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《高分子防水材料 第1部分：片材》(GB 18173.1-2012).pdfGB 18173.1—2012 代替GB18173.1—2006
GB18173.1 2012
GB 18173.12012
GB／T 38849-2020 绿色商场分子防水材料第1部分：片材
GB18173的本部分规定了高分子防水材料片材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输与贮存等。 本部分适用于以高分子材料为主材料，以挤出或压延等方法生产，用于各类工程防水、防渗、防潮 隔气、防污染、排水等的均质片材（以下简称均质片）、复合片材（以下简称复合片）、异形片材（以下简称 异型片）、自粘片材（以下简称自粘片）、点（条）粘片材（以下简称点（条）粘片）等。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1041塑料压缩性能的测定 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T4851压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
在高分子片材表面复合一层自粘材料和隔离保护层，以改善或提高其与基层的粘接性能，各部位截 面结构一致的防水片材
高分子片材表面复合一层自粘材料和隔离保护层，以改善或提高其与基层的粘接性能，各部位 一致的防水片材
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产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容： 类型代号、材质（简称或代号）、规格（长度×宽度×厚度）。异型片材加人壳体高度
片材的规格尺寸及允许偏差如表2、表3所示，特殊规格由供需双方商定
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开材表面应干整，不能有影响使用在能的东质、机械预份、价痕发并常枯看等缺陷。 5.2.2在不影响使用的条件下，片材表面缺陷应符合下列规定： a）凹痕深度，橡胶类片材不得超过片材厚度的20%；树脂类片材不得超过5%； b）气泡深度，橡胶类不得超过片材厚度的20%，每1m²内气泡面积不得超过7mm²；树脂类片 材不充许有。 5.2.3异型片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷。
均质片的物理性能应符合表4的规定。
表4均质片的物理性能
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表5复合片的物理性能
5.3.2.2对于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡胶的FF类片材，拉断伸长率（纵/横）指标不得小于100%，其 他性能指标应符合表5的规定。 5.3.2.3对于总厚度小于1.0mm的FS2类复合片材，拉伸强度（纵/横）指标常温（23C）时不得小于 50N/cm，高温（60C）时不得小于30N/cm；拉断伸长率（纵/横）指标常温（23℃）时不得小于100%， 低温（一20℃）时不得小于80%；其他性能应符合表5规定值要求。
自粘片的主体材料应符合表4、表5中相关类别的要求，自粘层性能应符合表6规定。
表8点（条）粘片粘接部位的物理性能
用分度为1/100mm、压力为（22土5)kPa、测足直径为6mm的厚度计测量，其测量点如图1所示， 自端部起裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，且自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两个 点（a、b)，再将ab间距四等分，取其等分点（c、d、e)共五个点进行厚度测量，测量结果用五个点的算术平 均值表示；宽度不满500mm的，可以省略c、d两点的测定。点（条）粘片测量防水层厚度；复合片测量 片材总厚度（当需测定芯层厚度时，按附录A规定的方法进行）；异型片测量平面部分的膜厚；自粘片材 测量时应减去隔离纸（膜）的厚度，主体材料厚度按附录A规定的方法测量，精确到0.01mm。
图1厚度测量点示意图
6.1.3异型片材壳体高度
片材的外观质量用目测方法及量具检查。
6.3片材物理性能的测定
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将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h，裁取试验所需的足够长度试样，均质 片、复合片、自粘片和点（条）粘片按图2及表9裁取所需试样；用于自粘层性能检测的试样按图3及 表10裁取所需试样；异形片按图4及表11裁取所需试样；试片距卷材边缘不得小于100mm。裁切复 合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数。
表9试样的形状、尺寸与数量
注：试样代号中，字母上方有“”者应横向取样。
GB 18173.12012
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图3用于自粘层性能检测的试样裁样示意用
型片抗压强度裁样示意
表10用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量
表11异形片试样的尺寸与数量
6.3.2片材的拉伸性能
3.2.1均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片
6.3.2.1.1均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片的拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/15Z8的规定进 行。测试五个试样施工组织设计(瀛园项目岩土工程)（35P），取中值。 6.3.2.1.2均质片、自粘均质片的拉伸强度按式(1)计算，精确到0.1MPa，常温（23C)拉断伸长率按 式(2)计算，低温（一20℃）拉断伸长率按式(4)计算，精确到1%，点（条）粘片、自粘均质片进行拉伸强度 计算时，应取主体材料的厚度，拉断伸长率为主体材料指标。 TS.=E./Wt .·1)
TSb 试样拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； Fb 最大拉力，单位为牛顿（N)； W 哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米（mm）； 试验长度部分的厚度，单位为毫米（mm）。
Eb 常温（23℃)试样拉断伸长率，%； L 试样断裂时的标距，单位为毫米（mm)； L 试样的初始标距，单位为毫米（mm）
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6.3.2.1.3复合片、点（条）粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式（3)计算，精确到0.1N/cm；拉断 伸长率按式（4)计算泗阳锦都豪庭13#楼脚手架施工方案，精确到1%
合片、点（条）粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式（3)计算，精确到0.1N/cm；拉断 计算，精确到1%
TSb 试样拉伸强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）； Fb 一最大拉力，单位为牛顿(N)； W 一哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为厘米（cm）。