标准规范下载简介
NB／T 10930-2022 光伏发电站组件监造导则.pdfICS27.160 CCS F 12
Guideformanufacturingmodulesupervision ofphotovoltaicpowerstation
范围·. 规范性引用文件 术语和定义 基本规定. 硅片监造 6 光伏电池监造 光伏组件监造 8包装和储存 附录A（资料性）硅片监造见证项目和见证方式 附录B（资料性）光伏电池监造见证项目和见证方式 附录C（资料性）光伏组件制造过程中关键工序和成品组件监造抽样见证项目和见证方式 1
模板施工方案乌兰察布大酒店NB/T109302022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口。 本文件起草单位：中国大唐集团新能源科学技术研究院有限公司、北京中唐电工程咨询有限公司、 浙江正泰新能源开发有限公司、中国质量认证中心。 本文件主要起草人：苗继春、陶志岐、甘海平、刘颖黎、郭鹏、杨永钊、郑向阳、张瑞、石磊、 高玮宝、王文超、王小萌。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。
光伏发电站组件监造导则
本文件规定了光伏发电站硅片、光伏电池、光伏组件监造的技术要求。 本文件适用于光伏发电站用晶体硅光伏组件的监造，其他类型光伏组件可参照执行。
DL/T586界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
DL/T586界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
光伏组件photovoltaicmodule 具有封装及内部联结，单独提供直流电输出，最小不可分割的光伏电池组合装置，
4.1监造单位应在监造开始前制定光伏发电站组件监造方案及监造实施细则，监造方式宜为驻厂监造。 4.2光伏发电站组件监造单位的资质和监造人员的资质应符合DL/T586的规定。 4.3光伏发电站组件监造委托方、监造单位及制造单位的职责应符合DL/T586的相关规定。 4.4光伏发电站组件监造范围包括硅片、光伏电池和光伏组件。 4.5光伏发电站组件监造应查验制造单位质量管理体系、产品认证证书和型式试验报告的有效性，并监 督质量管理体系的运行状况。 4.6光伏发电站组件监造应查验制造单位的产品生产、检验、试验、储存等必备的环境是否符合要求。 4.7光伏发电站组件监造应查验制造单位生产设备、检验设备是否经过标定并满足稳定生产合格产品的 要求。
4.9 光伏发电站组件监造应查验制造单位特种作业人员
岗资格证书和培训记录。 4.10光伏发电站组件监造应查验制造单位产品加工及检验工序，对产品形成过程中材料、加工工艺、 测试及产品包装和储存过程进行见证。 4.11光伏发电站组件监造应查验产品的包装方式和包装状态。 4.12检验试验设备应满足相关技术要求，并在有效期内。 4.13监造过程中发现质量或进度问题，应填写设备监造质量问题通知单，通知单的格式、内容及问题 处理流程应符合DL/T586的规定。 4.14监造单位应定期报送工作简报，工作完成后及时提交监造总结。
5.1.1在生产硅片前，应对硅棒及辅助材料的质量证明文件或合格证进行文件见证。 5.1.2硅棒及辅助材料的监造内容见附录A。
5.2.1.1粘棒前检查
设备设定速度、时间、胶流量控制、金属垫条翘曲等工艺参数应满足工艺控制文件的要求；粘胶面 清洁度、树脂板清洁度等应满足质量控制文件的要求
5.2.1.2粘棒后检查
粘棒两段距离、晶棒偏移度、固化过程中的棒状态等应满足质量控制文件的要求。
5.2.2.1切片前检查
设备设定线速、张力设定、纱帘、切割液流量、排线形成等工艺参数应满足工艺控制文件的要求； 切割液、金刚线使用更换记录应满足质量控制文件的要求。
5.2.2.2切片后检查
5.2.3.1脱胶前检查
工序槽加热温度、试剂量、脱胶时间、压力等工艺参数应满足工艺控制文件的要求
工序槽加热温度、试剂量、脱胶时间、压力等工艺参数应满足工艺控制文件的要求
5.2.3.2脱胶后检查
残胶、未脱胶完成、硅片缺角等硅片外观质量应满足质量控制文件的要求
测试环境温度、测试设备校准记录、测试分档程序、测试重复性及线间差应满足工艺控制文件的 要求。
每包硅片标识字体大小、清晰度、准确性，以及硅片数量等应满足质量控制文件的要求。
成品硅片监造采用随机外观分选机和人工抽检方式，硅片外观、尺寸、隐裂、标识、包装等 量控制文件的要求。 成品硅片的包装外观、规格、塑封抽样宜按GB/T2828.1中的一般检验水平I级、AQL2.5执 成品硅片的包装方式和储存环境应满足有关技术要求。
5.4.2成品硅片的包装外观、规格、塑封抽样宜按GB/T2828.1中的一般检验水平I级、AQL2.5执行。 5.4.3成品硅片的包装方式和储存环境应满足有关技术要求。
佳片监造见证项目和见证方式见附录A。
6.2.1.1制绒加热温度、补液量、清洗时间等工艺参数应满足工艺控制文件的要求。 6.2.1.2上料前硅片外观、制绒烘干后外观、粘片等应符合质量控制文件的要求。 6.2.1.3检查清洗制绒、反射率测试频次应符合质量控制文件的要求。
6.2.2扩散PN结制备
2.1 扩散炉管设定温度、时间等工艺参数应满足工艺控制文件的要求。 2.2 检查扩散后硅片表面外观有无发黑、白斑等不良情况。方块电阻测试频次、范围及均匀性 量控制文件的要求。
NB/T10930—2022
NB/T10930—2022
6.2.3.1镀膜前检查
气体流量等工艺参数及石墨舟清洗使用应满足工艺控制文件的要求。
6.2.3.2镀膜后检查
硅片表面颜色均匀一致，无色差、无色斑、无石墨舟形状印记等不良外观；膜厚、折射率测试频次 应满足质量控制文件的要求。
6.2.4丝网印刷制造电极
除险加固工程-施工组织设计）-doc 992.4.2电极制造后检查
检查电池片表面印刷效果，应无断栅、漏浆、虚印、印刷偏移等不良外观，产出成品外观应符合成 品电池检验标准；浆料、网版使用更换记录，印刷湿重测试频次范围应符合工艺控制文件的要求。
随机抽查光伏电池氧化膜的亲水性符合GB/T24368的要求。
6.3.2焊接拉力测试
6.3.2.1焊接机台温度、拉力机参数设定应满足质量控制文件的要求。 6.3.2.2根据浆料型号、线体随机抽查电池片正背极焊接拉力，焊接强度应满足质量控制文件的要求。
周淮路施工组织设计6.3.2.1焊接机台温度、拉力机参数设定应满足质量控制文件的要求。
6.3.4电致发光（EL）测试
6.3.4.1光伏电池测试环境温度、测试设备参数、测试成像、自动化检测能力、测试准确率应满足质量 控制文件的要求。 6.3.4.2进行电致发光测试，光伏电池片不应存在隐裂、黑斑、断栅、划伤等缺陷，并符合GB/T6495.11 的规定。测试抽样按GB/T2828.1中的一般检验水平I级、AQL2.5要求执行。