标准规范下载简介

T／ZZB 2818-2022 小型水轮发电机组用混流式水轮机.pdf

ICS 27.140 CCS K 55

Francisturbineforsmallhydrogeneratorunit

浙江省品牌建设联合会发布

范围. 规范性引用文件 术语和定义 型式及型号 基本要求 技术要求 试验方法 检验规则. 标志、包装、运输和保管 10安装、运行与维护及供货范围、备品备件和技术文件 质量承诺 10

注册测绘师模拟试题.pdfT/ZZB28182022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理， 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州诚德发电设备有限公司。 本文件参与起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司、杭州杭发发电设备有限公司、杭州富春江 水电设备检测有限公司、浙江省电机标准技术委员会、杭州神力合金钢铸造有限公司、杭州大路装备有 限公司、浙江省机电产品质量检测所有限公司。 本文件主要起草人：陈波、程少群、阮建国、黄清、张晓斌、陈凯、袁科锋、柯晓东、徐大荣、吴 向荣。 本文件评审专家组长：李秀娣。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释

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型水轮发电机组用混流式水轮

本文件规定了小型水轮发电机组用混流式水轮机的术语和定义、型式及型号、基本要求、技术要求、 试验方法、检验规则、铭牌、包装、运输及保管、安装、运行与维护及供货范围、备品备件和技术文件、 质量承诺。 本文件适用于水轮发电机组额定功率在10000kW以下，且转轮直径小于3.3m的小型水轮发电机 组用混流式水轮机（以下简称混流式水轮机）。

下列文件中的内容通过文申的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 又该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T6967工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T7894水轮发电机基本技术条件 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 GB/T8740铸造轴承合金锭 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 GB11120涡轮机油 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T15468水轮机基本技术条件 GB/T15469.1混流式水轮机空蚀评定 GB/T15613.3水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验第三部分：辅助性能试验 GB/T20043水轮机、蓄能机和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程 GB/T21718一2021小型水轮机基本技术条件 GB/T28546大中型水电机组包装、运输和保管规范 GB/T29403混流式水轮机泥沙磨损技术导则 GB/T32584水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定 DL/T710水轮机运行规程

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JB/T1270水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 JB/T6752中小型水轮机转轮静平衡试验规程 JB/T56182中小型水轮机产品质量分等 NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 IS012944色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护

混流式水轮机francisturbine 水流从四周径向流入转轮，近似轴向流出转轮，转轮由上冠、下环和叶片组成，将水流能量转换为 旋转机械能的动力机械装置，

混流式水轮机的型式及代号、主轴布置形式及代号、引水室特征及代号应符合GB/T217 中4.1的规定。

5.1.1应根据混流式水轮机关键质量特性，开展低振动、噪声及高效率的优化设计。 5.1.2应采用计算机辅助软件，对混流式水轮机流体结构进行三维参数优化设计。 5.1.3混流式水轮机结构强度设计的许用应力应符合GB/T15468的规定。 5.1.4混流式水轮机通流部件设计应符合GB/T10969的规定。 5.1.5混流式水轮机结构设计应符合水电站厂房布置要求，并综合考虑发电机、调速器、进水阀等设 备之间的相互关系，方便巡视、检修。 5.1.6混流式水轮机结构设计应保证在不拆卸发电机转子、定子和水轮机顶盖、主轴等主要部件的情 况下更换零部件。 5.1.7混流式水轮机主轴设计应满足发电机传递最大功率的扭矩要求，金属蜗壳应按承受可能出现的 最大荷载强度设计。

5.1.1应根据混流式水轮机关键质量特性，开展低振动、噪声及高效率的优化设计。 5.1.2应采用计算机辅助软件，对混流式水轮机流体结构进行三维参数优化设计。 5.1.3混流式水轮机结构强度设计的许用应力应符合GB/T15468的规定。 5.1.4混流式水轮机通流部件设计应符合GB/T10969的规定。 5.1.5混流式水轮机结构设计应符合水电站厂房布置要求，并综合考虑发电机、调速器、进水阀等设 备之间的相互关系，方便巡视、检修。 5.1.6混流式水轮机结构设计应保证在不拆卸发电机转子、定子和水轮机顶盖、主轴等主要部件的情 况下更换零部件。 5.1.7混流式水轮机主轴设计应满足发电机传递最大功率的扭矩要求，金属蜗壳应按承受可能出现的 最大荷载强度设计。

