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DB14／T 2060-2020 智能煤矿建设规范

DB14/T2060202

山西省市场监督管理局 发布

DB14/T20602020

DB21／T 3177-2019 装配式建筑信息模型应用技术规程DB14/T 20602020

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本文件规定了智能煤矿的架构，以及建设智能煤矿时地质保障、采掘系统、辅助生产系统、矿并安 全、信息系统及经营管理的技术要求。 本文件适用于井工煤矿的智能化建设

感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采 运输、通风、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，

智能综采工作面smart mining face

应用人工智能、工业物联网、云计算、大数据等先进技术，使工作面采煤机、液压支架、输送机 板式输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机）及电液动力设备等形成具有自主感知、自主 自动控制运行的智能系统，实现工作面落煤、支护、运煤作业工况自适应和工序协调控制

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6.1矿并地理信息系统

6.1.1应具有地质、测量、水文等各类图纸数字化管理系统。 6.1.2应实现矿井资源/储量、可采煤层、断层构造、水文地质、瓦斯地质、工程地质、开采条件等应 用可视化，指导优化矿井安全高效绿色建设与生产。 6.1.3应创建高精度三维地质模型、超前识别地质构造、开采条件异常，为优化开采提供地质保障。 6.1.4宜智能感知采掘过程中工程地质与标志地质的差异，自动优化高精度三维地质模型，实现数据 与模型的双向联动，

6.2探放水智能监测系统

应实现对探放水作业过程的钻孔数量、钻孔位置、钻孔角度、钻孔深度、终孔位置、钻杆 等钻孔数据的智能感知、分析、验收功能。

6.3瓦斯抽采智能监测系统

数据的智能感知、分析、验收功能

数据的智能感知、分析、验收功能。

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7.1.1采煤机应具备滚筒截割路径记忆、位置定位、远程控制、姿态控制功能。 7.1.2液压支架应配备电液控制系统，跟随采煤机在全工作面范围自动完成支架伸收护帮、移架、推 溜、喷雾除尘等动作，应具备远程控制、支架全姿态监测功能。 7.1.3刮板输送机应具有机尾链条自动张紧、断链实时监测报警上传、故障诊断，宜具有煤流负荷检 测及其协同控制功能。 7.1.4乳化液泵站应具有流量调节功能，实现高压自动反冲洗、自动配比补液，高低液位自动控制， 实现对乳化液的浓度监测；工作面采用远距离集中供液方式为采区内主要设备供液，减少设备列车长度 和重量，并可重复服务多个综采工作面。 7.1.5综采工作面设备应配备矿压监测系统。 7.1.6综采工作面设备应实现集中、就地和远程控制，实现采煤机、液压支架、刮板输送机协同控制， 主要生产流程实现一键启停。 7.1.7刮板输送机、采煤机、液压支架电液控制系统应配备自动找直功能。 7.1.8 超前支架、转载机自移装置、顺槽带式输送机自移机尾应配备遥控控制及远程控制功能。 7.1.9 应配备工作面视频系统。 7.1.10 应配备工作面自动巡检机器人，实现工作面设备运行状况、开采环境、煤流状态的例行巡检和 异常情况实地巡查。 7.1.11 应配备工作面设备和人员精确定位系统。 7.1.12 应实现基于工作面精确三维地质模型的数字化割煤， 7.1.13 应实现工作面有人巡视、无人操作的远程可视化智能开采。 7.1.14 宜实现顺槽远程操作、远程巡视的工作面无人开采。 7.2 掘进工作面 7.2.1 应选用智能化快速掘进装备，实现掘支平行快速作业，锚杆自动支护。 7.2.2 设备应具备无线遥控、远程监控、可视化集中控制、记忆截割、人员接近识别、健康诊断，以 及工作面环境状态识别及预警功能。 7.2.3应实现带式输送机机尾自移。

7.2.1应选用智能化快速掘进装备，实现掘支平行快速作业，锚杆自动支护。 7.2.2设备应具备无线遥控、远程监控、可视化集中控制、记忆截割、人员接近识别、健康诊断，以 及工作面环境状态识别及预警功能。 7.2.3应实现带式输送机机尾自移。 7.2.4应配备高效除尘系统。 7.2.5应实现掘、锚、运、探的远程可视化操作。 7.2.6宜实现掘、锚、运、探的自动 装备的精确定位导航

8.1.1主通风机应具有一键启停、反风、倒机功能；具有运行风机故障自动倒机功能，备用风机定期 自检及故障诊断功能。 8.1.2主通风机应具有在线监测功能，监测供电参数、运行状态、风量、风压、振动、温度等工况参 数GB/T 42228-2022 粮食储藏 大米安全储藏技术规范，以及风机房配电室温湿度、烟雾等环境参数，具备故障诊断与预整功能

