NB／T 10411-2020 标准规范下载简介
NB／T 10411-2020 煤矿井下输冷管道保温性能试验方法.pdfNB/T104112020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由国家能源局提出。 本文件由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27)归口。 本文件起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司、炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室、煤 矿瓦斯治理国家工程研究中心、北京鑫源九鼎科技有限公司。 本文件主要起草人：李红阳、吕有厂、高建宁、赵万里、吴志坚、刘黎、王长彬、马桂霞、王伟、王连聪 马世峰、王刚、金学玉、杨洋。 本文件为首次发布
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家能源局提出。 本文件由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27)归口。 本文件起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司、炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室、煤 矿瓦斯治理国家工程研究中心、北京鑫源九鼎科技有限公司。 本文件主要起草人：李红阳、吕有厂、高建宁、赵万里、吴志坚、刘黎、王长彬、马桂霞、王伟、王连聪 马世峰、王刚、金学玉、杨洋。 本文件为首次发布
J20J227 农村住宅标准设计图 集 冀北分册(DBJT 02-183-2020).pdf矿并下输冷管道保温性能试验方
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T16306声称质量水平复检与复验的评定程序 GB16413 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范 GB50418 煤矿井下热害防治设计规范 GB/T50562 煤炭矿井工程基本术语标准 MT/T113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T181 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范 煤矿安全机程》（2016版）
4.1.1根据对煤矿并下输冷管道的研发及工程应用的不同要求，性能测试应分为三级：
a）一级性能测试，适用于新研制开发的煤矿井下输冷管道的保温性能测试，一级性能测试对所 测的各项参数作出误差分析，对测试结果作综合误差分析。要求测试结果综合误差不超过 15%，重复测试误差不超过5%； b 二级性能测试，适用于新建、改建及扩建矿井制冷降温系统的载冷剂管道保温性能的验收测 试。二级性能测试作出误差估计，要求测试结果综合误差不超过20%，重复测试误差不超 过8%； 三级性能测试，适用于在用矿并制冷降温系统的载冷剂管道保温性能的定期监测。三级性能 测试可以不作误差分析或误差估计，但重复测试误差不超过10%。 1.2 一、二级测试应由具备试验验证能力并经有关主管部门认可的实验室或第三方承担
4.2.1煤矿井下用预制保温管道应符合GB3836.1的有关规定，且应有煤矿安全准用证， 4.2.2根据性能测试分级和试验方法合理选用仪器仪表，煤矿井下用测试仪器仪表应符合GB3836.1 的有关规定，且应有煤矿安全准用证。 4.2.3保护层若采用塑料，应符合MT/T181和MT/T113中的有关规定。 4.2.4 保护层若采用玻璃钢，应符合GB16413中的有关规定。 4.2.5表面电阻算术平均值不应大于1.0×10Q2。 4.2.6外保护层抗冲击性，应在落高2000mm，重锤质量为3kg实心球体冲击下，保温管道表面不出 现裂纹。 4.2.7 保温材料、防潮层、保护层应采用阻燃、防静电、防腐材料，且无毒、无刺激性
5.1.2环境温度应在距离被测管道1m处测得，并应避免其他热源的影响。 5.1.3其他条件应满足所用测试方法的要求
5.2.1表面温度计法：选择热容小、反应灵敏快速、接触面积大、热阻小、时间常数小于1$的表面温度 计传感器，将其与被测保温管道外表面接触以测量外表面温度的方法。在测量时，应减少对传感器周围 被测表面温度场的干扰，并根据传感器的特性和不同的保温结构外表面进行测点处理和读数修正，必要 时用热电偶法对照进行
