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GB_T 41993-2022 家用和类似用途的声音信号装置

GB/T41993—2022

18.1如开关、插头、熔断器、灯座、电容器、变压器、导线等失效可能影响设备安全的元件，应符合适用 的相关标准安全要求。 8.2ELV插头和插座不应与GB/T1002以及GB/T1003规定的插头和插座互换，也不应与符合 GB/T17465（所有部分）的连接器和器具输人插座互换。 18.3互连软缆的插头、插座和其他连接装置，不应与GB/T1002以及GB/T1003规定的插头和插座 互换，也不应与符合GB/T17465（所有部分）的连接器和器具输入插座互换。因为如果从供电干线直 接向这些部件供电，可能会产生危险。 8.4插人式装置应按照GB/T1002或GB/T1003规定的要求配置可插人插座的插头部分。 在适用的情况下，按这些标准进行符合性检查

.5mm²的供电导线。 注：每个电源端子可以连接两个或多个导线， 是否合格，按照GB/T13140（所有部分），通过适当的试验来检查。

置之一： 一装有一个插头的电源软缆： 一符合GB/T17465（所有部分）（见20.16）的器具输人插座。 是否合格，通过观察检查。

DB31T 72-2020 工业锅炉运行检测与控制装置的配置20.3电源软缆不应轻于以下规格：

编制软缆［GB/T5013（所有部分）的51号线J； 普通硬橡胶护套软缆[GB/T5013（所有部分）的53号线］； 扁平双芯金属箔软缆[GB/T5023（所有部分）的41号线］； 轻型聚氯乙烯护套软缆[GB/T5023（所有部分）的52号线]，如果装置质量不超过3kg 普通聚氯乙烯护套软缆[GB/T5023（所有部分）的53号线］，如果装置质量超过3kg。 是否合格，通过观察和测量来检查。 20.4电源软缆的导线，应具有不小于0.5mm²的标称横截面积。 通过测量确定其是否合格。 0.5 电源软缆不应与装置的尖点或锐边接触。

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然后，对软缆施加25次相同的拉力。该力施加在最不利的方向上，不应使用爆发力，每次持续1s 接着，在尽可能靠近装置的位置上应立即施加一个扭矩。该扭矩为表11所示的规定值，施加扭短 的时间为1 min。

试验期间，软缆不应损环。 试验后，软缆的纵向位移不应超过2mm，导线在端子中的移动距离不应超过1mm， 在连接之处不应有明显的张力，并且爬电距离和电气间隙不应降低到第23章规定的值以下。 注：在软缆经受拉力的同时，测出软缆上的记号相对于软缆护套或其他点的位移。 对X型可拆线连接的软缆固定装置，其结构和位置应使得： 易于更换软缆； 能够清晰地显示出是如何减轻软缆承受的张力和防止扭曲的； 除非电源软缆是专门制备的，否则这些软缆固定装置应适用于它们能够连接的各种不同类型 的电源软缆； 如果软缆固定装置的夹紧螺钉是易触及的，则软缆不能触及此螺钉，除非夹紧螺钉与易触及的 金属部件是用附加绝缘隔开的 一不准许使用金属螺钉直接将软缆压紧； 至少软缆固定装置的一个零件被可靠地固定在装置上，除非它是专门制备软缆的一部分； 在更换软缆时，必须要被松开的螺钉，不能用来固定其他元件。 但如果是下述情况，则此项不适用： 螺钉被遗漏，或元件被放在错误的位置，则装置变得不能工作或是明显地不完整； 在更换软缆时，准备由它们来紧固的部件，不借助工具就不能被取下； 如果迷宫式软缆固定装置能够被放弃不用的话，20.10的试验应将软缆放在最严酷的位置 进行； 对接地保护装置，除非软缆绝缘的失效不会使易触及金属部件带电，否则它们均应由绝缘材料 制造，或带有绝缘衬层； 对附加的绝缘保护装置，它们应由绝缘材料制造，或者，如果是金属的，则要用附加绝缘将这些 软缆固定装置与易触及的金属部件隔开。 注1：如果用于X型可拆线连接的软缆固定装置是由一个或多个夹紧件构成的，而夹紧件的压力是由螺母与可靠固 定在装置上的双头螺栓的啮合来提供，则即使此夹紧件可以从双头螺栓上取下，该软缆固定装置仍被认为是 具有一个可靠地固定在装置上的零件。 注2：如果在夹紧装置上的压力是通过一个或多个螺杆与另外分离的螺母啮合，或与构成装置整体一部分的部件上 的螺纹啮合来施加，则此软缆固定装置不能被认为是具有一个可靠地固定在装置上的零件。但如果夹紧件之 一是被固定安装在装置上，或装置的表面是绝缘材料的，而且形状使其很明显表明这个表面就是夹紧件的一 部分时，则此项不适用

