标准规范下载简介
NB／T 10383-2019 矿用液压自移无轨设备列车.pdfICS 73.100. 01 D93
范围 规范性引用文件 术语和定义 型号、参数及成套性 技术要求 6检验方法 检验规则 判定与复检 标志、包装、运输与贮存 附录A（规范性附录）液压无轨自移设备列车成套组成
本标准GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部技术归口。 本标准起草单位：临汾键翔机械设备制造有限公司、山西煤炭进出口集团有限公司、国家能源集团 大柳塔煤矿、中国煤炭工业协会生产力促进中心、安徽省煤炭科学研究院、安徽理工大学、中国能源集团 宁煤夏金凤煤业、陕西陕煤榆北煤业有限公司、淮北矿业股份有限公司、中国能源集团上榆泉煤矿、山西 锦兴能源集团、中国华能北联电能源开发有限责任公司高头窑煤矿、鄂尔多斯市蒙泰范家村煤业有限责 任公司、山西晋神能源有限公司、山西煤炭运销集团四通煤业有限公司、山西晋神沙坪煤业有限公司。 本标准主要起草人：李高峰、王定华、高士岗、徐向东、王登峰、韩明珠、牛海明、王海斌、郭健伟、 郭升平、王军、李战海、黄如航、周孟然、张传江、唐志章、张兵、齐景峰、裴元成、闫小刚、张栋、王秀利 李远、魏强、魏金龙、魏昌彪、贾媛、周甲
本标准GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部技术归口。 本标准起草单位：临汾键翔机械设备制造有限公司、山西煤炭进出口集团有限公司、国家能源集团 大柳塔煤矿、中国煤炭工业协会生产力促进中心、安徽省煤炭科学研究院、安徽理工大学、中国能源集团 宁煤夏金凤煤业、陕西陕煤榆北煤业有限公司、淮北矿业股份有限公司、中国能源集团上榆泉煤矿、山西 锦兴能源集团、中国华能北联电能源开发有限责任公司高头窑煤矿、鄂尔多斯市蒙泰范家村煤业有限责 任公司、山西晋神能源有限公司、山西煤炭运销集团四通煤业有限公司、山西晋神沙坪煤业有限公司。 本标准主要起草人：李高峰、王定华、高士岗、徐向东、王登峰、韩明珠、牛海明、王海斌、郭健伟 郭升平、王军、李战海、黄如航、周孟然、张传江、唐志章、张兵、齐景峰、裴元成、闫小刚、张栋、王秀利 李远、魏强、魏金龙、魏昌彪、贾媛、周甲
北京建工大学体育馆建筑工程施工组织设计矿用液压自移无轨设备列车
本标准规定了矿用液压自移无轨设备列车（以下简称设备列车）的术语和定义、基本要求、工作条 件、使用性能、制造技术要求、外观质量、成套性、电液控制、安全要求、检验规则和标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于煤矿综采工作面巷道供电、供液、电缆和管路以及电气控制等设备的承载、组列、移动 用液压自移无轨设备列车的设计、制造、使用、检验试验、销售、包装运输。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2一2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d"保护的设备 GB3836.4一2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i"保护的设备 GB9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306一2011标牌 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T15663.5一2008煤矿科技术语第5部分：提升运输 GB25974.2一2010煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件 GB25974.3一2010煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀 JB：T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JBT5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 MT/T98一2006液压支架用软管及软管总成检验规范 MT/T154.1一2011煤矿机电产品型号的编制办法第1部分：导则 MT/T899—2000煤矿用信息传输装置 MT/T1052一2007重型平板车
