标准规范下载简介
JBT 5870-2020 YZR系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机 技术条件（机座号560～710）.pdfICS29.160.30 K26
YZR系列起重及冶金用高压绕线转子 三相异步电动机技术条件 （机座号560～710）
YZR系列起重及冶金用高压绕线转子
GTCC-074-2018 整组组装道岔中华人民共和国工业和信息化部发布
IB/T 58702020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5870一2013《YZR系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机 座号560～710)》，与JB/T5870—2013相比主要技术变化如下： 规范性引用文件中部分标准由强制性标准改为推荐性标准； 一 部分标准删除了版本号，引用文件改为当前最新版本； 一增加了3项国家标准，即GB/T756《旋转电机圆柱形轴伸》、GB/T1096《普通型平键》、 GB/T1958《产品几何技术规范（GPS）几何公差检测及验证》，取消了1项国家标准，即 GB/T13306—2011《标牌》； 增加了图题和数据表表题； 增加了径向圆跳动、平行度、平面度要求（见表4表6）； 一增加了对电动机旋转方向的要求（见4.21）； 增加了电动机外观和装配质量要求（见4.23）； 一增加了电动机的测试项目（见4.24)； 一检验项目以表格的形式表述（见表8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、安徽威能电机有限公司、陳 西西北重型电机有限公司。 本标准主要起草人：常颜芹、王维越、盛海荣、郑超、王丽萍、辛怡。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB5870—1991、JB/T5870—2002、JB/T5870—2013
JB/T58702020
YZR系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机
本标准规定了YZR系列起重及冶治金用高压绕线转子三相异步电动机（机座号560710）的型式 基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。 本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备配套电气传动用高压绕线转子三相异步电动机（机座号 560~710）（以下简称电动机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 755 旋转电机定额和性能 GB/T756 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T 1096 普通型平键 GB/T1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T1971 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T 1993 旋转电机冷却方法 GB/T4772.2） 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355～1000和凸缘号1180～2360 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1方 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10069.3一2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB20237 起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T22715旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机外壳防护等级：一般环境用（40℃）电动机，其外壳防护等级为IP44；冶金环境用（60℃） 电动机，其外壳防护等级为IP54；接线盒的防护等级为IP55（见GB/T4942.1)。 3.2电动机的冷却方法为IC616（见GB/T1993）。 3.3电动机的结构及安装型式为IM1002（见GB/T997）。 3.4电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6及S7六种类型（见GB/T755）。电动机基准工作制为 S360%（即工作制为S3，基准负载持续率为60%，每个工作周期为10min）。电动机按基准工作制出
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厂，也可按订货合同特指的工作制及功率出厂。 3.5电动机在基准工作制时，应按下列额定功率制造：300kW、375kW、400kW、475kW、560kW （见GB/T4772.2）。非基准工作制时的功率由制造厂另行给定。 3.6电动机的额定电压为3000V或6000V，额定频率为50Hz。其他电压和频率由用户和制造厂 协商确定。 3.7电动机在基准工作制时的额定功率、转子转动惯量Jm、转子绕组开路电压U2与机座号的对应关 系应符合表1及以下规定：
率、转子转动惯量、转子绕组开路电压与机座号
号710后的1、2表示同一机座号、相同极数时的不同额
非基准工作制时的额定功率按基准工作制时的额定功率的实际温升值确定，由制造厂在产品样 本中给出，但S6工作制时的额定功率需经用户提供所需的工作制参数后，由制造厂给出； 一电动机转子绕组开路电压的容差为土10%； 电动机转子转动惯量的容差为+10%。 8电动机的尺寸及公差（见GB/T4772.2）应符合以下要求： a）电动机的安装尺寸及公差应符合本标准表2的规定，外形尺寸参考本标准表2的规定，尺寸符 号如本标准图1所示：
M1002卧式安装的电动
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伸平键的尺寸及公差应符合本标准表3的规定
轴伸平键的尺寸及公差
c）电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于本标准表4的规定：
f）电动机轴伸上键槽的对称度公差应不大于0.06mm。
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表7电动机各发热部位的温升限值或允许温度
若试验地点的海拨或环境空气温度与本标准4.1的规定不同，温升限值应按GB/T755的规定 修正。 4.8当三相电源电压平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于 三相平均值的10%。 4.9电动机绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于公式（1）和公式（2）所求得的数值
R, = U 1000+P/100 2.5U2 R2
R1——定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； Ui一定子额定电压，单位为伏（V)； P电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)； R2一一转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)） U2一转子绕组开路电压，单位为伏（V)。 4.10电动机的绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，波形 尽可能为正弦波形。电压的有效值：定子为1000V+2Ui，转子为1000V+4U2。 4.11电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验或短时升高电压试验而不发生击穿。进行匝间耐冲 击电压试验时,其线圈冲击电压峰值和试验方法按GB/T22715的规定；短时升高电压试验在电动机空载 时进行，外施电压为130%额定电压，时间为3min。在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高 频率
