XJJ 117-2021 标准规范下载简介

XJJ 117-2021 现浇混凝土夹芯保温系统应用技术标准.pdf

5.1.3复合剪力墙的布置应避免使结构形成刚度和强度分布上

5.1.4复合剪力墙宜用于建筑物地面以上有保温隔热要求的

5.1.4复合剪力墙宜用于建筑物地面以上有保温隔热要求的 外墙。

QGDW 13092.1-2018 12kV固体绝缘环网柜采购标准 第1部分：通用技术规范5.1.5防护层厚度≥50mm。

5.1.6应用复合剪力墙的房屋建筑，其抗震设防类别和相应的 抗震设防标准应按现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223确定

5.1.7应用复合剪力墙的房屋建筑，应根据设防类别、烈度

结构类型和房屋高度采用不同的抗震等级，其抗震等级按《建筑 抗震设计规范》GB50011和《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3的规定执行。

5.1.8复合剪力墙设计时，将外侧混凝土防护层、保温板作为

主体结构的荷载考虑，墙体截面计算厚度仅取结构层混凝土截面 享度，混凝土防护层不参与主体结构计算：在计算地震力作用 时，应计入防护层和填充墙对整体刚度的影响，复合剪力墙的自 振周期折减系数可按0.90~0.95取值，剪力墙的截面设计及配

筋按现行《混凝土结构设计规范》GB50010和《建筑抗震设计 规范》GB50011规定执行。 5.1.9当复合填充墙长度超过5m或层高的2倍时，应在复合填 充墙中部设置构造柱：复合填充墙的门窗洞口处均应设置过梁和 构造柱。构造柱的最小截面高度不应小于180mm，宽度为 250mm，纵向钢筋直径不应小于12，数量不应少于4根，箍筋直 径不应小于6，间距不应大于200mm，且在构造柱上、下端 500mm加密至间距100mm。

5.1.10与复合剪力墙连接的同一平面内的填充墙如采用自保

5.1.10与复合剪力墙连接的同一平面内的填充墙如采用

温砌块砌体时，保温砌块砌体的构造柱与混凝土边框的设置 彻体与剪力墙、梁的拉结等应符合《自保温砌块应用技术标准》 XJJ109的相关规定，构造柱与混凝土边框应设置及锚固在结构 层上。

《民用建筑热工设计规范》GB50176规定计算，外墙的平均传热 系数K值应按现行国家及行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑 节能设计标准》JGJ26、《公共建筑节能设计标准》GB50189及 自治区现行节能设计标准的规定计算

1外墙热桥部位的内表面温度不应低于室内空气在设计温 度、湿度条件下的露点温度： 2门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件

等热桥部位应采取保温措施： 3复合墙体的传热系数按各构造层的热阻值之和计算确定 4当进行热工设计计算时，被连接件穿透的保温板导热系 数的修正系数α取值为1.2。

5.2.3复合剪力墙及复合填充墙保温层在门窗洞口端部处理方

层厚度不小于50mm：端部如采用A级防火材料封堵，封堵深度 不宜小于50mm，外侧宜用聚合物防水砂浆封堵抹压密实。门窗 逛周边应进行二次保温，二次保温层厚度不小于30mm；端部设 保护层的门窗框二次保温层与复合剪力墙或复合填充墙保温层的 搭接长度不宜小于50mm。

5.2.4复合剪力墙上突出墙面等部位（含挑出檐口、悬挑阳台

5.2.5女儿墙部位的外保温构造，应采用保温板对女儿墙进行 包覆。

5.2.5女儿墙部位的外保温构造，应采用保温板对女儿墙进行

5.3.1复合剪力墙防护层钢筋（丝）网和支撑槽钢外端保护层 厚度为25mm。

400mm；连接件距保温板边距离不应大于100mm；连接件距墙角 申缩缝及洞口边缘的距离不应大于100mm；连接件与剪力墙钢筋 采用绑扎方式固定连接，连接件通过固定卡件与防护层钢筋 （丝）网固定连接。