3.3 单车最大牵引力maximumtractionforceofaflatbedtruck 一组设备列车中任一辆车自身可提供的最大牵引力。 3.4 单车最大载荷maximumloadofaflatbedtruck 一组设备列车中任一辆车可承载的额定最大物体质量。 3.5 最多可组列数量maximumnumberoftrainsavailable 在满足额定牵引力作用下，可实现自移和稳车的情况下，组成一列设备列车的极限辆数 3.6 电缆最多储存量maximumcablestorage 设备列车中用于存储电缆的全部车辆最多可储存电缆总长度。
单车最大牵引力maximumtractionforceofaflatbedtruck 一组设备列车中任一辆车自身可提供的最大牵引力。 3.4 单车最大载荷maximumloadofaflatbedtruck 一组设备列车中任一辆车可承载的额定最大物体质量。 3.5 最多可组列数量maximumnumberoftrainsavailable 在满足额定牵引力作用下，可实现自移和稳车的情况下，组成一列设备列车的极限辆数 3.6 电缆最多储存量maximumcablestorage 设备列车中用于存储电缆的全部车辆最多可储存电缆总长度
产品型号表示方法按照MT/个154.1一2011的要求，由多个字母和一组数据表示。第一个字母是 产品类型号，C表示列车；第二个字母是产品第一特征号，Z表示自移；第三个字母是第二特征号，Y代 表液压动力移动；第四个字母是第三特征号，W代表无轨；数字代表主要参数，以一辆车牵引力的1/10 计；第五个字母是控制方式代号，D表示电液控制，无代号表示手动控制
控制方式：D表示电液控制，无代号表示手动控制 最大牵引力的1/10，单位为千牛(kN) 无轨 液压式 自移 设备列车
设备列车基本技术参数
液压无轨自移设备列车成套组成见附录A，主要包括：有驱动滑靴式平板车（图A.1）、无驱动滑靴
式平板车（图A.2）、撑顶调偏装置（图A.3）、悬杆式电缆储存装置（图A.4)、伸缩式电缆储存装置（图 A.5）、操作间（图A.6）、液压控制系统及无线遥控装置等
设备列车使用条件除符合MT/T1052一2007中4.2的规定，还应满足用于煤矿下列条件能正常 工作： a）环境温度：0C～40℃； b）平均相对湿度：不大于95%（25C)； c）大气压力：80kPa～106kPa； d）有爆炸性气体混合物，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体
设备列车使用条件除符合MT/T1052一2007中4.2的规定，还应满足用于煤矿下列条件能正常 工作： a）环境温度：0C～40℃； b）平均相对湿度：不大于95%（25C)； c）大气压力：80kPa~106kPa； d）有爆炸性气体混合物，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体
5.3.1设备列车表面应圆滑，无棱角、毛刺、飞边，无铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污等污染物 5.3.2设备列车车体上应预留起吊孔，同类型零部件应具有通用互换性。 5.3.3设备列车车架制造，应满足MT/T1052一2007中4.3.6的要求。 5.3.4设备列车车架焊接，应满足JB/T5000.3一2007的相关质量要求。 5.3.5设备列车涂装，应满足JB/T5000.12一2007的相关质量要求
5.4.1设备列车的液压系统组装时，应保持胶管总成、阀件、立柱、千斤顶和通液部件的清洁 5.4.2设备列车所用立柱、千斤顶的清洁度应符合GB25974.2一2010中4.2.2的要求。 5.4.3设备列车所用阀件的清洁度应符合GB25974.3一2010中5.3.1.21的要求。 5.4.4液压系统清洁度要求其杂质不得大于60mg。
5.4.1设备列车的液压系统组装时，应保持胶管总成、阀件、立柱、千斤顶和通液部件的清洁 5.4.2设备列车所用立柱、千斤顶的清洁度应符合GB25974.2一2010中4.2.2的要求。 5.4.3设备列车所用阀件的清洁度应符合GB25974.3一2010中5.3.1.21的要求。 5.4.4液压系统清洁度要求其杂质不得大于60mg。
5.5.1 设备列车用立柱、千斤顶密封性能应满足GB25974.2一2010的相关要求。 5.5.2设备列车用阀件密封性能应满足GB25974.3一2010的相关要求。 5.5.3装配完成后，用泵站压力试验液压系统时，不得有泄漏。
5.6.1设备列车控制方式有手动控制和电液控制两种。
5.7.1设备列车具有声光报警功能。 5.7.2设备列车应具有缓冲装置。 5.7.3设备列车应配置撑顶调偏装置。 5.7.4设备列车中每辆平板车都应具有防滑装置和自锁装置。 5.7.5设备列车的安全设施和保护装置应符合《煤矿安全规程》有关规定。