5.2.1转轮叶片采用的不锈钢热轧钢板材料应符合GB/T4237的规定，其化学成分和机械性能应符合 表1的规定

表1钢板化学成分和机械性能

5.2.2主轴采用的锻件应符合JB/T1270的规定。 5.2.3主轴密封、轴承、蜗壳、导水机构、尾水管采用的钢板应符合GB/T3274的规定 5.2.4碳钢铸件应符合GB/T11352的规定。 5.2.5轴承巴氏合金应符合GB/T8740的规定。 5.2.6不锈钢铸件应符合GB/T6967的规定。 5.2.7通流部件铸钢件应符合GB/T10969的规定

5.3.1 转轮叶片采用一次模压、数控机床加工工艺。 5.3.2 活动导叶、固定导叶按模型转轮的流道缩放，并采用数控机床加工。 5.3.3焊接件采用全自动温控热处理设备进行退火、回火热处理。 5.3.4配备液压、数控切割、数控立式加工中心加工设备

5.4.1应具备表3中出厂检验项目的检测能力。 5.4.2应配备表面粗糙度仪、波浪度仪、超声波检测仪、磁粉探伤仪、静平衡工装、水压试验机

5.4.1应具备表3中出厂检验项目的检测能力。

5.4.1应具备表3中出厂检验项目的检测能力，

6.1.1主要部件结构

混流式水轮机主要部件结构应符合GB/T21718一2021中5.3的相关条款规定。

.1.2.1转轮过流表面型线除符合GB/T10969中的规定外，还应符合以下规定： a）转轮叶片表面粗糙度应不大于1.6口m; b）叶片正背面以及上冠和下环的过流表面局部存在的波浪度应低于1/100，叶片背面易遭空蚀部 位的波浪度应低于0.8/100。 .1.2.2转轮的几何形状和尺寸应符合图样要求外，还应符合如下规定： a）叶片出水边单个开口ai允许最大偏差：土2%ai；

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b）叶片进水边节距允许最大偏差：土0.4%D2。 6.1.2.3转轮及转轮叶片宜采用专用工具吊装，不宜在叶片上开吊孔。 6.1.2.4转轮应在制造厂内做无损探伤检查。 6.1.2.5转轮静平衡应符合GB/T9239.1中的G6.3级的要求。 6.1.2.6活动导叶、固定导叶过流表面型线、波浪度和粗糙度应符合GB/T10969的规定外，还应符合 如下规定： a） 活动导叶表面粗糙度应不大于1.6口m; b）固定导叶叶片表面粗糙度应不大于6.3口Ⅲ。

6.1.4.1轴承结构应安全可靠和便于检修，机组从最大飞逸转速惯性滑行直到停机的全部过 安全承受。 6.1.4.2稀油润滑轴承宜采用自循环方式，运行时应保证不漏油，不甩油。对于高速机组， 槽应采取防甩油和防油雾密封措施

安全承受。 6.1.4.2稀油润滑轴承宜采用自循环方式，运行时应保证不漏油，不甩油。对于高速机组，轴承的油 槽应采取防甩油和防油雾密封措施。 6.1.4.3混流式水轮机在各种工况下运行时，其轴承的最高温度采用埋置检测温法测量应不超过下列 数值： a）推力轴承巴氏合金瓦：60℃； b）径向轴承巴氏合金瓦：60°℃； c）座式滑动轴承巴氏合金瓦：60℃； d）弹性金属塑料瓦：52C。 6.1.5当蜗壳放空时，座环应能承受置于其上面的结构物和机组旋转部分的全部重量，并能安全承受 由蜗壳内最大水压力所产生的荷载。座环的过流表面应满足GB/T10969的要求。

a）推力轴承巴氏合金瓦：60℃； b）径向轴承巴氏合金瓦：60°℃； c）座式滑动轴承巴氏合金瓦：60℃； d）弹性金属塑料瓦：52℃。 6.1.5当蜗壳放空时，座环应能承受置于其上面的结构物和机组旋转部分的全部重量，并能 由蜗壳内最大水压力所产生的荷载。座环的过流表面应满足GB/T10969的要求。

6.1.6.1金属蜗壳过流表面应平滑，并按规定进行无损探伤检查。采用焊接制造的金属蜗壳，焊缝外观 应达到GB/T8564规定的要求。焊缝质量按GB/T11345规定，环缝应达到BⅡI级，纵缝、蜗壳与座环 连接的对接焊缝应达到BI级的要求；或者按NB/T47013.10的规定，环缝应达到ⅡI级，纵缝、蜗壳与 座环连接的对接焊缝应达到I级的要求。