a）将热电偶焊接在导热性好的集热铜片上，再将其整体贴附在被测表面上。 b）将热电偶沿被测表面紧密接触～定长度，为10mm～20mm。 c）将热电偶嵌入被测表面上开凿的槽或孔中。 利用输人转换模块读取测定值，并进行参比端温度补偿，
温度测量应符合下列规定
温度测量应符合下列规定
NB/T104112020
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温度测点布置在靠近被测管道（或管网）的进出口处。当被测量系统有预留安放温度计位置 时。宜利用预留位置进行测试。 6 温度测量符合下列规定： 1）膨胀式、压力式等温度计的感温包完全置于载冷剂中； 2）当采用铂电阻等传感元件检测时，对显示温度进行校正。 C）温度测量值取各次测量值的算术平均值
流量测量应符合下列规定： 流量测量断面设置在距上游局部阻力构件10倍管径、距下游局部阻力构件5倍管径的长度的 管段上； b 当采用转子或涡轮等整体流量计进行流量的测量时，根据仪表的操作规范，调整测试仪表到 测量状态，待测试状态稳定后，开始测量，测量时间宜取10min； C 当采用超声波流量计进行流量的测量时，按管道口径及仪器说明书规定选择传感器安装方 式。测量时.清除传感器安装处的管道表面污垢，并在稳态条件下读取数值； d）流量测量值取各次测量值的算术平均值
0.5.1热平衡法：采用恰差法或能量平衡原理，通过测量和计算得到保温结构表面冷量损失。 5.5.2热流计法：采用热阻式热流计，将其传感器埋设在保温结构内或贴敷在保温结构外表面直接测 量得到冷量损失。 a） 当热流计的传感器埋设在保温结构内时，应将测得的结果换算成保温结构外表面的冷量 损失。 b） 当热流计的传感器紧密贴敷在保温结构外表面时，宜尽可能减少传感器与被测表面间的接触 热阻。 ） 当被测保温结构外表面有凝露现象，且用热流计按b）方法无法使用时，凝露表面冷量损失应 按5.5.5规定测试。 5.5.3表面温度法：根据所测得的表面温度、环境温度、风速以及保温结构外形尺寸等参数值，按照传 热理论计算出冷量损失的方法。凝露表面冷量损失应按附录B规定测试。 5.5.4温差法：通过测试保温结构内外表面温度、保温层厚度以及保温结构在使用温度下的传热性能 安照传热理论计算出冷量损失。凝露表面冷量损失应按附录B规定测试。 5.5.5凝露表面冷量损失：根据所测得的表面温度、环境温度、风速、湿度以及保温结构外形尺寸等参 数值，按照湿空气性质和传热理论计算得出凝露表面冷量损失。
5.6主要测试仪器仪表
下同性能测试等级，选用的仪器仪表应符合表1的
煤矿并下輪冷管道所测得的表面温度和冷量损失均按求算术平均值的方法处理。当用表面温度法 测试冷量损失时，可从平均表面温度计算出表面冷量损失。当出现凝露时，该部分的冷量损失以凝露部 分面积占总面积的百分比计人平均值
测得的测试值换算成设计工况的相应值，为 寸测试结果进行换算， 有防凝露设计要求的保温结构： 自测试值高于测试工况下的露点温度时，根据公式（1)换算
输冷管道试验结果进行分析时，需将现场测得的测试值换算成设计工况的相应 此应对测试结果进行换算GB／T 37601-2019标准下载，
6.2.1有防凝露设计要求的保温结构
设计工况下外表面换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/m²。K)]： 测试工况下外表面换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/（m²·K)]。
6.2.2有冷量损失要求的保温结构
NB/T104112020
2.2有冷量损失要求的保温结构 煤矿并下输冷管道的减少冷量损失要求，应将保温结构的冷量损失测试值按公式（3）换算到设 下的相应值
q 设计工况下的冷量损失，单位为瓦每平方米（W/m）； Q 测试工况下的冷量损失，单位为瓦每平方米（W/m"）； R 设计保温结构热阻，单位为平方米开尔文每瓦[（m²。K)/W R 实际保温结构热阻，单位为平方米开尔文每瓦[（m²·K)/W 元 圆周率，取3.14； D。 设计保温结构外径，单位为米（m）； D 实际保温结构外径，单位为米（m）
7.1.1采用经济厚度法设计的保温结构大体积混凝土浇筑注意问题.pdf，其外表面温度换算结果高于设计工况下的露点温度时，视为 防凝露指标合格。 7.1.2为防止外表面凝露的保温结构，其外表面温度换算结果高于设计工况下的露点温度时，视为 合格。 7.1.3根据允许冷量损失设计的保温结构，其外表面温度换算结果高于设计工况下的露点温度，同时 其冷量损失换算结果小于设计工况的允许冷量损失时，视为合格， 7.1.4煤矿井下输冷管 的载冷剂千米温升不大于0.2℃时，视为合格
7.2管网保温性能评价