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是否合格，通过观察开在下述情况下通过20.10的试验来检查。 用制造商指定的线缆进行试验。如果制造商指定了电缆的范围，则试验在指定的最轻和最重的电 缆上进行。但如果装置装有一根专门制备的软缆，则应使用这根软缆进行试验。 将导线放到接线端子内。接线端子螺钉都拧紧到能足以防止导线从它们的位置上轻易改变。软缆 固定装置的夹紧螺钉要用表2规定力矩的2/3来拧紧。 直接压在软缆上的绝缘材料螺钉，使用表2第一栏中规定力矩2/3来拧紧，螺钉头槽长作为螺钉的 标称直径。 20.12软缆固定装置的放置，应使它们只能借助于工具才能触及，或者其结构只能借助于工具才能把 软缆装配上。 是否合格，通过观察检查。 20.13对X型可拆线连接，压盖不应作为移动式装置的软缆固定装置来使用。将软缆打成个结，或 是用绳子将软缆拴住的方法都是不准许的。 是否合格，通过观察检查。 20.14对Z型不可拆线连接，其电源软缆的绝缘导线应通过接地保护装置的基本绝缘、附加的绝缘保 护装置的附加绝缘与易触及的金属部件之间再次隔开。这种绝缘可以用电源软缆的护套，或其他方法 来提供。 是否合格，通过观察检查。 20.15为进行连接固定布线用的所提供电源软缆的连接用空间，或为连接X型可拆线连接用的空 间，其结构应： 一一在装盖罩之前能够检查电源导线是处于正确的位置，并被正确地连接； 一使得任何盖罩的装配都不会对导线或它们的绝缘造成损坏； 一对移动式装置，即使一根导线的无绝缘端头从接线端子内脱出，也不能与易触及金属部件接 触，除非软缆的末端使导线不能自由滑动。 是否合格，通过观察和使用制造商指定的最大标称横截面积的软缆进行安装试验来检查。 移动式装置要经受下述的补充试验。 对柱型接线端子，当柱型接线端子与端子之间距离不超过30mm时，软缆没有被夹紧；对其他用螺 钉夹紧端子，依次将夹紧螺钉或螺母放松。然后在紧靠该接线端子的位置上，以任意方向对导线施加 2N的力。导线的无绝缘端头不应与易触及金属部件接触。 注1：对有柱型接线端子的装置，若其在距接线端子不超过30mm时，已夹紧电源软缆，则不需进行本试验。 注2：软缆可由软缆固定装置夹紧。 20.16器具输入插座： 一一其所处的位置和外壳应使带电部件在连接器插人或拔出期间，都是不易触及的； 一 所处位置应使连接器能无困难地插人； 一其位置在插人连接器后，当装置以正常使用的任何状态放在平面上时，装置应不被此连接器 支撑。 是否合格，通过观察检查。 注：符合GB/T17465（所有部分）的器具输人插口满足第一项要求。 20.17如在断开连接时不符合本文件的要求，则不准许在没有工具的情况下，拆卸装置与其相关控制 器件的互连软缆。 是否合格，通过观察检查。 20.18带Z型不可拆线连接的装置，可以使用锡焊、熔焊、压接或类似的连接方法来进行外部导线的连 接；对附加绝缘保护的装置，导线定位或固定的可靠性不应单一地依赖于锡焊、压接或熔焊。然而，如果

