标准规范下载简介
铁路通信工程施工组织.doc光纤熔接时其端面倾斜度必须小于0.5°。
光纤接续完毕后对接头点进行检查,出现接头点有焊纹、接点成球状、接头变细、变粗、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。
在测试端将光时域反射仪(OTDR)通过尾纤用耦合管连接被测光纤,终端光纤环接,实行双向监测。
严格按照设计及规范要求控制接续指标,《铁路光缆通信同步数字系列(SDH)工程施工规范》本工程要求单模光纤平均接头损耗aj≤0.03dB/处(波长分别为λ=1310nm和λ=1550nm安全防护专项施工方案,进行双窗口测试)。
光纤接续合格后,立即用热熔加强芯加强保护,确保收缩均匀,无气泡。
每接完一根光纤,把余长盘留在收容盘内,光纤接头(加强管)放在收容盘两侧固定槽内。光纤收容时弯曲半径不小于40mm。
全部光纤接续完毕后,按要求进行接头盒安装,在接头盒内放置接续卡片,标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续时间等。
清理现场,对接头按设计要求进行接头水泥槽防护。
本标段低频对称电缆采用接头盒接续,在保证施工质量和工艺要求时,需兼顾指标与接头盒的密闭性。主要施工步骤如下:
按《电缆接续作业指导书》要求开剥电缆,首先将电缆内的油膏祛除干净,同时确认电缆A、B端是否正确。
将同侧电缆自身钢带与铝护套焊接连通;采用无腐蚀性助焊剂(松香)、铝铅焊条涂底料。
安装电缆连接支架,保证电气连通良好。
进行四芯组及信号线分组、接续。把A、B两端的四芯组及信号线理开,按接头盒工艺要求保留芯线长度,套上分组环,多余部分剪去。
根据芯线接续交叉明细表或测试点要求确定对接线对。接续时应先接直通线对,然后接分歧、加感线对。芯线接续采用扭接加焊方式,芯线以左压右顺时针方向扭绞,前松后紧,扭绞长度为35mm,其中裸绞部分为25mm(加焊部分为10mm),带绝缘部分为10mm。
电缆芯线扭绞接续后,扭绞分排排列。各四芯组接续后的倒向为:第一工作对(红、白线对)倒向A端,第二工作对(兰、绿线对)倒向B 端。
接入加感线圈时,电缆的B端应接加感线圈A端,电缆A端接加感线圈B端,且加感线对需做交叉时,在上行(即加感线圈A端)交叉。
芯线接续完毕后,确认两侧电缆已电气连通,则通知测试点进行对号,绝缘、耐压测试,若为平衡头,则还应进行交流对地不平衡衰耗值、近远端串音以及环阻不平衡电阻测试,必要时由测试点通知接续点更改交叉,以保证电气指标。
测试合格后即在扭绞后的芯线上涂上松香酒精溶液,采用浸焊法进行加焊,加焊长度为10mm。
重新检查整理芯线,用中等火烘烤芯线驱潮,烘烤时喷灯左右来回移动,手放在芯线上来控制温度,以防过高,烘烤约3—5分钟。包扎用的电缆纸也进行烘干、去潮。
用烘干的电缆纸加聚乙烯带按1/3重叠,从中间包扎约3—4层,再用塑料带进行包扎,最外层使用屏蔽铝膜绕包。
按要求安装接头盒,并放入接头卡片。
若有地线则与盒体地线柱作牢固连接,通知测试点复测。
确认指标无误后,把接头盒平放在接头坑底,盖水泥接头防护槽,随后回填土。清理现场,文明撤离。
干线电缆做屏蔽地线,每隔4km设置一处地线,接地电阻不大于4欧姆,电缆金属护套在接头处应保持电气连通。在土壤电阻率较大的地方,可采用化学降阻剂以减小接地电阻,接地连接线与电缆相连处设置地线断开装置,以便维护测试。地线垂直于径路埋设,如特殊地段需平行埋设时,平行距离不得小于3米,接地体距电缆接头大于5米,最小不小于3米。
2、站场线路工程施工方法及设备安装与调试
(1)、站场电缆单盘测试
(2)、站场电缆沟开挖
站场电缆沟开挖施工方法参照前述缆沟开挖。
同沟敷设几条电缆时,在沟底平行排列,不重叠交叉和扭绞。
站场通信电缆、站场信号线电缆同沟或同槽敷设时,信号线电缆敷设在沟底或槽的一侧,与站场电缆的平行距离不小于0.1m。
(4)、站场视频电缆接续
本工程地区及站场视频通信线路采用同轴电缆,线径为5mm。采用芯线扭接加焊、用热缩套管封合的方法进行全塑电缆接续,主要施工步骤如下:
根据热缩套管长度,用钢卷尺测定开剥长度,并将护套剥除,保留绝缘层、屏蔽层及屏蔽层铜线。
芯线扭接,方法同上述低频电缆芯线扭接。
芯线接续完成后,恢复保留的各层并将屏蔽层铜线接续加焊,再用粘胶带均匀包扎。
将两端的套管移至接头中间,使套管刚好合拢在对称位置上。
将接头两端钢带焊连,将电缆要被热缩套管封合的地方打毛。
将热缩套管的内衬管移至中间,其纵面用铝带粘住并拍平两端茬口,转动衬管使其纵面口位于较大外径电缆的上方,用聚氯乙烯带包好衬管两端的茬口。将热缩套管套上,进行热缩。热缩时从套管的中部,
分别向两端加热,往返操作,最后直至套管表面完全变黑,两端口有胶慢慢流出为止。
自然冷却,放入防护槽。
设备安装过程中,应注意以下事项:
施工中严格按照设计文件、规范及铁道部和呼和浩特铁路局关于施工安全的有关规定进行操作。
