标准规范下载简介
DB37T 2041-2023 金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范.pdfICS 73.010 CCS D 03
DB37/T2041—2023 代替DB37/T2041—2012
金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规
内蒙古某电厂新建工程2×600MW机组#1标段施工组织设计山东省市场监督管理局发布
山东省市场监督管理局发布
副百 范围.... 规范性引用文件 术语和定义， 总体要求， 中深孔落矿设计 施工准备 落矿作业 作业质量控制
金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范
本文件规定了金属地下矿山中深孔落矿设计、凿岩施工和爆破落矿的安全技术要求。 本文件适用于山东省境内金属地下矿山中深孔爆破落矿
4.1 中深孔落矿作业应编制施工组织设计，并经企业总工或技术负责人审批同意。 +.2 2 凿岩巷道，按支护设计及时支护。 4.3 中深孔落矿，应选择安全性好的技术工艺和施工设备。 4.4 施工中使用的设备、材料和备件，符合国家、行业及山东省有关规范、标准的要求
中深孔落矿设计由矿山企业完成，并经矿山企业总工程师或技术负责人审批同意。应包括凿岩方案、 爆破方案、出矿方案、施工及安全要求等内容。
5.1.1.1中深孔布置方式可分为扇形中深孔和平行中深孔两类。按中深孔的布置方向可分为垂直、倾 斜和水平三类。 5.1.1.2考虑分组爆破布置，组间加大排距，防止后冲挤孔，组内采用大密集系数布置。组间第一排 亦可施工前仰角。 5.1.1.3排面布置要考虑矿房中已揭露的节理、裂隙等对凿岩、爆破的影响，合理布置，
5.1.2爆破参数确定
炮孔直径一般为50mm～90mm，主要取决于使用的凿岩设备、钻具以及落矿分段高度要求等， 22恂孔深度
5.1.2.2炮孔深度
1.2.2.1 常用炮孔深度为5m～30m，视分段落矿高度及矿体（或采幅）的边界而定。 1.2.2.2水平孔应向上倾斜，孔深在8m以下时，仰角可取3°～5°，孔深大于8m时，仰角 ～7°
5.1.3. 炮扎排距通常等于最小抵抗线W，可用公式 （1）求出
式中： 岩石系数，坚硬岩，取25～30；较硬岩石，取30～35；较软岩、软岩，取35～45；岩石坚硬 程度分类按GB50021的规定； 深孔直径，Ⅲ
炮孔间距是指同一排相邻两炮孔之间的垂直距离。对于扇形中深孔布置可用孔底垂距a来表示（见 图1），通常是指由较短的中深孔孔底至相邻中深孔的垂直距离；孔间距为最小抵抗线的0.8～1.2倍 即（0.8～1.2）w。孔间距a亦可用公式（3）计算：
式中： Q 孔间距，Ⅲ； 密集系数（邻近系数），m值取0.8～1.2；对于扇形孔底m值可增大到1.5～3.0； 最小抵抗线，Ⅲ。
式中： L 孔间距，Ⅲ； 密集系数（邻近系数），m值取0.8～1.2；对于扇形孔底m值可增大到1.5 最小抵抗线，Ⅲ。
图1扇形中深孔的孔间
5.2.1爆破设计装药量
5.2.3.1多凿岩巷道布孔时，炮孔排面间应保持一定衔接关系，同排同段爆破的两条凿岩巷道，应使 炮孔分布均匀，以减少大块的产出率。同排不同段或既不同排又不同段的炮孔衔接时，通常在相邻炮孔 控制范围的边界，留0.8m～1m的间隔。在同一平面上的炮孔，但爆破方向互相垂直，其间应留1m^ 1.5m的间隔。凡留有间隔带的地方，应在下个循环的第一排处加设一排加强炮孔。 5.2.3.2炮孔底部与充填采空区、巷道或室之间宜留0.8m~1.2m矿岩层。
包括确定出矿设备、出矿方式、出矿顺序、出矿控制量、出矿与凿岩作业应保持的安全 及爆堆与作业顶板的高度要求等
20200723绿色施工方案.doc包括支护方式的选择及工艺技术要求。
5.5安全技术与防护措施
包括物体打击、高空坠落、机械伤害、触电伤害、砸伤等控制与防护措施。有突水和空区风险的矿 山， 应增加探水探空区设计。
施工组织设计包括但不限于以下主要内容： a) 1 采区（或矿块、矿房）工程地质、水文地质等开采技术条件； b) 采区（或矿块、矿房）通风、人行、充填系统工程布置情况； C） 凿岩方案、爆破方案、通风方案、出矿方案、支护方案，安全技术与防护措施。
6.2.1应了解、掌握矿体与围岩的稳定性情况。 6.2.2采准工程应已施工完成DB／T29-298-2021 城市轨道交通工程信息模型设计交付标准（京津冀区域协同工程建设标准）.pdf，通风、人行安全出口等回采基本条件具备施工条件。 6.2.3检查作业面，对切割巷、凿岩巷等施工条件进行安全确认，
7.6每次爆破后，应加强通风并进行洒水降尘，空气质量符合AQ2013.2规定后方可进行 7.7应对排面方位角、倾角及炮孔角度、孔深偏差大于标准的；排面位置与设计偏差0.3 角超过3°或炮孔倾角超过3°或炮孔深度欠深或超深0.5m的不合格炮孔根据设计和爆破 打、补孔等方式处理进行处理。
应坚持凿岩质量检查制度，每条落矿巷道或作业面凿岩工作完成后应及时进行质量验收。 验收应以设计为依据，现场实测炮孔深度、角度、排面位置和方位角偏差，并做好原始记录