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DL／T 2025.7-2022 电站阀门检修导则 第7部分：调节阀.pdf

华人民共和国电力行业标准

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电站阀门检修导则第7部分：

某房地产公司厕、浴间涂膜防水施工工艺标准.doc占阀门检修导则第7部分：调节阀

Guideofthemaintenanceforpowerplantvalve Part7:Controlvalve

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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是DL/T2025《电站阀门检修导则》的第7部分。DL/T2025包括以下9个部分： 一 第1部分：总则； 一 第2部分：蝶阀； 一 第3部分：止回阀； 一 第4部分：球阀； 一第5部分：闸阀、截止阀； 一 第6部分：安全阀； 第7部分：调节阀； 第8部分：电站专用阀门； 一第9部分：驱动装置。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。 本文件起草单位：国家电投河南电力检修工程有限公司、西安热工研究院有限公司、广东大唐国际 雷州发电有限责任公司、中国水利电力物资华南有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、陕西亿昊 科技发展有限公司、陕西清水川能源股份有限公司。 本文件主要起草人：王予生、李永康、赵凤祥、李海波、张娜、刘建民、韩军、张涛、庞国新、王志刚、 饶建荣、叶玉奇、贾存变、吴永宏、曾立飞、翟启武、王朝、田园沐雪、赵梦生。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。

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电站阀门检修导则第7部分：调节阀

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单座式调节阀典型结构如图1所示。

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图1单座式调节阀典型结构（续）

4.2 双座式调节阀 双座式调节阀典型结构如图2所示， 4.3 多级柱塞式调节阀

多级柱塞式调节阀典型结构如图3所示

图2双座式调节阀典型结构

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三通式调节阀典型结构如图4所示。

三通式调节阀典型结构如图4所示。

图3 多级柱塞式调节阀典型结构

三通式调节阀典型结构

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阀门检修应按照DL/T2025.1的规定执行

5.2.1检修准备应符合DL/T2025.1的规定。 5.2.2检修前应确认阀门电源解除，液压或气动执行机构泄压，并处于安全位置。 5.2.3对于驱动装置中有弹簧或液压储能元件的，应确保断电后不发生自动启闭动作。 5.2.4检修人员应了解调节阀的运行工况及安装位置，按照产品说明书及相关技术图纸、文件、数据表、 结构图，制定调节阀作业指导文件。 5.2.5调节阀解体前应进行技术诊断，检查阀门内漏、外漏、密封面贴合、表面损伤情况，确认阀门当 前存在的主要问题。 5.2.6易损类备件如金属密封圈等检修前应提前采购

两门解体前应做好各部位标记。 5.3.2应脱开液压系统、电气控制系统，拆除阀门电气外部接线、液压系统连接管路（若有）、气动连 接管路（若有）。 5.3.3应拆除驱动装置。 5.3.4应拆除阀门的支架、阀盖或分离阀体，拆除内部零部件，如阀芯、阀座、阀杆、套筒、迷宫套筒、 节流套筒、套筒座、导向套、密封压板、密封圈等。 5.3.5应将拆下的阀门部件有序摆放并进行必要的标记，拆下的阀门部件在非工作期间应进行遮盖，电 气元件应防潮存放，精密零件应包装存放。 5.3.6对于压力式自密封结构的阀门，应对各段限位环的安装位置进行详细记录。 5.3.7对于所有的液压接口、气压接口、阀门管路接口，应进行有效封堵。

5.3.3应拆除驱动装置。

5.4.1.1应对阀门内外表面、密封面、法兰面等表面进行目视检查，并使用专业器具进行表面外观缺陷 检查，检查项目及判据应符合表1的规定。 5.4.1.2零件表面应平整、光洁、无明显缺陷。对发现的疑似裂纹类表面缺陷，应进行无损检测；对于 阀门多部件损坏严重、阀门已无修复价值的，不再进行修复工作并终止该阀门检修程序。 5.4.1.3表面缺陷可采用焊补、修磨的方法进行修复。对重要的相对运动表面，包括密封面整体进行焊 补时，应重新加工。

