标准规范下载简介
NB51070-2017煤矿膏体充填材料试验方法.pdfICS.73. 040
中华人民共和国能源行业标准
煤矿膏体充填材料试验方法
矿膏体充填材料试验方法
GB／T 50551-2018 球团机械设备工程安装及质量验收标准Method of material testing of paste filling in mines
NB/T 510702017
前言 规范性引用文件 术语和定义 4取样及试样的制名 4.1取样 4.2试样的制备 5试件的制作及养护 5.1试件的制作 5.2试件的养护 流动性试验 落度和落扩展度试验 6. 2 流动度试验 泌水试验 7. 1 适用范围 7.2仪器和设备 7.3试验步骤 7. 4 结果计算 7.5结果确定 凝结时间试验 8. 1 适用范围 仪器和设备 8.3 试验步票 8.4 结果计算及其硕 9抗压强度试验 9.1适用范围 9. 2 仪器和设备 9.3 试验步骤 结果计算 9. 5 结果确定
NB/T 510702017
本标准按照GB/T1.1 一2009给出的规则起单 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：山东能源淄博矿业集团有限责任公司、中国矿业大学、山东省充填开采工程技术 研究中心、河北充填采矿技术有限公司、徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司、山东能源淄博矿业集 团有限责任公司许厂煤矿。 本标准主要起草人：侯宇刚、孙希奎、常庆粮、赵庆民、谭允寿、施现院、徐同科、周华强、江兆利、吕卫东、 王光伟、谢志红、李亮、李继升、郭守刚、轩召军
煤矿膏体充填材料试验方法
NB/T 510702017
应多于试验所需量的1.5倍。 4.1.2膏体充填材料的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。每个充填循环的取样次数应不低 于3次。 4.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。 1.1.4试验前应将取得的试样人工揽拌均匀
4.2.1在实验室制备育体充填材料试样时，所用材料应提前24h运室内。择合时，实验室的温度应 保持在（20士5)℃。当需要模拟充填现场条件下所用的膏体充填材料时，所用充填原料的温度宜与现场 保持一致。 4.2.2试验所用材料应与充填现场使用原料一致。 4.2.3实验室拌制膏体充填材料时，材料用量应以质量计。胶凝材料、添加剂等的称量精度应为 ±0.5%，粗细骨料的称量精度应为±1%。 4.2.4膏体充填材料的揽拌应采用机械揽择。当采用粒径小于4.75mm的骨料制备膏体充填材料时 宜选用砂浆搅拌机，符合JG/T3033—1996的规定；当采用粒径大于4.75mm的骨料制备膏体充填材 料时宜选用混凝土揽拌机，符合JG244—2009的规定， 4.2.5从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min
或150mm的立方体试件；当采用最大粒径小于4.75mm的骨料制备膏体充填材料时，宜选用边长为 70.7mm的立方体试件。试模应符合JG237一2008的规定，制作前，试模内表面应涂一层矿物油或 其他不与膏体充填材料发生反应的脱模剂。 5.1.1.2试件的尺寸公差应符合GB/T50081—2002中3.3的规定。
5.1.2试件的制作步骤
5.1.2.1 将现场取得的膏体充填材料再人工拌合3次 5.1.2.2将择合好的膏体充填材料一次性装人试模，装料时应用捣棒沿各试模壁插揭，并使膏体充填 材料高出试模上口。 5.1.2.3插揭后用橡皮锤轻轻敲击试模四周5～10次，使得浆体表面平齐，然后用抹刀刮去试模上口 多金的料浆，用抹刀抹平
5.2.2试件在室温（20士5)℃情况下静置，达到膏体凝结时间后TB／T 1842.3-2016 受电弓滑板 第3部分：碳滑板，编号拆模，然后立即放人温度为(20士 2)℃、湿度为90%以上的标准养护室或养护箱中养护。 5.2.3充填现场同条件制作的试件在拆模后应保持同条件的养护 5.2.4试件的标准养护龄期为28d(从揽拌加水开始计时，现场可根据情况考虑其他养护龄期）
6.1落度和埗落扩展度试验
本方法适合于充填骨料最大粒径大于4.75mm，落度不小于160mm的膏体充填材料流动性 试验，
面进行擦拭，排除其他导致地面震动的因素，然后将湿润后的落度简大口朝下放置于底板中心位置， 上口装上漏斗。 6.1.3.2将本标准3中取样或制备的膏体充填材料在容量筒中再人工拌合3次，然后移至落度 简旁。 6.1.3.3双脚踩住落度筒两边的脚踏板，用勺子将膏体充填材料分3次装人垢落度筒中，每层装入 高度为筒简高的三分之一，每层用捣棒插搞25次。顶层插搞结束，刮去多余料浆，用刮刀抹平。 6.1.3.4清除落度筒边多余酒落的料浆，然后双手用力向下按住落度筒简两边的把手，松开脚踏板， 垂直平稳地提起落度筒，提起过程应在5～10s内完成，从开始装料至提起落度筒应在150s内 完成， 6.1.3.5当落度简提起后，料浆不再流动或流动时间达到508时测量筒高与落后料浆试体最高 点之间的高度差，即为该料浆的落度值，落度简提离后，如果发现膏体充填材料中粗骨料在锥体中 间部分堆积，底部边缘有灰浆析出，则表明本次试验的膏体充填材料发生离析情况，应予以记录。 5.1.3.6当膏体充填材料落度大于220mm时，用钢卷尺测量料浆扩展后最终的垂直方向上的直 径，如果两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为落度扩展值；否则，此次试验无效，应重新 则试。
面进行擦拭，排除其他导致地面震动的因素，然后将湿润后的落度筒大口朝下放置于底板中心位置， 上口装上漏斗。 6.1.3.2将本标准3中取样或制备的膏体充填材料在容量筒中再人工拌合3次，然后移至落度 简旁。 6.1.3.3双脚踩住落度筒两边的脚踏板，用勺子将膏体充填材料分3次装人落度筒中，每层装人 高度为筒高的三分之一，每层用棒插捣25次。顶层插揭结束，刮去多余料浆，用刮刀抹平。 6.1.3.4清除落度筒边多余酒落的料浆，然后双手用力向下按住落度筒两边的把手，松开脚踏板， 垂直平稳地提起落度筒，提起过程应在5～10s内完成，从开始装料至提起落度筒应在150s内 完成。 6.1.3.5当落度简提起后，料浆不再流动或流动时间达到50s时测量筒高与落后料浆试体最高 点之间的高度差，即为该料浆的落度值，落度简提离后，如果发现膏体充填材料中粗骨料在锥体中 间部分堆积，底部边缘有灰浆析出，则表明本次试验的膏体充填材料发生离析情况，应予以记录。 6.1.3.6当膏体充填材料落度大于220mm时，用钢卷尺测量料浆扩展后最终的垂直方向上的直 径，如果两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为落度扩展值；否则，此次试验无效，应重新 测试。
膏体充填材料落度或垢落扩展度值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至 mm
膏体充填材料落度或垢落扩展度值以毫米（mm）为单位GB／T 12085.6-2022 光学和光子学 环境试验方法 第6部分：砂尘.pdf，测量精确至1mm，结果表达修约至