JB／T 11030-2021标准规范下载简介
JB／T 11030-2021 汽轮机高低压复合转子锻件 技术条件.pdfICS77.140.85 132
JB/T11030—2021 代替JB/T11030—2010
汽轮机高低压复合转子锻件
中华人民共和国工业和信息化部发布
某商城桩基础工程施工组织设计方案JB/T110302021
JB/T 110302021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11030一2010《汽轮机高低压复合转子锻件技术条件》，与JB/T11030一2010相 比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； 增加了火后冷却的方式（见4.3.2.2，2010年版的4.3.2.2）； 修改了力学性能符号，增加了V型缺口冲击试验取样位置要求以及V型缺口冲击试验相关要 求（见表4，2010年版的表4）； 修改了锻件非金属夹杂物的要求（见5.4.2，2010年版的5.5.2）； 一增加了力学性能取样要求（见6.2.2）； 一修改了切环法取样要求（见6.5.2，2010年版的6.6.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、中国一重集团有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限 责任公司。 本标准主要起草人：李波、蒋新亮、王凯、张国利、杨增钢、李浩然、彭建强、赵义瀚、芮守泰、 周立艳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T110302010
JB/T110302021
汽轮机高低压复合转子锻件技术条件
本标准规定了汽轮机无中心孔高低压复合转子用经真空处理的合金钢锻件的订货要求、制造工艺、 技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标识和包装。 本标准适用于汽轮机在高压侧高温和低压侧高应力下工作的无中心孔高低压复合转子锻件（以下 简称锻件）的订货、制造与检验。
3.1供方应有完善的质量保证体系，原则上应具有生产过类似材料、相近尺寸的锻件的业绩。 3.2需方应在订货合同或技术协议中注明执行的标准、材料牌号、锻件强度级别、本标准条文中由供 需双方明确的要求及本标准要求以外的技术要求和检验项目。 3.3需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样，并标识锻件发电机端。 3.4需方应在订货合同中注明要求参加现场检验的项目
JB/T110302021
JB/T110302021
1.2钢液应在浇注时进行真空处理， 以去除有害气体，特别是氢。在真空处理过程中，真空系 力应足以在开浇后的2min内就能将初始增高的压强降至较低值，通常应低于133Pa。
4.2.1钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害 缺陷。 4.2.2采用的锻造方法应尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻压机应有足够的能力，以使锻件 的整个截面锻透。应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。除非订货合同另有规定，钢锭质量较好 的一端应为靠近发电机的一端。
锻件至少应进行一次正火处理，在正火温度下保持足够长的时间，以保证组织奥氏体化和均 却至心部完成充分的组织转变，随后进行回火，回火后炉冷或空冷
4.3.2.1锻件粗加工后应在垂直状态下进行淬火、回火加热，采用分区热处理方法进行性能热处理。 4.3.2.2锻件在淬火温度下均匀加热并充分保温后，高压侧应进行鼓风或喷雾冷却，低压侧应进行喷 水淬火。 4.3.2.3锻件回火后，保温足够长的时间，再炉冷至300℃以下，而后允许出炉空冷
4.3.3.1在性能热处理及随后的粗加工后，锻件应在低于转子低压侧回火温度15℃～50℃范围内去除 应力。 4.3.3.2锻件在去应力处理时应处于垂直状态，均匀加热，有足够的保温时间，以确保完全烧透。锻 件冷却至400℃以前的冷却速度应不大于15℃/h，然后将锻件炉冷至250℃，再出炉空冷。
4.3.3.1在性能热处理及随后的粗加工后，锻件应在低于转子低压侧回火温度15℃～50℃ 应力。 4.3.3.2锻件在去应力处理时应处于垂直状态，均匀加热，有足够的保温时间，以确保完 件冷却至400℃以前的冷却速度应不大于15℃/h，然后将锻件炉冷至250℃，再出炉空冷。
