MT／T 164-2019 标准规范下载简介

MT／T 164-2019 矿用涂覆布风筒通用技术条件

矿用涂覆布风筒通用技术条件

用涂覆布风筒通用技术条件

本标准规定了矿用涂覆布正（负）压风筒的术语和定义、分类、结构、型号、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存， 本标准适用于煤矿或非煤矿山井下使用的以橡胶或塑料为涂覆层的涂覆布制成的正压风简以及涂 覆布与螺旋弹簧钢丝或钢圈制成的负压风 下简称“风筒”）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T15335 风筒漏风率和风阻的测定方法 GB/T20105风筒涂覆布 AQ/T1043矿用产品安全标志标识

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 百米［风筒］漏风率leakagerateper100mofairduct 在规定的风压条件下，平均每百米正（负)压风简漏风量占风筒进（出)口风量的百分数 3.2 百米［风筒］标准风阻referencespecificresistanceper100mofairduct 在空气密度为1.2kg/m时GTCC-114-2019 电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 百米［风筒］漏风率leakagerateper100mofairduct 在规定的风压条件下，平均每百米正（负)压风简漏风量占风筒进（出）口风量的百分数 3.2 百米［风筒］标准风阻referencespecificresistanceper100mofairduct 在空气密度为1.2kg/m”时，平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。

a）风简按通风方式可分为正压风筒、负压风筒； b）风筒按涂覆布材质可分为橡胶风筒、塑料风筒； c）风筒按安全性可分为双抗（抗静电阻燃）风筒、单抗（阻燃）风筒； d）风筒按用途分为一般用途和特殊用途风筒，其中特殊用途风筒包括抗冲击风筒、保温风筒等 e）风筒按加工方式可分为有缝风筒、无缝风筒。

4.2.1正压风简结构如图 1 所示

4.2.2负压风筒结构如图2所示

2.2负压风筒结构如图2所示

图1正压风筒结构示意图

图2负压风简结构示意图

示例1：FTZSSCW400×5表示公称直径为400mm，采用无缝（筒状）塑料抗冲击风筒布，公称长度为5m，具有阻 燃抗静电性能的塑料涂覆布正压风筒。 示例2：FTZSD1000X10表示公称直径为1000mm，采用塑料风筒布，公称长度为10m，具有阻燃性能的塑料涂 覆布正压风筒

MT/T164—20194.3. 22负压风筒负压风简的型号应采用下列表示方法：FTF口口公称长度，单位为米(m)公称螺旋节距，单位为毫米（mm）公称直径，单位为毫米(mm)特征参数2，无缝W，可缺省特征参数1，双抗S，单抗D涂覆布种类，橡胶X，塑料S负压风筒示例1：FTFSSW600×150×10表示公称直径为600mm，采用无缝（筒状）塑料风筒涂覆布，公称长度为10m，公称节距为150mm的具有阻燃抗静电性能的塑料涂覆布负压风筒。示例2：FTFSD800×100X10表示公称直径为800mm，采用塑料风筒涂覆布，公称长度为10m，公称节距为100mm的具有阻燃性能的塑料涂覆布负压风筒。5要求5. 1规格5.1.1直径正压风筒的直径及公差应符合表1的规定；负压风筒的直径及公差应符合表2的规定。表1正压风筒的直径及公差单位为毫米风筒规格直径及公差公称直径公差300300400400450450500500+6006007007008008009009001 0001 0001 2001 200+101 4001 4001 6001 6003

表2负压风筒的直径及公差

风简长度不小于其公称长度；正压风筒公称长度宜为10m、20

5.2.1风筒公称长度不大于10m时，纵向接缝不应多于2处；公称长 多于3处；公称长度不大于30m时，纵向接缝不应多于4处。 5.2.2风筒公称直径不大于500mm时，圆周接缝不应多于3处；风筒公称直径不大于1000mm时， 圆周接缝不应多于4处；风筒公称直径大于1000mm时，圆周接缝不应多于5处。