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4.12电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.5规定的最大转矩值（允许计及容差）的短 时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。 4.13电动机允许的最大转速为其同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试 验，历时2min。超速试验后，电动机应无永久性的异常变形和不产生妨碍正常运行的其他缺陷，转子 绕组在超速试验后应能承受4.10规定的耐电压试验而不发生击穿。 4.14电动机的绕组应按GB/T12665规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验，试验后绝缘电 阻应不低于本标准4.9的规定，且绕组应能承受本标准4.10规定的耐电压试验而不发生击穿。 4.15电动机采用刚性安装。电动机的机械振动应按GB/T10068的规定。 4.16电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值，对560kW以下电动机应不超过102dB（A）， 对560kW电动机应不超过105dB（A）（见GB/T10069.3一2008）。数值修约间隔为1。 4.17电动机定、转子接线盒位于机座侧面，从主轴伸端视之在电动机右侧，也可根据用户需要设在电 动机左侧或两侧。 4.18电动机应设有热保护元件。 4.19电动机的接线盒内应设有接地端子，在机座上另设一个外接地端子。在接地端子附近设置接地标 志，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。接地端子除作保护接地外，禁止兼做它用。 4.20电动机上各紧固件须有防松措施。
4.18电动机应设有热保护元件
4.19电动机的接线盒内应设有接地端子，在机座上另设一个外接地端子。在接地端子附近设置接地标 志，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。接地端子除作保护接地外，禁止兼做它用。 4.20电动机上各紧固件须有防松措施。 4.21在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋 转(见 GB/T 1971)。
4.23电动机的外观和装配质量应符合下列要求：
电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全： 电动机表面油漆应干燥完整，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整； 一电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害的杂音； 一电刷与集电环应接触良好，电刷活动自如。 24电动机除应符合4.14.23的要求外，还应进行以下项目的测试：
5.1电动机的常规试验应按GB/T1032一2012的规定进行。 5.2尺寸检查：应按GB/T4772.2和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、几何公差，结果应 符合本标准3.8的要求。底脚支承平面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。 5.3外观和装配质量检查：用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴 检查轴承运行情况。结果应符合4.23、7.2、7.3的要求。
符合本标准3.8的要求。底脚支承平面的平面度和键槽的对称度允许在零 5.3外观和装配质量检查：用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类 检查轴承运行情况。结果应符合4.23、7.2、7.3的要求。 5.4匝间耐冲击电压试验应按GB/T22715进行。 5.5振动的测定应按GB/T10068进行。 5.6噪声的测定应按GB/T10069.1进行。 5.7旋转方向的检查应按GB/T1971进行。 .8外壳防护等级试验应按GB/T4942.1进行。可用代表样品进行试验
5.5振动的测定应按GB/T10068进行。 5.6噪声的测定应按GB/T10069.1进行。 5.7旋转方向的检查应按GB/T1971进行。 5.8外壳防护等级试验应按GB/T4942.1进行。可用代表样品进行试验。
5.9交变湿热试验应按GB/T12665进行。 5.10电动机的安全性能检验应按GB20237进行
5.9交变湿热试验应按GB/T12665进行。
交变湿热试验应按GB/T12665进行。
0电动机的安全性能检验应按GB20237进行。
电动机检验分为检查试验与型式试验。
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表8检验项目与试验方法
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6.3.1有下列情况之一时，必须进行型式
月下别情元 经鉴定定型后，制造厂第一次试制或小批试生产， 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化； 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差： 成批生产的电动机应定期抽试，其抽试应每年一次，当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔 可适当延长，但至少每两年抽试一次。 6.3.2电动机的型式试验项目及试验方法按表8的规定。
铭牌材科 Z.2从驱动端看， 铭牌
制造厂名称； 电动机名称； 电动机型号： 环境空气温度（当环境空气温度高于40℃时），单位为摄氏度（℃）； 额定频率，单位为赫（Hz)； 额定功率，单位为千瓦（kW)； 额定电压，单位为伏（V)； 额定电流，单位为安（A)； 额定转速，单位为转每分（r/min）； 转子绕组开路电压，单位为伏（V）； 转子电流高速公路 土建工程施工组织设计，单位为安（A)； 工作制； 定、转子接线方法； 热分级； 外壳防护等级； 转动惯量，单位为千克二次方米（kgm²）； 噪声限值，单位为分贝［dB（A)]； 质量，单位为千克（kg)； 执行标准编号； 出品编号； 出品年月。 电动机接线盒的接线端子及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并保证其字迹在电动机费 用期内不易磨灭，其标志按表9的规定。
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4电动机的轴伸平键须绑扎在轴上，并用轴伸保护套或无纬绳将轴伸及键包扎牢。轴伸及平键 应加防锈及保护措施。 5电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机供给用户。每台电动机随机 用电刷数量，可根据订货合同要求确定。 6电动机的包装应能保证其在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善 受潮与损坏。
7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内
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S2、S3工作制电动机热试验应按GB/T1032一2012进行。 S4、S5、S7工作制电动机热试验按给定的每小时等效起动次数进行，试验时额定惯量率FI= 电路如图A.1所示。
图A.1S4、S5、S7工作制电动机热试验线路
轻钢结构施工组织设计图A.1S4、S5、S7工作制电动机热试验线路