20.16器具输入插座

是否合格，通过观察检查

挡板，即使导线从锡焊或熔焊的结合点上脱开，或从压接的连接处滑出，也不能使带电部件与其他金 部件之间的爬电距离和电气间隙减小到低于第23章规定值的50%，则也可以单一地使用锡焊、熔焊 压接的方法来连接。 是否合格，通过观察和测量来检查。 注1：不认为两个独立的固定装置将同时变松。 注2：仅通过锡焊连接的导线被认为没有充分的固定，除非它们被固定在靠近端子的位置。然而，除了铝箔以外，其 他导线在被焊接之前勾进接线端子的孔眼，只要导线穿过的孔眼不过大，则认为是一种合适的保持导线在位 的方法。 注3：通过其他方式连接在接线端子上的电线，不认为其是充分可靠地固定，除非在接线端子附近提供另外的夹紧 固定装置，该装置同时夹紧软缆的绝缘层和导线。 注4：元件，如开关，其接线端子如果符合本章条的要求，则可以用作外部导线的接线端子。 .19软缆的端子应与其用途相适合。用螺钉夹紧的接线端子和无螺钉接线端子，不应用于扁平双芯 线的连接，除非这种箔线的端头装有一个适合与螺钉接线端子一起使用的装置。 是否合格，通过观察检查。 .20X型可拆线连接的接线端子，其位置和防护应使得：如果在装配导线时，有多股绞线的一根导线 滑出，带电部件不应与易触及部件存在导致伤害的意外连接的危险。对于在带电部件和其他金属部 之间带有附加的绝缘保护装置的情况，宜仅采用附加绝缘将其与易触及金属部件隔开。 是否合格，通过观察和下述试验来检查。 从制造商规定的标称横截面积的柔性导线的一端去掉8mm长的一段绝缘。 将多股绞线中的一根导线丝分出，留在端子外，将其他的导线丝插人到接线端子并夹紧。 以每个可能的方向弯曲在外面的导线丝，不要在障碍附近形成急弯，也不要将绝缘向后撕扯。 注：此试验也适用于接地导线

电的易触及的金属部件”。 21.2接地端子应符合第19章相应的要求。 它们应采用与供电导线的端子相同的截面积，但不应小于1.5mm。 是否符合21.1和本条的要求，通过观察和21.3的试验来检查。 21.3接地端子与易触及金属部件之间的连接应是低电阻连接。 是否合格，通过下列试验检查。 在接地端子和每个易触及金属部件之间，轮流通以来自空载电压不超过12V的交流电源的25A 电流。 测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并根据电流和这一电压降计算出电阻。无论如 何，电阻不应大于0.05Q2。 注。要注意，测量探头端部与被试金属部件之间的接触电阻不宜影响试验结果。

21.2接地端子应符合第19章相应的要求

在接地端子和每个易触及金属部件之间，轮流通以来自空载电压不超过12V的交流电源的25A 电流。 测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并根据电流和这一电压降计算出电阻。无论如 可，电阻不应大于0.05Q。 注，要注意，测量探头端部与被试金属部件之间的接触电阻不宜影响试验结果。