5.3.4支撑槽钢锚固长度同墙厚，应与结构层钢筋可靠连接，

5.3.5附加焊接钢丝网穿过支撑槽钢与外侧防护层钢筋（丝）

防护层钢筋（丝）焊接网的水平向连接应搭接同规格的

图5.3.5附加焊接钢丝网示意图 16.3支撑槽钢：2一附加焊接钢丝网

2防护层钢筋（丝）焊接网的竖向连接宜采用附加纵向钢 筋搭接绑扎，搭接钢筋直径不应小于6mm，间距不应大于

接宜采用附加水平钢筋搭接绑扎，搭接钢筋直径不应小于6mm， 间距不应大于250mm，搭接长度不应小于300mm。

5.3.8复合剪力墙防护层外侧应设置竖向防裂引导缝，防裂引

导缝宜设置在剪力墙与填充墙的交接部位，且不得影响建筑外观 没计。同一平面内的竖向防裂引导缝的水平间距不宜大于6m， 缝宽不宜大于10mm，深度不宜大于20mm，可通过切割防护层 钢筋网外侧混凝土形成防裂弓导缝，或在混凝土浇筑前在该位置 放置橡胶止水带，施工时预留防裂引导缝，采用切割的方式设置 防裂引导缝时，缝隙采用建筑密封胶封闭（图5.3.7）。 5.3.9安装在外墙的设备或管道及幕墙龙骨等必须与主体结构 有效连接，并应做密封和防水、防腐设计。

图5.3.7竖向防裂引导缝示意图 1一防护层：2一竖向防裂引导缝：3一保温层：4一结构层

5.3.10复合剪力墙变形缝处应做好防水和保温构造处理

5.3.11门窗洞口及与门窗交接处等部位应采取密封和防水构造 设计，防止水渗入保温层

5.3.11门窗洞口及与门窗交接处等部位应采取密封和防水构造 设计，防止水渗人保温层。 5.3.12现浇混凝土夹芯保温系统出挑部位以及延伸至地面以下 的部位应做防水处理。

5.3.123 现浇混凝土夹芯保温系统出挑部位以及延伸至地面以下 的部位应做防水处理。

6.1.2夹芯保温系统的各组成材料应配套供应。采用的所有配 牛应与保温系统性能相容，并应符合本标准和国家现行相关标准 的规定。

6.1.3夹芯保温系统的施工现场应建立相应的质量管理体系和

施工质量控制与检验制度。应编制现浇混凝土夹芯保温系统专项 施工方案，对从事现浇混凝土夹芯保温系统施工作业的人员进行 技术交底和必要的实际操作培训。施工单位编制现浇混凝土夹芯 保温系统施工方案经监理单位批准，并完成保温板排板加工图。

凝土夹芯保温系统施工工艺流程如图。

6.2.1现浇混凝土夹芯保温系统施工工艺流

6.3.1复合剪力墙施工前应做如下技术准备工作：

6.3.1复合剪力墙施工前应做如下技术准备工作： 1应对复合剪力墙的墙身构造、使用位置、原材料性能指 标、施工工艺方法等进行会审； 2 应进行混凝土配合比设计及试配工作。 6.3.2方 施工前应进行材料的准备，保证保温板、连接件等的材 料供应。

6.3.3 施工现场保温板应有序放置并采取防雨、防水、防火等 措施。

6.4.1应对进场材料的品种、规格、包装、外观尺寸等进行检 查验收，核查质量证明文件，并形成验收记录，应按检验批进行 材料复检。

6.4.2应根据设计图纸和排板图复核尺寸，尽量使用主规格保

6.4.3保温板设计安装宜从阳角部位开始，水平向阴角方向铺

放，可根据现场实际情况进行调整

6.4.4按保温板排板图要求，利用保温板的企口，将保温板上 下分块相互错缝插接组合，板与板之间的企口缝要密闭合拢，不 得平口对接组合

现场切割保温板安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成 等合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于 00mm；当保温板安装组合出现非整块时，裁切后可使用专用工 具按需要的形状和规格在现场加工插接企口。

等合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于 00mm：当保温板安装组合出现非整块时，裁切后可使用专用工 其按需要的形状和规格在现场加工插接企口。 6.4.6安装连接件：保温板连接件数量每平方米不应少于6~8个 且间距不应天于400mm，连接件距保温板边距离不应天于100mm， 连接件距墙角伸缩缝及洞口边缘的距离不应大于100mm，连接件 应与剪力墙钢筋及防护层钢筋（丝）网连接可靠；

且间距不应大于400mm，连接件距保温板边距离不应大于100mm， 连接件距墙角伸缩缝及洞口边缘的距离不应大于100mm，连接件 应与剪力墙钢筋及防护层钢筋（丝）网连接可靠：

6.4.7安装后的保温层与支撑槽钢间空隙应用同种保温材料填 塞密实：

位后立即按要求进行连接固定

6.5.1模板安装应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的 有关要求。

6.5.1模板安装应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量

次性浇筑高度不宜超过1m，且任一位置两侧混凝土浆面高差 不应大于400mm。 当防护层采用普通混凝土浇筑时应采取有效措施保证浇筑 质量。

6.5.3同一混凝土浇筑点，宜采用推移式连续浇筑；在多个混 凝土浇筑点之间切换时，应在混凝土初凝前浇筑此层混凝土。 6.5.4混凝土浇筑时，入模温度宜控制在5℃~35℃；冬季降雨 或降雪期间，应有专项施工方案

