标准规范下载简介

GB50580-2010 连铸工程设计规范.pdf

华人民共和国住房和城乡建设部 联合发 华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

关于发布国家标准 《连铸工程设计规范》的公告

现批准《连铸工程设计规范》为国家标准，编号为GB50580 010，自2010年12月了日起实施。其中，第3.0.27、4.1.6、 4.8、7.1.1（2）条（款）为强制性条文，必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行

长庆油田安全环保重大隐患治理工程施工组织设计方案中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇一〇年五月三十一日

中冶连铸技术工程股份有限公司 中冶东方工程技术有限公司 上海宝钢股份有限公司 上海宝钢工程技术有限公司 武汉钢铁集团公司 主要起草人：顾家声陈卫强林刚高毅夫张莉 赵家逊张力才朴世云任晓茹刘燕 祁亚东刘惠吴为陈林权谢义武 沈同庆赵喜悦李万国王雷孟广兵 主要审查人：蔡开科郭启蛟李百炼魏祖康杨拉道 殷皓张如斌朱苗勇

总 则· 术 语· （2） 基本规定 （4 连铸车间工艺设计 ： （7） 4.1一般规定 （？） 4.2炼钢炉与连铸机的配合 （8） 4.3车间生产能力·.. （8） 4.4连铸车间工艺布置及厂房建筑 （9） 连铸机工艺参数及机型选择 （12） 5.1 铸坯断面选择·· 5.2 连铸机弧形半径 （13） 5.3 连铸机拉坏速度 （13） 5.4 连铸机冶金长度 5.5连铸机流数的确定 .·...（14） 5.6连铸机机型选择 连铸机设备 .（16） 6.1一般规定 6.2 1 钢包运载浇注设备 （16) 6.3 中间罐车 （17） 6.4 中间罐 （17） 6.5 结晶器 （18） 6.6 结晶器振动装置 （19） 6.7 二次冷却及铸坏导向装置· （19) 6.8 拉矫机或扇形段驱动装置 （20）

6.10 辊道 （22） 6.11 引锭杆和引锭杆存放装置 （23） 6.12 铸坯冷却输出装置 （23) 6.13 液压、气动及润滑系统 （24) 电气及自动化 7.1 供配电 （25） 7.2 传动 （25） 7.3 自动化仪表 （26） 7.4 电信 （32） 7.5 自动化 （33） 7.6 电气 （36) 水处理设施 （38） 8.1 一般规定 （38） 8.2 连铸机用水水质及用水条件··· （38） 8.3 供水系统 （39） 8.4 水处理主要设施 （40） 8.5 安全供水 (42） 8.6 水质稳定 （42） 8.7 补充水 （42） 8.8水质分析及监测 （43） 8.9水处理设施的布置 （43） 本规范用词说明 （44) 引用标准名录 （45） 附：条文说明 （47）

Generalprovisions Terms 2 Basicrequirement (4 Processdesign ofcontinuous castingworkshop （7） 4.1Generalrequirement (7） 4.2 2Match of steelmakingfurnace withcontinuous casting machinc (8） 4.3Productivityofwcrkshop （8） 4.4Layout and building of continuous castingworkshop （9） Choice of technology parameter and type of continuous castingmachine （12） 5.1Choice ofstrand section （12） 5.2 Arcradius （13） 5.3 Castingspeed ··· （13> 5.4 Metallurgicallength （14） 5.5 Numberofstrands （14> 5.6 Choiceoftype （15） Equipmentof continuous castingmachine.. （16） 6.1 Generalrequirement...... （16) 6.2 Transportingandcastingequipmentforladle (16） 6.3 Tundishcar （17） 6.4 Tundish （17） 6.5 Mold （18） 6.6 Moldoscillation （19）

1.0.1为使连铸工程设计符合国家和行业现行的技术政策和相 关的各项标准的规定，统一工程建设标准，提高工程设计质量，做 到技术先进、经济合理、节能环保、安全可靠、管理方便，制定本 规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的连铸工程设计。 1.0.3连铸工程设计应认真贯彻执行国家钢铁产业发展政策，坚 持清洁生产、循环经济的原则，提高环境保护和资源综合利用水 平，节能降耗。应在不断总结生产实践经验基础上，积极采用成熟 可靠的新技术、新工艺、新材料和新设备，提升设计技术水平，降低 工程造价和运行成本。 1.0.4连铸工程设计除应符合本规范外，尚应符合现行国家有关 标准的规定。

