DLT 2208-2021标准规范下载简介
DLT 2208-2021 换流变压器现场绕组更换关键工艺控制导则.pdfICS 29.180 CCS K 41
中华人民共和国电力行业标
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盖板涵台背回填施工方案0L/T22082021
流变压器现场绕组更换关键工艺控制导
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前言 范围· 规范性引用文件. 术语和定义 检修环境的基本要求 5绕组更换关键工艺 附录A（资料性）换流变压器附件拆除 附录B（资料性） 绕组拆装过程参数记录表 附录C（资料性） 换流变压器绕组更换后器身干燥法 参考文献
前言 范围· 规范性引用文件. 3术语和定义 4检修环境的基本要求 5绕组更换关键工艺 附录A（资料性）换流变压器附件拆除 附录B（资料性） 绕组拆装过程参数记录表 附录C（资料性） 换流变压器绕组更换后器身干燥法 参考文献·
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器现场绕组更换关键工艺控制
本文件提供了换流变压器现场绕组更换过程中的关键工艺控制指南，具体包含绕组更换场地的技 术要求和绕组更换关键工艺控制等内容。 本文件内容适用于220kV及上电压等级的换流变压器现场绕组更换
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.95一2015电工术语变压器、调压器和电抗器 GB/T18494.2一2007变流变压器第2部分：高压直流输电用换流变压器 GB50776一2012土800kV及以下换流站换流变压器施工及验收规范 DL/T274土800kV高压直流设备交接试验 DL/T377 高压直流设备验收试验
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4.1.2检修场所基本尺寸应满足换流变压器器身组部件吊装、存放及转运的空间要求。 4.1.3检修场所应具备防雨、防尘功能，保证检修环境温度、湿度可控。场所内配置工业空调及除湿 机，温度宜控制在（20土5）℃范围，相对湿度宜控制在50%以下，降尘量应小于40mg/（m·d）。 4.1.4检修场所地面宜铺设钢轨，便于牵引换流变压器进出，地面应有防尘措施。 4.1.5检修场所内宜配置桥式起重机，起重机起重能力不低于绕组重量
换流变压器现场绕组更换工作，从附件拆除阶段到最后的十燥处理，主要机具配置见表1。其中， 器身干燥装置采用热油喷淋机还是移动煤油气相装置，根据实际情况确定。
5.1.1换流变压器箱体外、箱体内附件拆除过程见附录A。 5.1.2、拆除换流变压器冷却器、套管、升高座、储油柜、联管等附件，附件拆除后用封板对散开法兰 进行封堵，附件则按设备说明书存储放置。 5.1.3箱体外部件拆除后，换流变压器内部需充入露点低于一55℃的干燥空气或干燥氮气保存。 5.1.4打开换流变压器箱盖后，对箱体里内部件开展状态检查，确认状态无异。检修人员进入箱体 前，除必要工器具，其余物品禁止携带。对带入工器具进行标号，带出后进行检查核对。 5.1.5对拆下的上轭片、引线、绝缘件等部件应塑封、放置干燥剂，整齐放置并编号保存。 5.1.6切断绕组引线等操作宜采用厚实白布铺垫，避免金属渣沫掉入箱体内。
5.2.1 检查绕组运输罐上冲击记录仪，确认冲击记录值在纵向、横向和垂直方向均小于3g。 5.2.2 检查运输罐上压力表，确认运输罐内气压为正压状态，压力值不应低于0.01MPa。 5.2.3 吊出新绕组，核对新绕组型号正确，绕组高度符合设计尺寸，外观无变形、破损情况。 5.2.4对新绕组进行直流电阻测量，电阻值应符合设计要求。换算至同一温度下，对比出厂测量值变 化不超过2%
5.3.1拆除旧绕组前，测量旧绕组的高度、出头位置等。
5.3.1拆除旧绕组前，测量旧绕组的高度、出头位置等。
5.3.2拆除绕组间主绝缘过程中，逐层测量主绝缘纸板筒的外径。 5.3.3拆除绕组端部角环过程中，测量角环间相互搭接的长度。 5.3.4拆除过程中，使用绕组专用吊具缓慢拔出绕组，注意避免异常卡阻受力。 5.3.5旧绕组拆除过程中参数记录表见附录B中B.1。