22螺钉、载流部件及其连接

传递接触压力的螺钉和螺母应与金属螺纹啮合。 在安装过程中安装装置时拧动的螺钉和螺母，和/或可能在装置使用寿命期间动的螺钉和螺 母，不应是自切螺钉。 注1：安装装置时要拧动的螺钉和螺母，包括用以固定盖、盖板等的螺钉等，但不包括用以连接螺纹导管和用以固定 装置底座的螺钉。 是否合格，通过观察和下述试验来检查。 将螺钉和螺母拧紧和松： 一一10次，对与绝缘材料螺纹相啮合的金属螺钉或绝缘材料螺钉； 一5次，对所有其他情况。 与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉或螺母和绝缘材料螺钉，每次均应完全拆下，再重新拧合。试验应使 用合适的螺钉旋具或扳手来进行，施加的力矩按表2规定。 注2：试验用螺钉旋具刀口的形状应与被试螺钉头相配。 螺钉和螺母应平稳拧紧。在对端子进行试验时，每次拧松螺钉或螺母，均要移动导线。 对标称直径大于5.3mm或端部有槽的螺钉，应进行两组试验，一组在六角头上施加表2第IV栏中 规定的力矩，另一组试样用螺钉旋具施加第Ⅲ栏中规定的力矩。 对于带槽的六角头较小的螺钉，仅用螺钉旋具进行试验。 试验期间，螺钉连接不应松动，不应有会影响装置再度使用的损坏，即诸如螺钉断裂、螺钉头、槽的 损坏和螺纹、垫圈或U形卡的损坏等。 注3：要注意，螺纹连接必须符合适用设备的要求。 22.2对与绝缘材料螺纹啮合的螺钉和装置安装及运行时可能要拧动的绝缘材料螺钉，应保证将它们 正确地导人螺孔或螺母里。 如果用金属螺钉代替绝缘材料螺钉会损坏装置的绝缘性能，则不应使用绝缘材料螺钉。 是否合格，通过观察和手动试验来检查。 注：如果能用被固定部件、用阴螺纹的凹槽或用去掉前导螺纹的螺钉来引导螺钉，防止螺钉斜向插人，则可满足“正 确导人”的要求。 22.3螺钉和铆钉，不论用作电气连接还是机械连接，均应加以锁紧，以防松动和转动。 是否合格，通过观察和手动试验来检查。 注：弹簧垫圈可以起到良好的锁紧作用。对于铆钉，只要有非圆形的铆钉体或合适的V型凹槽即可。受热时会软 化的密封胶，仅对正常使用过程中不会受到扭力的螺钉连接才会起到良好的锁定作用。 22.4电气连接应如此设计，使得接触压力不通过绝缘材料（但陶瓷、纯云母或其性能适用的其他材料 除外)来传递。除非金属部件有足够弹性，足以补偿绝缘材料的任何可能的收缩和变形。 对于额定输出功率不超过12VA的安全隔离变压器或电池的输出电路，本条不适用。 是否合格，通过观察检查。 注：绝缘材料的适用与否，应从其尺寸稳定程度方面来考虑。 22.5载流部件，包括端子（及接地端子）的载流部件，应由装置工作时可能发生条件下能满足所需的机 械强度、导电率和耐腐蚀性能等要求的金属制成。 是否合格，通过观察和化学分析（必要时）来检查。 在允许的温度范围内和在正堂的化学污染条件下适用的金属加下

铜。 含铜量至少为58%的合金，对冷轧板制成的部件；含铜量至少为50%的合金，对其他部件。 含铬量至少为13%、含碳量不大于0.09%的不锈钢。 符合GB/T9799锌镀层要求的钢，但镀层厚度至少为： ·对普通装置，1号工作条件，5um； ·对防滴和防溅装置，2号工作条件，8um； ·对防喷射和水密装置，3号工作条件，12um。 一符合GB/T9797镍铬镀层要求的钢，但镀层厚度至少为： ·对普通装置，1号工作条件，10um； 。对防滴和防溅装置，2号工作条件，20μm； 。对防喷射和水密装置，3号工作条件，30μm。 一符合GB/T12599锡镀层要求的钢，但镀层厚度等于或至少为： 。对普通装置，1号工作条件，12um； ·对防滴和防溅装置，2号工作条件，20um； 。对防喷射和水密装置，3号工作条件，30μm。 凡会经受机磨损的载流部件，不应用带有镀层的钢材来制造。 如果不打算进行固定的电气连接，则有锌镀层的钢仅允许用作主要的载流部件。对于连接，锌镀层 只有在不直接参与电流传输的部件上才是允许的，如用于某些类型接线端子的仅传递接触压力的螺钉 和垫片。 注1：本条的要求不适用触头、磁回路、加热元件、双金属元件、分路器、电子器件的部件等。 注2：螺钉、螺母、垫片、夹板和接线端子等类似部件不看作是载流部件。 注3：通过耐腐蚀试验来验证的新要求在考虑中。这些要求将允许使用经过适当镀层的其他材料。 在潮湿的条件下，彼此之间电化学电势差较大的金属件不应互相接触。 通过试验确定其是否合格，但此项试验正在考虑中

23爬电距离和电气间随

23.1电气间隙和爬电距离应按照GB/T16935.1计算。 爬电距离不应小于相应的电气间隙，这样最短的爬电距离可能至少要等于所要求的电气间隙。然 而，除了这个尺寸限制之外，最小的电气间隙和最小的可接受的爬电距离之间并没有物理联系。 对于有电子元件永久连接到供电线路的装置，表12中给出的值是仅在外部接线端子处测量获得 的。其他相关测量值由A.2中的试验代替。根据GB/T16935.3，具有B型涂层的印制板可免除这些 验证。 23.2电气间隙不应小于表12所示的值