铸合格坏产量占粗钢总产量的百

2.0.2连铸坏热送热装

tinuous castingproduct

rate ofcontinuous casting

以生产高质量、高温铸坏为基础，实现高拉速、高连浇率和 作业率为目标的连铸技术

连铸坏横截面两相对边长度相等：四内角均为90°，长边长 不大于短边长度的2.5倍的铸坯

continuous casting slab

横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度大于短 也长度的2.5倍的铸坯。

横截面为圆形的连铸坏。一种主要生产无缝钢管用管坏的连

2.0.10连铸异型坏

连铸异型坯 continuouscastingbeamblank 要指工字形坏，用于轧制宽缘工字梁和轧制轨梁的坏料

主要指工字形坏，用于轧制宽缘工字梁和轧制轨梁的坏料。

主要指工字形环，用于轧制宽缘工字梁和轧制轨梁

metallurgicallength

连铸机的结晶器液面至铸坏凝固终点的外弧线长度。适 可达到的最大拉速计算的液芯长度就是冶金长度。

2.0.12连铸机长度

自结晶器液面至连铸机扇形段/拉矫机最后一对夹辊大 弧线的长度

2.0.13立式连铸机

铸坏从结晶器至切割成定尺的运行轨迹为一铅垂线的连 机型。

铸坏从结晶器至完全凝固的运行轨迹为一铅垂线，随后沿 定半径进行弯曲、矫直后沿水平方向输出的连铸机型。

铸坏从结晶器至矫直装置的运行轨迹大体呈1/4圆弧，并不 矫直后沿水平方向输出的连铸机型。

铸坯从结晶器至部分铸坯导向装置的运行轨迹为一铅垂线 不待完全凝固即经过铸坏导向装置弯曲后沿一定弧线运行、经 后的矫直装置矫直，沿水平方向输出的连铸机型。

2.0.17水平连铸机

铸坏从结晶器至切割后输出的运行轨迹为一水平线的连 机型。

留今后实现直接轧制的可能。

3.0.7设计应为多炉连浇创造条件，并应符合下列要求：

1新建或改建的连铸机，应采用钢包回转台，并宜减少钢水 运送过程的干扰

3.0.8中间罐设计应符合下列要求：

1应采用带控流措施的大容量中间罐。 2应根据机型选择中间罐罐形。 3大断面方、圆坏及板坏连铸机应采用塞棒或滑动水口控制 钢流。小断面方、圆坯连铸机可采用塞棒或定径水口， 4板坏和大断面方、圆坏中间罐应根据连铸工艺要求，采用 内装或外装浸人式水口。外装浸人式水口应采用快换装置，内装 浸人式水口宜采用事故闸板。

3.0.9不同类型的保护浇注设计应符合下列要求：

同类型的保护浇注设计应符合

1浇注深冲钢、硅钢、不锈钢、合金钢及其他优质钢种时，钢 包和中间罐之间应采用钢流保护装置。 2浇注板坯、边长大于或等于130mm的优质方坏和直径大 于或等于140mm的圆坯时，中间罐与结晶器之间应采用浸人式 水口及保护渣浇注。小于边长130mm或直径140mm的优质方、 圆环需要保护浇注时，可采用情性气体保护，也可采用浸入式水口 及保护渣浇注。 3浇注异型坯时，中间罐与结晶器之间应采用平浸人式水口 和保护渣浇注。 4钢包及中间罐液面应覆盖保温渣，并应在罐口加盖。 3.0.10新建大方坯、圆环和板环连铸机宜采用液压振动装置。 3.0.11连铸机应采用结晶器液面自动控制。 3.0.12钢水过热度应根据钢种质量要求选择。对质量要求严格 的钢种宜采用低温浇注。必要时可采用中间罐钢水加热设施。

1浇注深冲钢、硅钢、不锈钢、合金钢及其他优质钢种时，钢 包和中间罐之间应采用钢流保护装置。 2浇注板坯、边长大于或等于130mm的优质方坏和直径大 于或等于140mm的圆坯时，中间罐与结晶器之间应采用浸人式 水口及保护渣浇注。小于边长130mm或直径140mm的优质方、 圆坯需要保护浇注时，可采用情性气体保护，也可采用浸人式水口 及保护渣浇注。 3浇注异型坯时，中间罐与结晶器之间应采用平浸人式水口 和保护渣浇注。 4钢包及中间罐液面应覆盖保温渣，并应在罐口加盖。 3.0.10新建大方坏、圆环和板环连铸机宜采用液压振动装置。 3.0.11连铸机应采用结晶器液面自动控制。 3.0.12钢水过热度应根据钢种质量要求选择。对质量要求严格 的钢种宜采用低温浇注。必要时可采用中间罐钢水加热设施。 3.0.13二次冷却方式的选择及控制应符合下列要求： 1边长或直径不小于200mm的方、圆坯的二次冷却可采用 喷水冷却，也可根据钢种要求采用气水雾化冷却。板坏和边长或 直径大于200mm的方、圆坏的二次冷却，应采用气水雾化冷却。 2连铸坏的二次冷却应采用一级自动控制或二级模型动态 控制。 3.0.14板坏连铸机宜采用扇形段远程自动调辊缝技术，并应配 备辊缝自动检测装置。 3.0.15板坏连铸机（含薄板坯连铸）及生产合金钢、高碳钢的大 方坯连铸机，宜采用动态凝固模型及动态轻压下技术。 3.0.16对生产硅钢、不锈钢、合金钢、高碳钢等高质量钢种的板 坏连铸机和方、圆坏连铸机，应根据需要在连铸机合适部位设置相 位的电磁搅拌装置。 3.0.17薄板坏连铸机和高拉速常规板坯连铸机宜采用结晶器电 磁控流技术