风筒接头可采用端圈或拉链等形式，应保证： 度应符合表3、表4规定的接头内径的要求。

正压风筒接头的规格尺

MT/T164—2019表3正压风筒接头的规格尺寸（续）单位为毫米配套的接头风筒规格接头内径及公差端圈钢丝直径及公差900900101 0001 0001 2001 200+1°12±0. 51 4001 400151 6001 60016表4负压风筒接头的规格尺寸单位为毫米风简规格接头内径及公差端圈钢丝直径及公差300300400400500500+600600700±0.57008008001 000101 000+1°1 2001 20012 5. 5吊挂装置风筒的吊挂装置安装应牢固，在吊环安装线上，以等距离安装吊环，两端头的吊环距离接头不应大于200mm，正压风筒两吊环间距不应大于800mm，负压风筒两吊环间距不应大于600mm。5.65骨架负压风筒的螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈的规格尺寸应符合表5的规定。公称节距为100mm的，节距不应大于100mm；公称节距为150mm的，节距应大于100mm，不应大于150mm。表55螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈的规格尺寸单位为毫米风筒规格内径及公差弹簧钢丝直径及公差3003004005400500500+6006600700700± 0. 578008001 0001 0001 2001 200105

风简的百米标准风阻应符合表6、表7的规定

表6正压风简的通风性能

表7负压风筒的通风性能

7负压风简的通风性能

风简的百米漏风率应符合表6、表7的规定

正压风筒经表6规定的风压、保持不少于5min的试验后，不得 口等现象。

5. 7. 4耐负压性

负压风筒经表7规定的负压、保持不少于 裂接缝开口、钢丝压条离层等现象。

5. 7. 5 直径膨胀率

正压风筒直径膨胀率不得大于3%。

5. 7. 6 直径收缩率

负压风筒直径的收缩率应符合表7的规定 注：抗冲击风简通风性能不作要求。

5.8.1扯断强力和撕裂力

5.8.1.1正压风筒公称直径不大于800mm时，风筒涂覆布经、纬问扯断 GB/T20105中Ⅱ级品的规定。 5.8.1.2正压风简公称直径不小于900mm、不大于1600mm的，以及负压风筒，风筒涂覆布经、纬向 扯断强力和经纬向撕裂力应符合GB/T20105中I级品的规定。 5.8.1.3柔性抗冲击风筒的经、纬向扯断强力不得小于6000N/50mm，经、纬向撕裂力不得小 王1500N

5.8.2接缝搭接强度

50mm；公称直径不小于900mm时，其接缝搭接强度不得小于1600N/50mm；柔性抗冲击正压风筒 的接缝搭接强度不得小于2000N/50mm。

风简涂覆布的阻燃性应符合GB/T20105的规定。

5. 10 抗静电性能

具有抗静电性能的风筒，涂覆布的抗静电性应符合GB/T20105的规定。 注：单抗风简此项不作要求。

风简涂覆布的耐寒性应符合GB/T20105的规定

具有抗冲击性能的风筒，经按6.13的抗冲击试验后，10个试样中至少有9个无牙破现多 注：非抗冲击风简不作要求。

具有保温性能的风筒，送风温度在每100m长度风筒内的变 .非保温风简此项不作要求。

风筒正常通风时，在风筒长度上均匀选取3个测量断面，用准确度为1mm的卷尺 计算直径，取3个断面直径的平均值为测量值。也可将风筒平铺于地面，测量风筒宽度，将测量 2倍作为风简周长，结果保留到1mm。

风筒接缝用目测法检查

布长度用准确度为1mm的钢板尺或卷尺测量，

度用准确度为1mm的卷尺测量，结果保留到1m

随机选取一对接头做连接试验，检查其成 卷尺分别在3个直径方向上测量，取测量值的平均值；端圈钢丝直径用准确度为0.02mm的游标卡尺 制量.测量3次取平均值，结果保留到0.1mm。

吊挂装置用目测法检查；吊环间距用准确度为 果保留到1mm。

用准确度为1mm的钢板尺或卷尺分别在3个直径万问上次 取测量值的平均值，测量结果保留到1mm；用准确度为0.02mm的游标卡尺测量弹簧钢丝的直径，测 量3次取平均值，测量结果保留到0.1mm；用准确度为1mm的钢板尺或卷尺测量节距，测量3次取平 均值测量结果保留到1mm。

