应小于7mm，磨损超标的应修 复或更换；
6.2.1.2质量要求
b）链轮与链轮轴装配应符合图纸要求，安装位置应正确（与箱体中心线偏差不大于3mm）； c）每节连板的两孔中心距偏差土0.30mm； d）两节连板用轴销连接后，铰链处应活动灵活； e) 给煤机外壳及各种孔盖应严密不漏； f) 煤层调节插板应灵活，无卡涩现象； g 经检修后的外壳应整齐； h） 给煤机底板厚度磨损减薄应小于5mm，链条两侧板磨损减薄应小于7mm，磨损超标的应修 复或更换； 输送链条压板磨损减薄应小于4mm，磨损超标的应修复或更换。
6.2.2驱动装置检修
6.2.2.1工艺要点
）拆下保护罩，检查传动部位，视磨损情况决定是否更换；
b）检查传动部位磨损情况及链条有无跑偏现象来决定是否调整或更换； c）检查张紧程度是否正常，并按要求调整； d）检查减速机外壳有无异常现象； e）放净减速机内的润滑油； f）清洗减速机油位计： g）修理或更换减速机骨架密封圈； h）向减速机内加入质量合格的润滑油； i) 修理或更换主动齿轮的限位弹簧卡圈； j）检查轴承座及轴承； k）在安装新轴承前，应退出轴封压盖，更换所有填料并恢复压盖； 1）所有工作完成后，恢复保护罩； m）联系运行人员试转。 2.2质量要求： a）滚子链条运行平稳，无跑偏、跳动现象，且运行方向正确； b）安全罩牢固，不应与滚子链、链轮发生摩擦； c）试运转减速机无异常声音，轴承温度不超过60℃，振动不大于0.08mm，不漏 d)车 输送链条运行平稳，松紧适度，无跳动跑偏等现象，且运行方向正确； e) 电流平稳，且在额定电流内； 后轴承座在滑道内能顺利滑动，拉紧螺杆应清洁，螺母与螺杆转动灵活； ）缺承的添动及内漆道全产点刻保持加空好游陷是士不韧过020
b）检查传动部位磨损情况及链条有无跑偏现象来决定是否调整或更 c）检查张紧程度是否正常，并按要求调整； d）检查减速机外壳有无异常现象； e）放净减速机内的润滑油； f）清洗减速机油位计： g）修理或更换减速机骨架密封圈； h)[ 向减速机内加入质量合格的润滑油； i） 修理或更换主动齿轮的限位弹簧卡圈； ） 检查轴承座及轴承； k）在安装新轴承前，应退出轴封压盖，更换所有填料并恢复压盖； D 所有工作完成后，恢复保护罩； m）联系运行人员试转。
T／CECS 807-2021标准下载6.2.2.2质量要求
a）滚子链条运行平稳，无跑偏、跳动现象，且运行方向正确； b）安全罩牢固，不应与滚子链、链轮发生摩擦； c）试运转减速机无异常声音，轴承温度不超过60℃，振动不大于0.08mm，不漏油； d）车 输送链条运行平稳，松紧适度，无跳动跑偏等现象，且运行方向正确； e 电流平稳，且在额定电流内； f）后轴承座在滑道内能顺利滑动，拉紧螺杆应清洁，螺母与螺杆转动灵活； g）轴承的滚动体及内外滚道无麻点、裂纹，保持架完好，游隙最大不超过0.30mm。
6.3.1.1工艺要点
a）清除本体内的积煤和杂物； b）拆下前、后箱端盖，按需要拆除给煤机盖板； C 联系运行人员转动链式给煤机一周，检查输送链条的磨损、损坏情况，检查输送链条驱动齿 圈，变形或磨损超标的必须更换； d 松开被动链轮处拉紧装置，将输送链条断开； e 修理或更换输送链条，将合格的链条组装为一体，取掉需要更换的输送链条，将新链条连接到 旧链条上，修复或安装完毕后，用拉紧装置移动被动链轮轴，使链条靠近链轮处无下坠现象， 此时拉紧装置的螺栓仍需有2/3富余量以便在运行中调整链条松紧 ） 修理或更换齿圈，局部磨损的可以进行堆焊，磨损超标的齿均应进行更换，将输送链条脱离齿 圈，用割炬除去齿圈与轮毂间的连接螺栓，逐一取出齿圈后，按照制造厂做的标记逐一上好齿 圈并恢复输送链条； g）检查输送链条压板，磨损超标的应修复或更换； h）检查外壳、进出煤口有无严重磨损、锈蚀或穿孔以及漏煤、漏风等，如有上述问题，应进行焊 补或更换； i） 检查机壳纵横向水平，超过标准的应予调正； j) 检查链条运行轨道及方向应无卡阻现象，然后封闭门孔及端盖。 .2质量要求： a) 主动轴链轮牙齿磨损变形引起链条卡涩、打滑应进行换新，轮齿不应有裂纹
b）链轮与链轮轴装配应符合图纸要求，安装位置应正确（与箱体中心线偏差不应大于3mm）； c）两节连板用轴销连接后，铰链处应活动灵活； d）给煤机外壳及各种孔盖应严密不漏； e) 经检修后的外壳应整齐； f) 刮板磨损量应小于4mm，磨损超标的应修复或更换； g 给煤机底板厚度磨损减薄应小于5mm，链条两侧板磨损减薄应小于7mm，磨损超标的应修 复或更换； h）输送链条压板磨损减薄应小于4mm，磨损超标的应修复或更换。 3.2驱动装置检修工艺要求和质量要求同6.3.1相关要求。
6.4.1.1工艺要点
6.4.1.1工艺要点： a）清扫减速机箱体，检查齿轮与轴的磨损情况； b）检查滚动轴承各部间隙； c）检查减速机外壳，清理结合面 d）检查油位计，清理油污； e) 修理更换损坏的零件。 6.4.1.2 质量要求： a) 齿厚度不少于原有厚度的2/3，无裂纹，轮毂无伤坏，轮毂与轴装配无松动； b) 轴承内外套及滚珠应无麻点及裂纹，保持架完整，轴承锁紧装置正常无松动； c）机壳无裂纹； d）油位计指示正确； e）盘动联轴器应轻快，无杂音； f）结合面处无漏油。
学生公寓房屋施工组织设计（全现浇混凝土结构）6.4.1.2质量要求！