GB／T 50543-2019标准规范下载简介

GB／T 50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准

5集中空调系统中对温、湿度要求和使用时间不同的空调 区，应划分在不同的空调系统中： 6房间面积或空间较大、人员较多或需集中进行温、湿度控 制的空气调节区，空气调节风系统宜采用全空气空气调节系统，不 宜采用风机盘管系统； 7空调房间的新风量应按每人不少于30m/h计算； 8空调系统的冷源应根据所需的冷量、当地能源、水源和热 源的情况，通过技术经济比较选用机组，宜优先选用水冷电动压缩 式冷水（热泵）机组：寒冷地区不宜选用空气源热泵冷热水机组： 9用石膏模的卫生瓷成型车间内宜设吊扇

7.3.1集中采暖与空气调节系统应进行监测与控制，并应根据建 筑功能、系统类型等因素经技术经济比较后确定。监控可包括参 数检测、参数与设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转换、能 量计量以及中央监控与管理等内容。 7.3.2间歇运行的空气调节系统宜设有自动启停控制装置。控 制装置应具备按预定时间进行最优启停的功能。 7.3.3安放3台或3台以上冷热源主机设备的机房宜采用机组 群控方式

3.4空气调节风系统应满足下列基本控制要求：

1 应能监测和控制空气温、湿度； 2采用定风量全空气空气调节系统时GB/T 39663-2021 检验检测机构诚信报告编制规范，宜采用变新风比烩值 控制方式； 3采用变风量系统时，风机宜采用变速控制方式； 4应对设备运行状态进行监测，出现故障时应能及时报警

8.0.1能源计量应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配 备和管理通则》GB17167的有关规定。 8.0.2能源计量装置的设置应满足生产线各子系统单独考核计 量的要求。

8.0.3生产线的能源计量值应能集中自动记录和分类统计。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

《室外给水设计规范》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 供配电系统设计规范》GB50052 K低压配电设计规范》GB50054 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《民用建筑节水设计标准》GB50555 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18 （节水型产品通用技术条件》GB/T18870 《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153 通风机能效限定值及能效等级》GB19761 清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762 《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052 《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252 《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》GB/T2 《节水型生活用水器具》CJ/T164

《室外给水设计规范》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 供配电系统设计规范》GB50052 低压配电设计规范》GB50054 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《民用建筑节水设计标准》GB50555 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613 《节水型产品通用技术条件》GB/T18870 《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153 通风机能效限定值及能效等级》GB19761 清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762 三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》GB/T24851 《节水型生活用水器具》CJ/T164

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ2 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134

建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准

《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准》GB/T50543一2019，经住 房和城乡建设部2019年2月13日以第36号公告批准发布。 本标准是在《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》GB50543 2009的基础上修订而成的。上一版的主编单位是中国建筑材料 工业规划研究院、中国建筑材料集团公司威阳陶瓷研究设计院，参 编单位是国家建筑材料工业标准定额总站、新中源陶瓷有限公司、 广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、广东宏陶陶瓷有限公司、唐山惠达陶 瓷（集团）股份有限公司和佛山市新瓷窑炉有限公司，主要起草人 是吴佐民、苏桂军、杨洪儒、刘西民、鲁雅文、张红娜、刘永发、王红 花、宋琦、郑鸿钧、王志鹏、曾明锋、施敬林、王立群、潘荣、刘一军、 卢占广坚、吴萍、熊新成。 本标准修订过程中，编制组对我国建筑卫生陶瓷工业工艺形 式、能耗等主要方面进行了大量的调香研究，总结了我国建筑卫生 陶瓷工业工程建设的实践经验，参考了国外先进技术法规、技术标 准，取得了建筑卫生陶瓷工厂能耗方面的重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《建筑卫生陶瓷工厂节能设计 标准》编制组按章、节、条的顺序编制了本标准的条文说明，对条文 规定的自的、编制依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。 日是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供读者作 为理解和把握标准规定的参考。