验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 的规定执行。

护层应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖进行养护，且养护时 间应比普通混凝土延长24小时以上。

护层应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖进行养护，且养护时

6.5.7外模板及穿墙套管拆除后，所留孔洞宜采用聚氨酯发泡 呆温材料填充，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实， 并在外表面刷防水涂层。

程质量验收规程》GB50210的有关规定执行。

6.5.9浇筑防护层及剪力墙混凝土前，应对保温板顶部外露企 口覆盖防护条进行防护

6.6.1施工现场安全管理应符合国家现行标准《建设工程施工 现场消防安全技术规范》GB50720和《建筑施工安全检查标准》 JGJ59的规定

工具布置在对应施工作业面的楼层内或指定区域，不应在外脚手 架上切割。

6.6.3保温板堆放场地应远离明火作业区，应垫平分类摆放， 不应将其随意堆放，

全措施且应满足国家现行标准的要求，并应符合下列规定： 1在保温专项施工方案中，应按国家现行标准要求，对施 工现场消防措施作出明确规定； 2保温材料的现场存放、运输、施工应符合消防的有关 规定； 3 保温材料工程施工期间现场不应有明火作业。 6.6.5 当出现风速大于8m/s或雨雪天气时，不宜进行保温板的 吊装及安装作业。 6.6.6 现浇混凝土夹芯保温系统工程完工后应对成品采取保护

6.6.6现浇混凝土夹芯保温系统工程完工后应对成品采取保护

7.1.1复合剪力墙子分部工程可划分为保温板安装、墙体钢筋、 墙体模板、防护层及剪力墙混凝土分项工程，施工过程中及时进 行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。 7.1.2对复合剪力墙子分部工程的质量验收，应在各分项工程 验收合格的基础上，进行质量控制检查及观感质量验收，并应符 合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑节能工 程施工质量验收规范》GB50411及《建筑装饰装修工程施工质 量验收规范》GB50210中的相关规定

1工程质量验收均应在施工单位自检合格基础上进行； 2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收： 4 复查材料的见证检验报告： 5 隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，并形成验收文件，验收 合格后方可进行下道工序施工； 6对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重 要分项工程应在验收前按规定进行抽样检验： 7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。 7.1.4 复合剪力墙应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并

应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1保温材料的材质、厚度； 2防护层厚度、混凝土强度、钢筋（丝）网规格及铺设、 搭接宽度； 3连接件规格、材质、数量、位置、长度及在保温层中的 防腐处理： 4支撑防护层及保温层重量的悬挑槽钢型号、锚固长度 水平间距； 5女儿墙、封闭阳台及其它出挑构件等墙体特殊热桥部位 处理； 后置保温材料与现浇混凝土基层粘结处理； 变形缝处的节能做法施工。 7.1.5 复合剪力墙是与主体结构同时施工的墙体节能工程，应 与主体结构一同验收，

7.2保温板安装分项工程

7.2.1保温板安装配套材料的品种、规格和性能应符合设计要 求和本规程的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查； 质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 7.2.2墙体节能工程使用的材料、产品进场时，应对其下列性 能进行复验，复验应为见证取样检验：

7.2.1保温板安装配套材料的品种、规格和性能应符合设计要

保温隔热材料的导热系数或热阻、密度、压缩强度或抗压强 度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率、燃烧性能（不燃材料 除外）； 检验方法：核查质量证明文件；随机抽样检验，核查复验报 告，其中：导热系数（传热系数）或热阻、密度或单位面积质 量、燃烧性能必须在同一报告中。 检查数量：同厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保 温墙面面积所使用的材料用量，在5000m以内时应复验1次； 面积每增加5000m应增加1次。

7.2.3在热桥部位应按设计的节点做法或施工单位编制审批的 专项方案施工。 检验方法：对照设计的节点做法和专项施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

7.2.4现浇混凝土夹芯保温体系中的连接件规格、数量、位置

长度及在保温层中的防腐处理应符合设计和本标准要求。 检验方法：观察、尺量检查；检查试验报告和隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

7.2.5支撑槽钢的规格、数量、位置、锚固长度及在保温层中

的防腐处理应符合设计和本标准的要求。 检验方法：观察、尺量检查；核查检验报告和隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