DL/T 2025.7——2022表1 (续)类别缺陷名称内、外表面密封面阀杆填料配合面法兰密封面凹坑、麻坑××擦伤、碰伤、压痕、沟痕、划痕机械冲蚀、磨损×损伤变形√裂纹、破损X+毛刺×锈蚀化学损伤××注：“√”表示允表示不允许。5.4.2粗糙度P5.4.2.1阀门密封面合面应进行粗糙度检查，检查标准应符合表2的规定。5.4.2.2可采用观察比较法检查表面粗糙度，对可疑部位可进行仪表测量。表2调节阀部套配合面粗糙度要求单位：um配合位置导向套阀瓣与套简压填料压结构阀座与闵瓣与一阀瓣与筒与阀阀杆与阀杆与填料函支架与套筒盖与阀阀盖与盖与填阀体配阀座节流套体、阀阀盖配填料与填料体配阀体料函阀盖合封面配面简配面（迷宫）盖配合面配合面配合面配合面配合面配合面合面配合面合面单座式Ra1.6Ra0.2Ra0.8Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra12.5双座式Ra1.6Ra0.2Ra1.6Ral.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra12.5多级Ra0.2Ra0.4Ral.6Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra12.5柱塞式平衡式Ral.6Ra0.2Ra0.8Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra12.5平衡Ral.6Ra0.2Ra0.4Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra12.5迷宫式非平衡套Ra0.2Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra12.5筒式三通式Ra1.6Ra0.2Ra0.4一Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra12.55.4.3焊缝5.4.3.1阀门承压部位焊缝应进行表面检查，包括阀座与阀体的焊缝、阀瓣密封层与基材焊缝等。修复堆焊位置应进行内部缺陷检查。

5.4.3.2焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷清除后应进行无损检测。 5.4.3.3焊缝缺陷应按照DL/T869和NB/T47044的规定进行修复。 5.4.4主要配合部位 5.4.4.1应对阀座与阀瓣、阀瓣与套筒、阀瓣与迷宫套筒、阀瓣与节流套筒、阀杆与导向套、阀杆与阀 瓣、阀杆与密封副、阀杆与填料压盖、阀杆与密封压板、键与键槽等配合部位进行检查。 5.4.4.2配合尺寸、装配间隙应符合设计图纸要求。主要配合部位检查标准应符合表3的规定。 5.4.4.3超过公差、配合间隙要求或存在松动、卡涩等缺陷时，应对零部件进行修磨或更换，使其达到 标准要求。 5.4.4.4键与键槽应无变形和裂纹，配合满足设计要求，无松动及异响，键槽底部应力集中部位应进行 无损探伤，如渗透（PT）检查等。键槽存在缺陷时应进行修复，对键进行更换。 5.4.4.5阀门零部件材质为合金钢时，应按照DL/T438的规定进行金属检验。

表3阀门主要配合部位检查

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.4.5.1阀体与阀盖检修时应对以下内容进行检查： a）表面缺陷，包括阀体内外表面、阀体与管道连接法兰、阀体与阀盖连接法兰（或与阀盖配合处） 表面； b）应对阀体受到介质冲蚀部位进行厚度检查； c）观感检查磨损、冲蚀程度，必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查应符合DL/T2025.1的 要求； d）非加工表面缺陷的面积检查应符合DL/T2025.1的要求； e）缺陷部位阀体厚度低于规定时，应对阀体进行局部焊补修磨、返厂处理或更换； f）应对阀盖内外部、阀盖与阀体连接法兰（法兰连接）、阀盖密封部位、填料函内表面等进行检查； g）应对阀盖连接装配尺寸进行检查。 4.5.2阀瓣、阀座与套筒检修时应对以下内容进行检查： a）目视检查阀瓣表面磨损、冲蚀及损伤程度，必要时进行无损检测； b）阀瓣与阀座密封面应进行粗糙度检查； c）阀瓣与阀座应进行吻合度检查； d）套筒堵塞情况检查。 4.5.3阀杆检修时应对以下内容进行检查： a）阀杆应活动灵活，在阀瓣启闭过程中不应出现卡阻现象，阀杆与密封副配合应满足设计要求。 b）阀杆表面应进行外观检查，检查其粗糙度、圆柱度、直线度、划痕、蚀点、裂纹、磨损、冲蚀 及损伤程度，必要时进行无损检测。 c）在修理经过氮化、磷镍化学镀和表面淬火的阀杆时，应对表面硬化层检查以下项目： ·阀杆表面硬化层磨损、划痕等缺陷； ●检查表面硬度； ·表面硬化层粗糙度Ra≤1.6，阀杆与填料接触的表面粗糙度Ra≤0.8； ·检查阀杆与填料配合处尺寸。 4.5.4密封件检修时应对以下内容进行检查： a）阀门密封件包括填料压盖、填料压套、填料函、填料、填料垫等阀杆密封部件，以及密封垫 密封环压环、自密封环等阀体密封部件。 b）应按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622.2、GB/T 4622.3与NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066.1的规定，其他 密封垫片应符合表4的要求。