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表12最小电气间隙（续）

23.3爬电距离不应小于表13a和表13b所示

材料分为材料组别I、Ⅱ、Ⅲa。 根据材料的相比电痕化指数(CTI)的值，将材料分为以下三组： 一材料组别I 600

基本绝缘和附加绝缘的

表13b加强绝缘的爬电距离

绝缘的爬电距离是构成双重绝缘系统的基本绝缘和附加绝缘的值之和。 样表面不够大，不能进行CTI试验，则允许进行PTI试验。 电距离和电气间隙的测量 距离和电气间隙的测量方法按照附录C进行

双重绝缘的爬电距离是构成双重绝缘系统的基本绝缘和附加绝缘的值之 如试样表面不够大，不能进行CTI试验，则允许进行PTI试验，

23.4爬电距离和电气间隙的测量

电距离和电气间隙的测量方法按照附录C进行

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24绝缘材料的耐非正常热和耐燃

24.1耐非正常热和耐燃

由于电气作用会经受热应力，而且如果劣化则会损害装置安全的绝缘材料部件，应不受非正常热 的过度的影响

试验应在下列条件下，按GB/T5169.10、GB/T5169.11进行： a）对用以将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验应在850℃ 的温度下进行；用以将接地端子保持在安装盒内正常位置的绝缘材料部件，试验应在650℃下 进行； b）对不是将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，即使是与载流部 件和接地电路部件相接触，试验应在650℃的温度下进行。 机械方式可将载流部件或接地电路的部件保持在适当位置上。使用润滑脂或类似物不被视为机械 式。 如有疑问，为验证使用绝缘材料固定载流部件和接地电路部件至正常位置的必要性，可在没有绝缘 料固定导线的情况下，检查装置的部件是否有移位。 如果规定的试验必须在同一装置上多于一个地方进行，则必须小心，做到确保已作的试验所引起的 化不会影响将要进行的试验结果。 小部件中，凡每个表面均完全在一个15mm直径的圆之内，或在这表面的任何部位均在一个 mm直径的圆的外侧，且在这一表面的任何地方均放不下一个8mm的圆者，不进行本条的试验（见 13图示说明）。 注1：检查表面时，最大尺寸不超过2mm的突出部位和孔可忽略不计。 陶瓷材料部件不进行这些试验。 注2：进行灼热丝试验的目的是，要保证电热试验丝在规定条件下不会使绝缘材料部件着火，或要保证绝缘材料零 部件在规定的条件下被电热试验丝点着，但仅在有限的时间内燃烧，而火势不会因火焰或从被试零件上跌落 到用绢纸覆盖的木板的燃烧颗粒而蔓延。 如可能，试样应为完整的装置。 注3：如试验无法在完整的装置上进行，可切下适当的部分来进行试验。 试验在一个试样上进行。如有怀疑，试验可再在两个试样上重复进行。 按照GB/T10580的要求，试样在试验前应在标准环境大气条件下储存24h。 试验时，用灼热丝灼烧一次。 试验期间，试样应放置在制造商指定位置中最不利的使用位置上。考虑到预期的使用条件，即受热 或灼热的元件可能与装置相接触，所以应使灼热丝的端部灼烧到规定的试样表面。 在灼热丝试验期间和试验结束后30s内，应观察试样及其周围部件，包括试样下的层。 应测量和记录试验着火的时刻和/或火焰在试验期间或试验结束后熄火的时间。 如果属于下列情况，应视作灼烧丝试验合格： 一一无可见的火焰又无持续的辉光； 一在灼热丝移去后30S内，装置上的火焰熄灭或辉光消失。 绢纸不应起火，松木板不应烧焦。

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因锈蚀而可能导致装置不安全的铁质零件应具有足够的防锈保护。 注1：仅铁质零件进行下列试验。 通过下述试验确定其是否合格。 将待试部件上所有油脂除掉。 然后，将部件浸人（20士5）℃、氯化铵含量为10%的水溶液中达10min。 将试验上的液滴甩掉，但不擦干，然后，将试样放进装有温度为（20士5）℃的饱和水汽的盒子中达 10min。 试样在（100士5）℃的加热箱内烘10min后，试样表面不应出现锈迹。 注2：锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜均可忽略不计。 注3：对小弹簧之类及会受到磨损的不易触及部件，有一层油脂，即足以防锈。对这类部件，只有在对油脂层的功效 有怀疑时，才进行试验，而且试验前不去除油脂