6. 7 风简通风性能

6.7.1百米标准风阻

风筒百米标准风阻测定应按GB/T15335执行

风筒百米漏风率测定应按GB/T15335执行。

6.7.3 风筒耐风压性、耐负压性

连接好风筒后施加风压达到表6 取压力值并观察风简状态。

6. 7. 4直径膨胀率

正压风筒耐风压测定时，用准确度为1mm卷尺分别测量耐风压前、耐风压时的周长 压风筒的直径膨胀率.结果保留到0.1%

式中： 直径膨胀率； w 耐风压前的周长，单位为毫米（mm）； 耐风压时的周长，单位为毫米（mm）。

式中： 直径膨胀率； E Wo 耐负压前的周长，单位为毫米（mm）； 耐负压时的周长，单位为毫米（mm）。

6. 8 物理机械性能

6.8.1经、纬向扯断强力和经、纬向撕裂力

6.8.2接缝搭接强度

以接缝为中心，垂直于接缝取样，试 GB/T20105规定的扯断强力的试验要求确定。采用缝纫工艺生产的接缝不作要求。

风简涂覆布阻燃性测定应按GB/T20105执行。试验过程中有任一条试样续燃时间超过60S

风简涂覆布耐热性测定应按GB/T20105执行

风筒涂覆布耐塞性测定应按GB/T20105

6. 13. 1试验装置及重铺

试验装置具有机架和导轨，使重锤能够沿竖直方向自由下落，开有防止 制，表面应无凹痕、划伤等。锤体质量为5.9kg～6.1kg。重锤锤头示意图如图3所示。样品夹 将样品夹持牢固，试验时夹持部位不得出现相对位移，同时不损害样品强度，被冲击部位为圆形， 160mm~200mm 内。

在距风筒端圈至少300mm处确定10个点，两点 规格的试样10条。

样品用夹持器固定，试样中心点与重锤锤头在同一垂直线 m士10mm的高度释放，使其自由落体，逐个对试样进行冲击，每个试样只受一次冲击。观察试样受 冲击后的状态

.1.1产品应由制造厂的质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂 2.1.2出厂检验项目应符合表8的规定

7.1.1产品应由制造厂的质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂 7.1.2出厂检验项目应符合表8的规定

表8出厂检验与型式检验项目

8出厂检验与型式检验项目（续）

7.2.1型式检验项目应符合表8的规定

有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时 c）正常生产时，每5年进行1次； d）产品停产1年以后，恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出型式检验的要求时

7.3.1出厂检验的抽样方法

对每条风筒按照表8规定的全检出厂检验项目检验后，应按GB/T10111的规定随机抽样，对抽检 出厂检验项目检验

7.3.2型式检验的抽栏

型式检验的样品从出厂检验合格的产品 的规定随机抽取，有通风性能检验要 求的样品数量为100m，其他样品数量为 样品数量的2倍

7.4.1.1合格判定

7.4.1.2不合格判定

全检项目有1项不合格时，判定该产品不合格；抽检项目有1项不合格时，判定该批产品为 产品。

JTS／T 292-1-2018 远海区域水工建筑工程定额7. 4. 2 型式检验

7.4.2.1合格判定

检验项目全部合格时，判定该批产品为合格产品；主要检验项目全部合格而一般检验项目仅 不合格时，判定该批产品为合格产品

7.4.2.2不合格判定

8标志、包装、运输和购存

每节风筒上均应有标志。标志可采用涂刷、印烫等方法，并应包括下列内容： a）产品名称、型号规格； b）矿用产品安全标志标识及其编号（符合AQ/T1043的规定）； c）制造厂名称 d）生产日期、编号或批号。

风简吊环应折叠在外侧，用 J内谷 a) 产品名称； b) 型号规格； c) 产品数量； d) 制造厂名称、厂址； e) 生产日期。

风筒应贮存于通风良好的库房内，贮存温度一15℃～十35℃、相对湿度不大于80%，禁止与有损 于橡胶和塑料品质的物质接触，避免阳光直射，距热源1m以外，堆放高度不超过1.5m。风筒在规定 的运输、贮存条件下，制造厂应保证产品自生产之日起CECS 427：2016 接地装置放热焊接技术规程，贮存期1年内其阻燃性、抗静电性能符合本标准 的规定。