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5.4.1使用水平尺测量并调整下铁轭绝缘水平度与平整度。 5.4.2 围装主绝缘纸板筒过程中，逐层测量主绝缘纸板筒的外径尺寸，满足绕组套装尺寸要求。 5.4.3 围装主绝缘纸板筒，控制主绝缘纸板筒搭接的位置和尺寸符合技术要求。 5.4.4 围装主绝缘撑条，应保证内外各层撑条对齐安装。 5.4.5 绕组端部绝缘装配过程中，应控制角环间相互搭接长度符合技术要求。 5.4.61 使用专用吊具套装绕组。套装过程中，应控制绕组出头的位置尺寸，并控制绕组垫块与下 绝缘垫块位置对齐。 5.4.8新绕组安装过程中参数记录表见附录B中B.2。
5.5器身组部件回装过程控制
5.5.1组部件回装包含上铁轭及夹件回装、绕组预压装、引线（含分接开关）回装、出线装置回装。 5.5.2上铁轭及夹件回装过程中，安装尺寸、绝缘电阻和各螺栓紧固力矩应符合技术要求。 5.5.3 绕组预压装过程中，压力值符合技术要求。 5.5.4 引线（含分接开关）回装过程中，引线压接、连接螺栓紧固力矩应符合技术要求。 5.5.5出线装置回装时，安装位置尺寸应符合技术要求。 5.5.6器身组部件回装过程控制记录表见附录B中B.3
中间试验项目：铁芯夹件绝缘电阻、绕组直流电阻、绕组变比及极性测量。 a）铁芯夹件绝缘电阻：铁芯对夹件、铁芯对油箱绝缘电阻使用2500V绝缘电阻表测量，绝缘电 阻值不低于1MQ；夹件对油箱绝缘电阻使用500V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值不应低于 1M2。 b） 绕组直流电阻：换算至同一温度下，对比出厂测量值变化不超过2%；对于单相三绕组换流变 压器，相同类型的两柱绕组间直流电阻偏差应小于2%。 c）绕组变比及极性测量：绕组主分接（额定分接）变比偏差小于0.5%，其他分接变比偏差小 于1%
5.7换流变压器器身干燥处理
5.7.1换流变压器器身干燥处理方法可使用热油喷淋干燥法和移动煤油气相干燥法，具体根据现场机 具配置和换流变压器结构特点来定。 5.7.2换流变压器绕组更换后，热油喷淋干燥法或移动煤油气相干燥法介绍见附录C。 5.7.3换流变压器器身干燥过程，器身温度、油箱内真空度和总体干燥时间应符合技术要求。 5.7.4换流变压器器身干燥效果可结合绝缘电阻变化、绝缘件出水率、含水量样块的测试结果进行综 合判断。 5.7.5器身干燥结束后，进行器身整理和绕组压装。环境相对湿度不超过65%的情况下，器身暴露总 时间不超过12h。
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5.8附件安装及验收试验
5.8.1回装换流变压器冷却器、套管、升高座、储油柜、联管等附件，按照换流变压器说明书开展真 空注油及热油循环工作。 5.8.2换流变压器静放、排气工作完成后进行验收试验，试验项目和结果可参照DL/T274和DL/T377 热行。
图A.1换流变压器箱体外附件拆除示意图
A.2.1箱体内附件拆装在检修场所内开展，场所内温度、湿度、降尘量需满足要求。 A.2.2箱体内附件主要拆除的部分为绕组引线及出线装置拆除、上夹件、上铁轭等部分，拆除前需进 行位置标记，便于恢复时安装。 A.2.3换流变压器箱体内附件拆装示意如图A.2所示。
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图A.2换流变压器箱体内附件拆装示意图
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B.2新绕组安装过程中参数记录表
新绕组安装过程中参数记录见表B.2
表B.2新绕组安装过程中参数记录表
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附录C （资料性） 换流变压器绕组更换后器身干燥法
附录C （资料性） 器绕组更换后
真空计、温度计、真空压力表、检漏仪、露点仪、电阻测量仪、微水测量仪、电阻辅热板、 喷嘴、各种连接法兰及连管、各种扳手、储油罐、防火保温棉、合格绝缘油（用于喷淋）
C.1.3喷淋管路连接
连接热油喷淋机、喷淋主管、喷淋支管及喷头GSA2003标准下载，喷淋连接示意如图C.1所示。
C.1.4喷淋工艺过程
图C.1喷淋连接示意图
C.1.4.1根据具体换流变压器容量准备，喷淋用油量以浸没下铁轭为宜。 C.1.4.2 喷淋过程中，控制加热器出口油温为100℃～105℃，器身温度不低于90℃。 C.1.4.3 控制油箱内真空度和总体干燥时间应符合技术要求。 C.1.4.4干燥效果可结合绝缘电阻变化、绝缘件出水率、含水量样块的测试结果进行综合判断，可参 照以下要求执行：
某钢铁有限公司3#530m3高炉矿槽工程CFG桩施工组织设计方案DL/T22082021
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