4.4.1在性能热处理以前，锻件的全部表面进行第一次粗加工。 4.4.2锻件在性能热处理后、超声检测前进行第二次粗加工。 4.4.3锻件在超声检测合格后，进行第三次粗加工。 4.4.4在各项性能检验、超声检测合格后，锻件应按需方订货图样规定的尺寸和公差进行加工。
供方在转子的制造过程中及其包装过程中不得
5.1.1供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时应以权重
JB/T110302021
表2成品化学成分允许偏差
5.1.3供方应对每个锻件进行气体含量分析，分析结果应符合表3的规定。
5.1.3供方应对每个锻件进行气体含量分析，分析结果应符合表3的规定。
5.2.1常温力学性能
锻件的力学性能应符合表4的规定。
JB/T110302021
试样原始标距应为直径的4倍。 型缺口冲击试验为一组三个试样，三个试样的试验结果的算术平均值不应低于规定值，其中只允许有一个试样 试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%。
5.2.2高温持久性能(高压侧叶轮体)
锻件在性能热处理后检查硬度的均匀性，硬度的绝对值供参考。在同一圆周上各点间的硬度差不应 超过30HBW
5.4.1锻件高压侧的平均晶粒度不应粗于2.0级， 低压侧的平均晶粒度不应粗于3.0级。 5.4.2锻件的A、B、C、D、DS各类非金属夹杂物均不应超过2.5级。
锻件高压侧、低压侧的残余应力不应大于表4中规定非比例延伸强度Rp0.2下限的8%。如果残余应 力超过该规定值，锻件应按4.3.3的规定进行补充去应力回火，并重新测定残余应力和硬度值。
锻件不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、严重的偏析以及超过允许范围的夹杂和疏松等影响性能和表
JB/T11030202
需方有要求时，供方应执行磁粉检测，若磁粉检测由需方进行，供方应保证检测结果符合以下 要求： a）转子外圆表面不应有长度大于1.5mm的缺陷显示； b）同一素线上两个缺陷之间的距离小于其中较大缺陷长度的5倍时，按一个连续缺陷处理； c）最终检测时，除轴承部位外，若其他部位发现有大于1.5mm的缺陷显示，允许对缺陷进行局部 打磨或抛光，但打磨或抛光的深度不应超过1.6mm，并应与周围表面圆滑过渡。
超声检测结果应符合以下规定： a）当量直径小于1.6mm的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径1.6mm幅度的50%； 注：单个分散缺陷是指相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷。 b）当量直径为1.6mm3.5mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告需方； c）距离锻件的叶轮体外圆表面150mm以内的区域不应存在当量直径大于1.6mm的单个缺陷， 其余区域允许存在当量直径为1.6mm～3.5mm的缺陷总数不应超过20个，不应存在当量直 径大于3.5mm的任何缺陷； d）在锻件的叶轮体外圆表面150mm以内的范围内不应存在1.2mm～g1.6mm的密集缺陷，其余 区域允许存在当量直径为1.2mm～1.6mm的非金属夹杂密集区不应超过3个，应记录密集区 尺寸及其轴向、径向和周向位置，并报告需方； e）由缺陷引起的底波衰减损失达到3dB时，应记录并报告需方； f）不应有游动缺陷信号； g）供方应向需方提供用2MHz～2.5MHz和4MHz～5MHz探头分别在转子最大直径处两端及中 间三处测得的材料衰减数据； h）超出上述要求的缺陷应报告需方，由供需双方进行复验和协商，但锻件是否可用由需方决定
热稳定性试验结果应符合JB/T9021的规定
某大厦装修工程施工组织设计热稳定性试验结果应符合JB/T9021的规定
5.8尺寸和表面粗糙度
锻件应符合订货图样规定的尺寸、公差和表面米
6.1.1化学成分分析应按GB/T223、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20124规定的方法或能保证分析 质量的其他分析方法进行。 6.1.2供方应在每炉（每包）钢液浇注时取样进行熔炼分析。若试样不宜做熔炼分析，供方可从钢锭 或锻件表面附近的合适部位取代替试样进行分析，并将分析结果和取样位置报告需方。 6.1.3供方应对每个锻件进行成品分析。成品分析试样可取自锻件延长部分，也可取自力学性能的轴 身径向试样上。 6.1.4氢、氧、氮含量分析试样应取自轴身径向试样。
6.1.4氢、氧、氮含量分析试样应取自轴身径
GB／T 37288-2019标准下载JB/T110302021