6.1.7.1 导叶宜采用抗空蚀性能良好的材料制造。过流表面型线、波浪度和粗糙度应符合GB 的规定。 6.1.7. 2 在顶盖和底环对应导叶活动的范围的过流面宜设置不锈钢抗磨板或其他的抗磨蚀材

6.1.7.1 导叶宜采用抗空蚀性能良好的材料制造。过流表面型线、波浪度和粗糙度应符合GB/T10969 的规定。 6.1.7.2在顶盖和底环对应导叶活动的范围的过流面宜设置不锈钢抗磨板或其他的抗磨蚀材料进行防 护。 6.1.7.3在顶盖和底环与转轮止漏环对应处宜装不锈钢固定止漏环，顶盖应设置可靠的排水阀。 6.1.7.4导水机构中所有轴套应采用自润滑材料制造，底环轴套孔应与顶盖上的轴套孔同心。 6.1.7.5 导水机构应设置导叶剪断销和导叶最大开度限位装置。剪断销保护装置失效时，能输出信号，

6.1.7.3在顶盖和底环与转轮止漏环对应处宜装不锈钢固定止漏环，顶盖应设置可靠的排水 6.1.7.4导水机构中所有轴套应采用自润滑材料制造，底环轴套孔应与顶盖上的轴套孔同心 6.1.7.5导水机构应设置导叶剪断销和导叶最大开度限位装置。剪断销保护装置失效时，能输

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6.1.8.1尾水管内宜设置易于拆装的轻便检修平台，尾水管出口断面的最高点应有不小于300mm的淹 没深度。 6.1.8.2立轴混流式水轮机进水阀后的压力管道顶部应设置自动补气、排气装置，蜗壳、进水管与尾 水管应设置观察孔或进人孔，进人孔直径不宜小于600mm，进人孔的下侧应设验水阀。卧式混流式水 轮机的蜗壳顶部应设置排气装置。 6.1.8.3混流式水轮机宜设置紧急停机的补气装置，应设置可靠的防抬机和止推装置，宜采用尾水管 自然补气或其他保证机组稳定运行的减振措施。混流式水轮机应有必要的防飞逸设施，水轮机允许飞逸 转速持续时间应不少于5min。在最大飞逸转速工况下，水轮机部件不应发生有害变形。 6.1.8.4重要焊缝质量应符合GB/T11345的规定，无损探伤应符合NB/T47013.10的规定。 6.1.8.5与水接触或处于潮湿位置的紧固件或管道、阀门均应采用防锈和耐腐蚀的材料制造或采取相 应的防护措施，混流式水轮机设备表面应有防护涂料层。 6.1.8.6各受压部件的耐压试验、密封试验应符合GB/T21718一2021中5.1.7的规定。 6.1.8.7导水机构预装及动作试验、导叶间隙检查应符合JB/T56182的规定。 6.1.8.8混流式水轮机自动控制装置应符合GB/T21718一2021中5.1.8的规定。

DB42／T 1772-2021 湖北省中医诊所建设规范.pdf6.2稳态水力性能保证

6.2.1应保证混流式水轮机在额定水头下的额定功率以及在最大水头、最小水头和其他特定水头下输 出的功率

应保证混流式水轮机在额定水头下的额定功率以及在最大水头、最小水头和其他特定水头下输 应保证运行水头范围内混流式水轮机的最优效率、加权平均效率或其他特定工况点的效率。在 下的效率应符合下列要求： 单机功率小于500kW为91%； 单机功率500kW～3000kW（不含）为92%； 单机功率3000kW~10000kW为93%。

a） 单机功率小于500kW为91%； b） 单机功率500kW～3000kW（不含）为92%； c）单机功率3000kW～10000kW为93%。

a) 单机功率小于500kW为91%； 单机功率500kW～3000kW（不含）为92%； 6 C） 单机功率3000kW～10000kW为93%。

悬挑式钢管脚手架组织施工组织方案6.3空化、空蚀和磨损保证

6.3.1应对混流式水轮机的空化系数作出保证， 6.3.2在清水条件下，混流式水轮机的空蚀损坏保证应符合GB/T15469.1的规定。 6.3.3在浑水条件下，应对混流式水轮机的磨蚀损坏作出保证。混流式水轮机的磨损保证值应符合 GB/T29403的规定