3.0.13二次冷却方式的选择及控制应符合下列要求：

1边长或直径不小于200mm的方、圆坯的二次冷却可采用 喷水冷却，也可根据钢种要求采用气水雾化冷却。板坏和边长或 直径大于200mm的方、圆坏的二次冷却，应采用气水雾化冷却。 2连铸坏的二次冷却应采用一级自动控制或二级模型动态 控制。 3.0.14板坏连铸机宜采用扇形段远程自动调辊缝技术，并应配 备辊缝自动检测装置。 3.0.15板坏连铸机（含薄板坯连铸）及生产合金钢、高碳钢的大 方坯连铸机，宜采用动态凝固模型及动态轻压下技术。 3.0.16对生产硅钢、不锈钢、合金钢、高碳钢等高质量钢种的板 坏连铸机和方、圆坏连铸机，应根据需要在连铸机合适部位设置相 位的电磁搅拌装置。 3.0.17薄板坏连铸机和高拉速常规板坯连铸机宜采用结晶器电 磁控流技术

3.0.18不锈钢和高铬合金钢连铸环的火焰切割、铸坏火焰清理 或热修磨，以及中问罐倾翻区域，应设置烟尘捕集和除尘装置。

1连铸机应设置专用的冷却水循环系统，冷却水的质量及参 数应满足生产工艺要求。北方地区应注意冬季的管道防冻。 2连铸机冷却水系统，应设置安全供水设施。 3连铸机使用的各种气体介质及燃料，应满足生产用户接点 处的压力、流量及质量要求。连铸二冷气雾冷却用压缩空气应专 线供给

3.0.21连铸机宜由两路电源供电。

1连铸机设计应按部件、组件使用起重机整体更换快速 设计，来用离线检修方式。 2炼钢厂（车间）增建连铸机应同时配备相应的维修设施 3新建连铸机应配备满足生产的操作更换件。

水事故处理系统，钢水事故处理系统应包括事故罐、溢流罐、马 溜槽、事故钢包等设施。

3.0.26连铸工程设计宜采用国产设备和技术。对国内不能提供 或尚不能满足要求、且利于促进产业结构调整和技术进步的支撑 技术、装备及生产软件，可适当引进；引进设备或技术应做到技术 先进、经济适用、运行可靠

3.0.27连铸工程设计严禁采用淘汰的连铸生产设备。

4.1.1新建、改建和扩建的炼钢连铸工程设计应采用炼钢炉一炉 外精炼一全连铸的基本工艺路线，部分特殊钢种或产品可采用模 注工艺

DB13_T3032-2022水利工程建设质量检测管理规范.pdf4.1.2全连铸车间宜采用铸坯热送工艺。

1产品方案应包括车间连铸坏产量，生产的钢种及比例，生 产铸坯的断面和比例，铸坯定尺长度等。 2相关工序主要工艺设备参数应包括炼钢炉型式及座数，平 均出钢量，最大出钢量，冶炼周期，以及精炼方式、数量、处理周 期等。 4.1.4全连铸车间设计应根据工厂的轧机组成和产品要求， 确定铸坯的产品大纲。铸坏规格应在满足产品要求的前提下 简化。 415连铸工程设计由应采取下列措施

4.1.4全连铸车间设计应根据工厂的轧机组成和产品要 确定铸坯的产品大纲。铸坏规格应在满足产品要求的前提 简化。

1新建连铸机应采取钢包回转台以及双中间罐车等提高连 浇炉数的措施。 2在线主机设备应采用整体快速更换、离线维修的方式。 3必要时应增建钢包精炼炉，或其他具有缓冲功能的精炼 装置。 4应采用快速更换中间罐操作技术。 5应采用中问罐外装浸人式水口快速更换技术。 4.1.6吊运钢水包及装有钢水和满罐液渣的中间罐时，必须采用 铸造级桥式起重机。

4.2炼钢炉与连铸机的配合

4.2.1新建连铸机及连铸车间，应充分设计连铸机与炼钢炉及精 炼装置的配合。

4.2.2新建转炉及电炉全连铸车间GB／T 18809-2019标准下载，应根据生产钢种要求