因锈蚀而可能导致装置不安全的铁质零件应具有足够的防锈保护， 注1：仅铁质零件进行下列试验。 通过下述试验确定其是否合格。 将待试部件上所有油脂除掉。 然后，将部件浸人（20士5)℃、氯化铵含量为10%的水溶液中达10min。 将试验上的液滴甩掉，但不擦干，然后，将试样放进装有温度为（20士5）℃的饱和水汽的盒子中达 10min。 试样在（100士5）℃的加热箱内烘10min后，试样表面不应出现锈迹。 注2：锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜均可忽略不计。 注3：对小弹簧之类及会受到磨损的不易触及部件，有一层油脂，即足以防锈。对这类部件，只有在对油脂层的功效 有怀疑时，才进行试验，而且试验前不去除油脂，

26电磁兼容性（EMC)要求

本章中，将装置分为以下不同的系列： 系列1：无触点断路器的电磁阀； 系列2：带触点断路器的电磁阀； 系列3：有刷电动机； 系列4：无刷电动机； 系列5：电池持续供电的电子器件： 系列6：电池临时供电的电子器件； 系列7：电源持续供电的电子器件； 系列8：电源临时供电的电子器件

本章中，将装置分为以下不同的系列： 系列1：无触点断路器的电磁阀； 系列2：带触点断路器的电磁阀； 系列3：有刷电动机； 系列4：无刷电动机； 系列5：电池持续供电的电子器件； 系列6：电池临时供电的电子器件； 系列7：电源持续供电的电子器件； 系列8：电源临时供电的电子器件

装置的设计应能在预期使用的电磁环境条件下正确运行，尤其适用于连接到公共供电系统的装 置，在设计时，应符合GB/T18039.3中定义的兼容级别对交流供应系统的正常干扰。 装置的设计应使其免受干扰， 是否合格，通过26.3和26.4中的试验检查。 注：低功率无线电操作装置宜符合相应的标准和国家规定

进行下列试验时，装置按第9章规定的正常使用方式安装，并按第10章规定加载，使其在额定电 下达到额定负载。 每个装置处于下列状态中最严酷的状态下进行试验（视具体情况而定）： “接通”状态，最高设置点：

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“接通”状态，最低设置点； “断开”状态，最高设置点； “断开”状态，最低设置点。

26.3.2传导共模射频于扰试验

GB/T17626.6适用于本试验。相关系列装置，见附录B中表B.1规定的级别。 26.3.3电压暂降和短时中断试验 GB/T17626.11适用于本试验。相关系列装置，见表B.1中规定的级别。 26.3.4承受1.2/50μs浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.5适用于本试验。相关系列装置，见表B.1中规定的级别。

26.3.5电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

26.3.6静电放电抗扰度试验

GB/T17626.2适用于本试验。相关系列装置，见表B.1中规定的级

26.3.7辐射的电磁场试验

GB/T17626.3适用于本试验。相关系列装置，见表B.1中规定

进行下列试验时，装置按第9章规定的正常使用方式安装，并按第10章规定加载，使其在额定电用 下达到额定负载。 每个装置处于下列状态中最严酷的状态下进行试验（视具体情况而定）： “接通”状态，最高设置点； 一“接通”状态，最低设置点。