1.0.1能源是国民经济与社会发展的基础和战略资源。我国十 五”规划纲要提出，“十一五期间，单位国内生产总值能耗降低 20%左右。建筑卫生陶瓷行业要实现这一节能自标，对节能既要 采用提升产业技术水平和资源循环利用的加法法则，也要充分利 用减法法则，限制和减少那些具有“三低两高”，即低附加值、低质 量、低价格和高耗能、高污染的产品。加强节能降耗工作是落实科 学发展观、实施可持续发展战略、转变经济发展方式的必然要求 节能降耗是企业提高经济效益的主要途径之一，是企业提高市场 竞争力的重要手段。 随看我国经济的快速发展，资源和环境的瓶颈约束日益突出 节能减排是建筑卫生陶瓷行业一项长期而艰巨的任务。为配合国 家“十三五”节能减排规划，建筑卫生陶瓷行业“十三五”期间节能 减排全面达标，将力争实现：在“十二五”基础上万元产值综合能耗 降低15%、烟气粉尘排放总量减少20%、二氧化硫排放量减少 40%、氮氧化物排放总量减少10%、二氧化碳排放总量减少10% 淘汰落后产能30%。 通过积极开展能源审计，制订节能减排降耗利废和发展循环 经济的规划计划，实施节能减排、降耗利废和发展循环经济。大力 推进工艺技术装备和产品改进及自主创新，为节能减排、降耗利废 和发展循环经济提供可靠而有效的工艺技术装备和产品保障。 现行国家标准《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB 21252是自前建筑卫生陶瓷行业唯一的一个产品能耗标准。 1.0.2对于利用低质原料、废弃物等的建筑卫生陶瓷工厂建设项

企业节能降耗的主要途径是依靠科技进步，通过采用新技术、 新工艺、新材料对生产线进行节能技术改造。在一些主要的能耗环 节上进行技术改造，采取相应的节能措施，力求天幅度地降低能耗。 项自的建设方案（包括工艺、设备、公用辅助设施等）要实现能源资 源的优化配置与合理利用，需重视设备节能改造和余热余能利用。 1.0.4《中华人民共和国节约能源法》是我国关于节纳能源的基 本大法。该法明确要求：“固定资产投资工程项目的可行性研究报 告，应当包括合理用能的专题论证。固定资产投资工程项目的设 计和建设，应当遵守合理用能标准和节能设计规范”，“达不到合理 用能标准和节能设计规范的项自，审批机关不得批准建设：项目建 成后，达不到合理用能标准和节能设计规范要求的，不予验收”。 1997年，国家计委、国家经贸委、建设部印发《关于固定资产 投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》 （计交能19972542号），对节能的内容和深度做出了明确的规 定。“节能篇（章）”不仅包括建设项目的节能措施，还需分析建筑、 设备、工艺的能耗水平和所生产的用能产品效率或能耗指标。 2016年11月27日，国家发展改革委发布了《固定资产投资 项目节能审查办法》（2016年第44号令），明确要求把能耗“双控 管理要求等作为节能审香的主要内容之一，发挥节能审香从源头 上遏制不合理的能源消费，促进实现国家和地方能耗“双控”自标 任务的作用。 1.0.6随着科学技术的不断进步，能源计量器具的种类不断增加，能 源计量器具的数字化、自动化、智能化水平不断提高，能源计量器具的 准确度也不断提高。企业能源计量主要涉及三个方面的问题：一是合 理配备必要的能源计量器具；二是加强对能源计量器具的管理；三是 将能源计量器具的数据作为企业能耗管理的基础数据，以保证企业能 源消耗数据的准确性，做到心中有数。能源计量贯穿于企业生产的全 过程，通过计量的量化考核，寻找工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞，及 时加以改进提高，促进技术进步，把节能挖潜落到实处。