DB14/T 20602020

8.1.3应具有就地和远程风量给定与调节功能。 8.1.4主通风机房、配电室应配置视频图像监视系统。 8.1.5 主通风机房、配电室宜配置机器人巡视装置。 8.1.6 无人值守通风机房，应设专人视，配置门禁系统 8.1.7 宜实现防爆门远程状态监测与控制。 8.1.8 煤及半煤巷局部通风机应具有调速功能， 8.1.9 局部通风机应具有故障自动切换功能，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自 动启动，1 保持局部通风机能正常通风。 8.1.10 应具备远程监测局部通风机运行状态、环境瓦斯浓度和末端风量功能，并具备远程控制功能， 8.1.11 局部通风机地点宜配置视频图像监视装置。 8.1.12 主要风门应实现自动控制并具有远程集中控制功能， 8.1.13 应具有远程监测风门状态与报警功能 8.1.14 主要风门宜配置视频图像监视装置。 8.1.15 主要风窗应具有远程监测与调节控制功能。 8.1.16 应具备矿井各测风点通风参数远程监测功能。 8.1.17 宜采用先进的三维通风模拟技术解算并分析矿井通风网络；根据矿井通风网络参数变化，自动 调节通风设施（如风门、风窗等），实现矿井风量的合理分配，并保持通风系统的稳定运行。 8.2 主运输及提升系统 8.2.1 带式输送机主驱动应采用软启动装置，具备软启动和无级调速功能，多点驱动实现功率平衡。 8.2.2 如有井底缓冲仓则其煤仓煤位应可准确测量，且其给煤机能受带式输送机控制系统的自动控制。 8.2.3 沿线煤流应实现分布状态实时监测，具有系统自检功能。 8.2.4 转载点应具有远方固定视频监控。 8.2.5 运输巷宜配备沿线巡检机器人，远方监控沿线视频巡视、跑偏、烟雾、瓦斯、托辊温度、撕带 和煤流等状态， 8.2.6主运输系统应实现煤流平衡。 8.2.7 应具有煤量控制的调速功能和具有上煤仓煤位与带式输送机运行闭锁功能，实现装煤自动化。 8.2.8 应具备地面和就地集中控制，地面生产中心具有皮带系统状态、参数和视频显示并集中控制。 8.2.9 应实现主煤流井下固定岗位无人值守，沿线无人作业，有人地面远程监控。 8.2.10 宜实现主煤流井下固定岗位无人值守，沿线无人作业，地面无人监控，系统智能化经济运行。 3.2.11 提升机应具有实时在线监测功能，能监测供电、制动正压力或油压、振动、温度等工况参数及 行程、位置、速度运行状态，具备钢丝绳芯与闸瓦间隙监测功能，具有故障诊断与预警功能。 8.2.12提升机房、各水平停车点应配置视频图像监视系统。 8.2.13主井提升机宜实现无人值守，配置自动装卸载系统，具有自动选择方向开车、自动控制全程速 及按照预设速度图自动控制完成一个提升循环（自动加减速、到达爬行段自动转入爬行，自动停车） 8.2.14副井提升机应配置打点信号、自动操车系统，应按照预设速度图自动控制完成一个提升循环（自 动加减速、到达爬行段自动转入爬行，自动停车）功能

8.1.3应具有就地和远程风量给定与调节功能。 8.1.4 主通风机房、配电室应配置视频图像监视系统。 8.1.5 主通风机房、配电室宜配置机器人巡视装置。 8.1.6 无人值守通风机房，应设专人巡视，配置门禁系统 8.1.7 宜实现防爆门远程状态监测与控制。 8.1.8 煤及半煤巷局部通风机应具有调速功能。 8.1.9 局部通风机应具有故障自动切换功能，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自 动启动，1 保持局部通风机能正常通风。 8.1.10 应具备远程监测局部通风机运行状态、环境瓦斯浓度和末端风量功能，并具备远程控制功能。 8.1.11 局部通风机地点宜配置视频图像监视装置。 8.1.12 主要风门应实现自动控制并具有远程集中控制功能

8.2主运输及提升系统

YD／T 3297-2017 通信用耐火光缆8. 3 辅助运输系统

8.3.1辅助运输设备应能实现精确定位，具备无线调度通讯、信息传输、安全监控、故障诊 停车等功能。

备应能实现精确定位，具备无线调度通讯、信息传输、安全监控、故障诊断、自动