26.4.2传导发射试验

26.4.3辅助发射试验

GB/T17625.2适用于本试验。相关系列装置，见表

本附录适用于室内或室外使用的、移动式或固定式的电子器件

注1：在电子器件中，内部故障可能会导致这些装置出现不正常情况， 通过A.2.2和A.2.3规定的方法进行试验，确定其是否合格。 注2：对于这些试验，可能需要装置附加相应元器件。 A.2.2电子器件在不正常条件下工作时，应没有一个零件的温度高到会使电子器件周围有着火的 危险。 通过电子器件在如下所述故障条件下的发热试验来检验。 试验期间，温度应不超过表4b的规定值。 除非另有规定，试验时电子器件应按第11章的规定的安装。 注1：试验期间也会出现其他故障，这类故障是试验的直接后果。 应模拟下列故障条件。 将小于GB8898一2011中表12规定值的爬电距离和电气间隙两端短路，但符合第23章要求 者除外。 将绝缘涂敷层（例如由清漆或瓷漆构成的涂敷层）两侧短路。 这样的涂敷层在确定爬电距离与电气间隙时忽略不计的。 如果瓷漆形成导线的绝缘层，并能承受GB/T6109.1一2008中第13章规定的2级电压试验，即认 为提供了1mm的爬电距离和电气间隙。 注2：对2级标准的更新正在考虑中。 一将半导体器件短路或开路。 将电解电容器短路。 一将不符合A.3要求的电容器或电阻器短路或开路。 如果试验期间某项需模拟的故障条件会影响其他故障条件，则所有这些故障条件需同时施加。 如果电子器件温度受到自动保护器（包括熔断器）的限制，则温度在自动保护器动作2min后测量。 如果限温器件不动作，则温度在达到稳态后测量 A.2.3即使电子器件正在故障条件下测试或已经在故障条件下测试过，电子器件应仍然具有防触电保 护能力。 通过进行A.2.2所述试验来检验

通过进行A.2.2所述试验来检验。 经受试验后，电子器件仍应符合第8章的要求

通过进行A.2.2所述试验来检验。 经受试验后，电子器件仍应符合第8章的要求

如果元器件标有其运行特征，则除非本文件对其特别规定以外，否则，其在电子器件中的使用情

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应与这些标志一致。 对于应符合其他标准的元器件，除元器件制造商能提供独立实验室生产的合格证明外，通常分别按 相应标准进行如下试验。 如果元器件标有其标志，并按其标志使用，则试样数为该相应标准所要求的数量。 若尚未有国家标准，或元器件没有标识，或者元器件未按其自身标识的条件使用，元器件要在电子 器件中所出现的条件下进行试验。一般来说，试样的数量应为类似标准要求的数量。 注：符合相应的元器件国家标准并不一定保证符合本文件的要求，

熔断器（如有）应符合GB/T9364（所有部分）或其他相应国家标准的要求，并且如果流过熔断 《障电流没有被限制在35A以内，那么熔断器的额定分断容量应至少为1500A。

其短路或断路会导致违反故障条件下关于触电或着火危险的要求的电容器和其短路会导致流过其 端子的电流大于0.5A的电容器，应符合GB/T6346.14一2015中表2的要求。 这些电容器的额定电压（V），额定电容（μF），参考温度（℃）或其他参数都应明确标明。 按GB/T6346.14一2015中4.12规定进行稳态湿热试验时间为21d。 对于具有其他功能的电容器，试验正在考虑中

其短路或断路会导致违反在有缺陷情况下的关于触电或着火危险的要求的电阻器，在装置普遍存 在的过载情况下，应具有充分稳定的电阻值。 电阻器应符合GB8898一2011中14.1的要求，并应根据装置中电阻器的参考温度进行修正（见第 1章）。 注：复合电阻器的附加要求正在考虑之中

DB13T 5146-2019 低挥发性有机物涂料中VOCs含量要求A.3.5自动保护器（熔断器除外）

自动保护器（如热断路器）应符合GB/T14536（所有部分）或相关标准要求。如适用，其他保 符合相应国家标准要求，

GB/T419932022

电子器件按系列分类的检测要求和水平见表B.1

附录B （规范性） 电磁兼容性（EMC)要求

表B.1电子器件按系列分类的检测要求和水平

表B.1电子器件按系列分类的检测要求和水平（续）

HY/T 0283-2020 海水中镉的测定 原子荧光法表B.1电子器件按系列分类的检测要求和水平（续）

[1］GB/T1483（所有部分）灯头、灯座检验量规 [2] GB/T14094卤钨灯（非机动车辆用）性能要求 [3] GB/T17045一2020电击防护装置和设备的通用部分 [4] GB/T 17935 螺口灯座 [5] GB/T 17936 卡口灯座 [6] GB/T19148(所有部分） 灯座的型式和尺寸 GB/T19651（所有部分）杂类灯座