DB31／T 639-2021 电动轮胎式集装箱门式起重机能源消耗指标和计算方法.pdfDL/T 2025.7—2022

c）对阀盖密封结构进行检查，内压式自密封结构阀门的阀体密封件为金属密封环或柔性石墨密封 环时，应符合制造厂设计，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370和JB/T6617的要求；法兰连接 结构密封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3与NB/T47025 的要求。 d）填料使用前应进行观感检查，必要时进行性能检验，柔性石墨压制填料应无径向划痕、裂纹、 脱皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的要求，石墨填料环应符合JB/T6617 的要求。 e）检查中存在缺陷的密封材料应进行更换，更换的自密封环、密封材料应进行检验。 f）填料装置的同轴度检查，要求阀杆、压盖、压板和填料函应在同一轴线上，相互间隙为 0.15mm～0.30mm，填料函、填料压盖、压板应无裂纹、毛刺和严重腐蚀等缺陷。 4.5.5紧固件及支架检修时应对以下内容进行检查： a）阀门紧固件包括法兰螺栓、填料压盖螺栓、压圈螺栓、传动件螺栓等； b）紧固件检修时表面应无变形、裂纹、锈蚀、皱纹/折叠、凹陷、擦伤、缺口、凿槽、切痕、损伤， 螺纹无乱扣、滑扣和缺口缺陷，判定标准应符合JB/T5779.1、JB/T5779.2、JB/T5779.3的规定， 紧固件材料为合金钢时应按照合金钢检验要求进行； c）阀门解体后应对支架表面、支架与阀体接合面、支架连接螺纹等进行表面缺陷检查和连接装配 检查。

5.5.1.1应对阀体受介质冲蚀部位进行目视检查，磨损严重时应使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度减薄率 不应低于设计最小壁厚。 5.5.1.2应对阀体非加工表面的凹坑、生锈等缺陷进行修磨处理，修磨深度不应超过GB/T4213、GB/T10868、 GB/T10869、NB/T47044规定的最小壁厚值。 5.5.1.3阀体局部壁厚低于标准最小壁厚规定时应进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。

5.5.2阀瓣、阀座与套筒

5.5.2.1对阀瓣的损伤区域应进行修补或修复，对损伤严重无法修复的应返厂处理或更换。 5.5.2.2套筒上堵塞物应去除干净，焊接缺陷应进行修复。 5.5.2.3阀瓣、阀座应对以下内容进行检查修理： a）阀瓣、阀座密封面检查，要求无麻坑、压痕、沟槽、划痕、冲蚀、表面裂纹等缺陷。 b）粗糙度检查，密封面的粗糙度Ra≤0.2。 c）吻合度检查，可使用压红丹（或蓝油等）方法进行。密封面应平整，接触均匀连续，径向吻合 度大于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线。 d）密封面存在缺陷时应进行研磨，方法按DL/T2025.1的要求进行。 5.5.2.4阀座、阀瓣密封面和套简配合面存在以下情况时可在现场进行局部焊补和修车及研磨： a）局部缺陷较小，如麻坑、压痕、沟槽、划痕、冲蚀、表面小裂纹等； b）局部缺陷研磨后造成整体尺寸减小过大； c）缺陷补焊或套筒损伤、变形经现场修车和研磨后，满足部件设计要求，可对部件进行现场机械 修车和研磨。 5.5.2.5阀座、阀瓣密封面和套筒配合面存在以下情况时应对部件进行更换：

5.5.2.1对阀瓣的损伤区域应进行修补或修复，对损伤严重无法修复的应返厂处理或更换。 5.5.2.2套筒上堵塞物应去除干净，焊接缺陷应进行修复。 5.5.2.3阀瓣、阀座应对以下内容进行检查修理： a）阀瓣、阀座密封面检查，要求无麻坑、压痕、沟槽、划痕、冲蚀、表面裂纹等缺陷。 b）粗糙度检查，密封面的粗糙度Ra≤0.2。 c）吻合度检查，可使用压红丹（或蓝油等）方法进行。密封面应平整，接触均匀连续，径向吻合 度大于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线。 d）密封面存在缺陷时应进行研磨，方法按DL/T2025.1的要求进行。 5.5.2.4阀座、阀瓣密封面和套简配合面存在以下情况时可在现场进行局部焊补和修车及研磨： a）局部缺陷较小，如麻坑、压痕、沟槽、划痕、冲蚀、表面小裂纹等； b）局部缺陷研磨后造成整体尺寸减小过大； c）缺陷补焊或套筒损伤、变形经现场修车和研磨后，满足部件设计要求南宁某广场高大模板支撑体系安全专项施工方案（A区）新版，可对部件进行现场机械 修车和研磨。 5.5.2.5阀座、阀瓣密封面和套简配合面存在以下情况时应对部件进行更换：

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