与保温板相邻的剪力墙受力钢筋的保护层厚度偏差应符

合表7.2.6规定。 检查数量：在同一检验批内。抽检构件数量的10%，目不 少于3件。

2.6受力钢筋保护层厚度允许偏差和检验方

表7.2.7保温板连接外观质量要求

检验方法：观察检查。 检查数量：在同一检验批内，应抽取保温板数量的10%， 且不少于3块。

表7.2.8保温板安装的允许偏差及检验方

检查数量：在同一检验批内，按有代表性的自然间抽查 10% ,且不少于 3 间。

7.2.9 防护层钢筋（丝）网及连接件钢筋尺寸偏差应符合表7.2.9 的规定。

表7.2.9防护层钢筋（丝）网及连接件钢筋允许偏差及检验方法

检查数量：在同一检验批内，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间。 7.2.10支撑槽钢尺寸偏差应符合表7.2.10的规定

表7.2.10支撑槽钢尺寸允许偏差及检验方法

检查数量：在同一检验批内，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间。 7.2.11复合剪力墙防护层所采用的钢丝焊接网片、钢筋、连接 件、槽钢，进场时应对其力学性能抽样复检。钢丝焊接网片应按 检验批验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设

备并在同一连续时间段内生产的、受力主筋为同一直径的焊接网 组成，重量不大于30t，每批钢丝焊接网应抽取5%，且不少于3 张，并应按相应规定进行外观质量和儿何尺寸检验。对钢丝焊接 网应从每批中抽取1张进行质量偏差检验。 每种规格钢丝焊接网应各取纵横向拉伸试件1个，每个试件 应含有不少于一个焊点，拉伸试验结构不应小于钢筋抗拉强度标 准值fk

1比 检验方法：检查施工记录及试件强度检验报告： 检查数量：相同配合比的混凝土每100m取样一次，每工作 台班不足100m时取样不得少于一次。 7.3.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超过混凝土的 初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底部混凝士 初凝之前将上一段混凝土浇筑完毕。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 检查数量：全数检查。 7.3.3防护层混凝拆模后，应立即涂刷养护剂或覆盖进行养 护，且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。 7.3.4 防护层混凝土外观质量不应有现行国家标准《混凝土结

检查数量：全数检查。

结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的一般缺陷，对 经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并应 重新检查验收。 检验方法：观察检查，检查技术处理方案。 检查数量：全数检查。

层混凝土拆模后的尺寸偏差应符合表

表7.3.6防护层混凝土尺寸允许偏差和检验方法

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检 验批内，对有代表性的部位抽查10%，且不少于3段墙。 7.3.7防护层混凝土外装饰层施工前，应对施工穿墙孔洞进行 清理，采用聚氨酯发泡保温材料填充，再用干硬性砂浆或细石混 疑土将孔洞两端填实，并在外表面刷防水涂层。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 检查数量：全数检查。

GB/T 38029-2019 苏绣7.3.8防护层上的竖向防裂引导缝设置满足设计及本标准

7.3.8防护层上的竖向防裂引导缝设置满足设计及本标准的相

关规定。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 检查数量：全数检查

1主控项目的质量经抽检应全部合格： 2一般项目的质量经抽检应全部合格：当采用计数检验时， 除有专门要求外，其项目的合格点率应达80%以上，且不得有 严重缺陷； 3 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录； 7.4.2 分项工程质量验收应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批应全部合格： 2 分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 7.4.3 复合剪力墙子分部工程施工质量验收应符合下列规定： 1 有关分项工程质量验收应全部合格； 2 应由完整的质量控制资料： 3 观感质量验收应全部合格； 4 结构实体检验结果应满足国家现行相关标准的规定。 7.4.4 复合剪力墙子分部工程质量验收，应提供下列文件和 记录： 设计文件； 原材料和钢筋焊接网的出厂合格证及进场复验报告： 3 复合剪力墙工程施工记录：

4 混凝土试件的性能试验报告； 5 隐蔽工程验收记录； 6 子分部工程、分项工程和检验批验收记录： 7 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录： 8 其它必要的文件和记录。 7.4.5 当复合剪力墙子分部工程施工质量不符合要求时TCITSA 16-2021 智慧高速公路路侧设备共杆共享技术要求，应按 下列规定进行处理： 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新验收： 2 经检测鉴定达到设计要求的检验批，予以验收； 3 经返修或加固处理能满足结构安全使用要求的分项工程 可根据技术处理方案和协商文件进行验收

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2标准中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

22 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 23 《外墙保温工程技术标准》JGI144 24 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 25 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ/T162 26 《外墙保温用锚栓》JG/T366 27 《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》JG/T536 28 《外墙无机建筑涂料》JG/T26 29 《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGI/T45 30 《自保温砌块应用技术标准》XJJ109