施工前,仔细核对施工设计图,了解各设备的型号、安装数量以及设备的分布,通信站、通信机械室内的设备在安装前先要检查沟、槽、管、洞的位置是否正确。
设备安装前,对有测试要求的设备进行端子板、机内配线绝缘电阻、耐压强度测试,核对技术指标是否符合设备技术条件规定。
安装时注意防震性能,防震架制作规范。
设备位置确定后,画好设备边线及地脚螺栓的位置→移开设备→打眼→埋设地脚螺栓→设备就位→利用水平尺和吊线锤调整机架的水平、垂直度→固定机架。
机架固定必须牢固可靠,做到横平竖直、前后左右的倾斜偏差小于机身全长的1‰。
设备必须可靠接地,接地阻值达到设计要求。
安装有防静电要求的设备接插件时,安装人员穿防静电服或戴上接地护腕。
配线电缆规格型号必须符合设计要求,布放前用万用表、兆欧表进行对号、环阻、绝缘测试,检查有无断、混线。
电源线、地线必须采用整段材料,且排列布放规范化、标准化。
机架内配线要绑扎整齐、横平竖直、转角方正。跳线应松紧适度,层次分明,编扎线把按规定作一定的余留。
缆线在防静电活动地板下布放整齐、无交叉、捆扎均匀美观,施工过程中移动了的防静电地板在施工完毕后立即恢复完好。
尾纤套塑料软管进行防护、标识,在收容盘中分别规范收容。
设备安装完成后根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。
设备安装要做到全线标准化、统一化。
设备配线完成后,按以下内容对设备进行检查:
安装位置及安装强度符合设计要求。
机架已可靠接地,接地电阻符合要求。
子架安装位置及单元电路板插入位置正确,无松动现象。
根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。
设备调测由专业技术人员进行。设备调测前,有关技术人员须认真阅读设备说明书和设计文件,了解设备性能和系统构成。
选用合格的检测设备。检测设备的精度必须符合要求;本机测试。根据说明书的规定,对现场监测点进行全面测试,并与出厂检测报告进行对比,只有在本机质量符合要求时,设备才能接入系统。
按设计文件和验标的要求,对系统进行调测,使系统测试的各项指标满足验标的要求。
及时记录测试结果。调测人员按验标要求,及时填写测试结果,特别对用软件调测的系统,详细记录所用程序的具体操作方法,以便出现问题时能及时检查。
设备告警系统进行检查,人为地设置各类故障,检查告警状态是否正常。检查完毕后,及时填写质量记录。
对于较长时间的挂机监测,调测人员守候在机房,不得随意离开,人员交接时要出示交接记录,保证测试的准确性。
通信站安装地线盘,设联合保护两组地线,保护地线≤10欧姆,联合地线≤4欧姆。
(三)、电力工程施工技术方案
施工工艺详见《架空线路施工流程图》。
1、电力10KV贯通线施工方法
选择路径对线路的走向是否经济合理有很大关系。必须慎密研究,测量时,以我单位和设计单位人员结合方式,到现场实地踏勘,结合既有贯通线径路QX/T 570-2020 气候资源评价 气候宜居城镇.pdf,选择最佳方案,然后进行勘测工作。测量包括定线和搜集沿线有关资料,如电杆运输道路,沿线农村、城镇有无规划用地,与线路有无矛盾,线路交叉跨越物的位置等。后者尤为重要。必要时要与有关单位、政府部门签订施工协议。
测量时,用经纬仪直接定桩测量;提高测量速度和精度。
测量时,根据已确定的线路方向和平、断面图等资料,用经纬仪和花杆进行现场定位。定位时用木桩钉出主桩与副桩。分坑根据施工要求或施工图纸尺寸,依照主、副桩所表示的位置,在地面上标出挖坑的范围,交给挖坑人员开挖。
将电杆、线材、金具、绝缘子等材料运输到施工杆位,此项任务工作量较大。运输工作的及早顺利完成,对整个工程的施工进展有很大关系。根据现场施工调查,沿线各站(含站区附近)具备汽车运输条件,施工时人员及物资采用汽车运输;工地小搬运根据地形情况分别采用两轮运杆车或人工抬运就位。
基础施工包括挖坑和埋放预制底盘、卡盘、拉线盘。此项施工属于隐蔽工程,如有偏差或不符合要求,将影响立杆质量,甚至在运行后可能发生倒杆的严重事故,要严格保证质量,做好施工记录,并经监理工程师的检查确认。
这是线路施工中主要的一道工序。组立前,按照《施规》检查电杆外观质量,并在电杆根部和顶部标记出埋深及横担安装位置等尺寸,以便施工和检查。
组立电杆时,根据不同地形、地势及施工环境情况,分别采用汽车吊车、立杆器、人字抱杆、三角架、倒落式立杆等多种方法,并严格按照我单位《电杆组立施工工法》进行。
电杆回填土分层夯实T/CEC 145-2018 微电网接入配电网系统调试与验收规范,每填300mm夯实一次。填土中去除树根杂草,坑内有积水时,先排除积水,再回填夯实,回填土夯实后培土一般高于地面300mm~500mm,以备沉降,易被流水冲刷处在电杆周围砌设围桩,以防冲垮。
拉线预配可与横担预配同步,也可单独组织。预配时按拉线编号顺序进行,配好的拉线标识清楚;