5.7.1设备列车具有声光报警功能。 5.7.2设备列车应具有缓冲装置。 5.7.3设备列车应配置撑顶调偏装置。 5.7.4 设备列车中每辆平板车都应具有防滑装置和自锁装置。 5.7.5设备列车的安全设施和保护装置应符合《煤矿安全规程》有关规定
5.7.1设备列车具有声光报警功能。
用于设备列车中的电气设备应为隔爆型电气设备，应符合GB3836.1一2010、GB383 的规定。 5.8.2 本质安全型防爆电气设备应符合GB3836.4一2010的规定
5.9.1设备列车操纵机构动作灵活、操作方便、安全可靠。 5.9.2运行平稳、各构件无异常声响、无冲击性噪声。 5.9.3各铰接点、滑动副、液压控制系统无异常的振动和声响。 5.9.4空载运行时，设备列车实现平稳移动、爬坡，水平方向不跑偏。 5.9.5液压系统密封处无渗漏现象。 5.9.6设备列车运行时电缆储存装置不得对电缆造成挤压、拉扯、摩擦等损坏
5.9.1设备列车操纵机构动作灵活、操作方便、安全可靠。
5.10.1设备列车的各连接件、紧固件均无松动、无损坏。 5.10.2设备列车配套的高压管路、阀件、立柱、千斤顶的液压元件不得有泄漏（渗漏）现象。 5.10.3设备列车的电缆储存装置不得有造成电缆损坏的缺陷。 5.10.4设备列车在额定重载情况下运行时，应能平稳移动、转弯和爬坡，水平方向不跑偏，各节之间的 连接装置强度应满足列车最大牵引力要求。
1.1 称重使用的天平测量误差不大于5mg。 1.2 1M真 检验场地应不小于200m长，其中包括一段起伏坡道，坡道角度15°，坡长不小于15m。 起优 处设固定顶棚，模拟起伏巷道
6.3.1立柱、千斤顶拆解后，清洁度检测按照GB25974.2一2010中5.3.2执行，应满足本标准5.4.2 的要求。 6.3.2阀件及液压系统清洁度采用过滤烘干测重法测定。在液压系统总回液口通过精度25um的滤 网，过滤5min的回液流量，然后把过滤筛网的残留物（杂质）烘干，再用天平检测残留物（杂质)质量，不
设备列车液压系统配套立柱、千斤顶、阀件和软管总成的密封性能分别按照GB25974.2一2010、 GB25974.3一2010及MT/T98—2006的相关检验方法检验
6.5.1设备列车上承载的设备（电缆、管线等)其宽度方向不得超出车架外沿。 6.5.2设备列车用于撑顶稳固和调偏的撑顶调偏装置支顶稳定可靠。 6.5.3设备列车缓冲装置动作可靠。 6.5.4设备列车防滑装置和自锁装置动作可靠。 6.5.5设备列车启动前，系统应能自动发出声光报警信号。 6.5.6设备列车配套使用的立柱、千斤顶、控制阀、液压软管总成应具有出厂合格证和矿用产品安全标 志证。 6.5.7设备列车的安全设施和保护装置符合《煤矿安全规程》有关规定
6.6.1设备列车的远程控装置按照MTT899一2000的要求检验。人工操作远程控装置，其无线逼 控信号能覆盖整个列车系统长度。 6.6.2防爆电气设备防爆性能按照GB3836.1一2010、GB3836.4一2010规定的方法进行检验，且防 爆合格证和矿用产品安全标志证在有效期内
M 设备列车组列节数不小于10节，在泵站额定压力条件下，在有起伏的专用试验场地上空载 运行距离不小于30m。 2 设备列车组列空载运行试验塔式起重机基础施工方案，试验结果应满足5.9的要求
6.8.1设备列车组列节数不少于10节，在有起伏的专用试验场地上，采用按照如下方法进行试验： 用100%额定负荷，自移前进30m运行一次； 用120%额定负荷，自移前进30m运行一次； 在15°的坡道上进行上坡运行，运行距离不小于10m。 6.8.2设备列车组列重载运行试验，试验结果应满足5.10的要求
.（1 设备列车数量，出厂时按照附录A的规定配套齐全，也可由用户在订货时确定。 设备列车随机提供的技术资料，应符合GB9969一2008的要求，包括使用维护说明书、设备 图、部件图、液压系统图、易损件明细表等。
设备列车经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。设备列车出厂检验和型式检验应符合表
包装箱外壁应有明显的文字和符号标志，内容如下： a）制造厂名称及地址； b）产品名称和型号； c）收货单位、地址； d）净重、毛重； e）箱号、外形尺寸； f）出厂日期及编号； g）箱子重心线和起吊线。
包装箱外壁应有明显的文字和符号标志主体钢筋安装分项工程技术交底，内容如下： a）制造厂名称及地址； b）产品名称和型号； C） 收货单位、地址； d）净重、毛重； e）箱号、外形尺寸； f） 出厂日期及编号； g）箱子重心线和起吊线