源计量器具的数字化、自动化、智能化水平不断提高，能源计量器具的 准确度也不断提高。企业能源计量主要涉及三个方面的问题：一是合 理配备必要的能源计量器具；二是加强对能源计量器具的管理；三是 将能源计量器具的数据作为企业能耗管理的基础数据，以保证企业能 源消耗数据的准确性，做到心中有数。能源计量贯穿于企业生产的全 过程，通过计量的量化考核，寻找工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞，及 时加以改进提高，促进技术进步，把节能挖潜落到实处

2.0.1生产全过程能耗包括生产系统、辅助生产系统和附属生产 系统的各种能源消耗量和损失量（包括燃料、水、电和压缩空气）， 不包括基建、技改和生活住宅设施等项目建设消耗的、生产界区内 回收利用的和向外输出的能源量。

3.2生产线设计规模 本节中所述的设计规模，是指在现有工艺技术装备水平下，技 术经济指标合理的常规产品生产规模。

3.2生产线设计规模 本节中所述的设计规模，是指在现有工艺技术装备水平下，技 术经济指标合理的常规产品生产规模。

建筑卫生陶瓷工厂总平面布置要充分利用场地及其周围的自 然条件，主要是解决好建设（生产和施工）与自然的关系，因地制 宜，因势利导，使总平面布置既能满足生产合理、安全可靠、合理紧 凑的要求，又能节约开挖费用，减少土石方量，达到工程技术上的 经济合理

天，传热损失就越天。因此合理地确定建筑形状，除满足功箭 外，还需考虑本地区气候条件，冬夏季太阳辐射强度、风环境 护结构构造形式等因素，权衡利弊，尽可能减少围护面积，便 不要太复杂，以达到节能的自的

4.2.1本条对建筑卫生陶瓷工厂的建筑节能设计进行了分类：

A类建筑属公共建筑，一般面积不太大，有完整的厂前区建 筑。有些厂建造了集办公、会议、展示展销和招待所、员工宿舍等 多功能于一体的综合楼，其中招待所、员工宿舍等为居住部分，如 果居住类建筑面积小于总建筑面积的2/3时，综合楼仍按公共建 筑对待；当居住类建筑面积超过总建筑面积2/3时，其主要功能改

为居任类，则需将此建筑划为居任建筑。 B类建筑属居住建筑。此类建筑不是在所有的工厂中都有， 规模也相差较大。 C类D类建筑中的辅助生产建筑包括独立的或毗邻生产车 的辅助生产建筑。 E类建筑是设在非采暖车间内的辅助性生产建筑，属车间内 的一部分，与室外大气接触的部分作为外墙、屋面、外窗，其他部分 则在非采暖车间内部

2.3当A类的综合楼中居住类房间面积占总面积比例走

4.2.7普通玻璃窗户（幕墙）的保温性能比外墙差很

5.1.1节能型设备主要包括：节能电机、风机、空气压纟

5.1.1节能型设备主要包括：节能电机、风机、空气压缩机、液压 机、窑炉等设备；节能型工艺主要有：连续球磨、干法制粉、压力注 浆、低压快排水、微波干燥、少空气干燥器、红外干燥、低温快烧、余 热利用等工艺。

少大体量的连体坐便器、立式小便器、抛光砖、超白砖的生产，发展 小型节水便器、施釉砖、薄型砖、红坏砖、马赛克等产品

5.3.1从目前陶瓷制品生产成本的组成看，燃料费用在生产成本 中所占比率最大，在总成本中一般占25%～40%。低温快烧工艺 技术为降低能耗提供了有利条件。建筑卫生陶瓷行业节能的主要 努力方向之一是降低烧成温度与缩短烧成周期。如：卫生瓷烧成 温度由1280℃降至1150℃~1200℃，烧成周期由40h降至10h左 右；陶质砖素烧温度由1180℃降至1050℃～1100℃，釉烧温度由 1080℃降至1020℃，烧成周期由几十小时降至40min～50min，取 得的节能效果士分显著，其经济效益也士分可观

5.3.2陶质砖烧成技术分为一次烧成和二次烧

“一次烧成”是成型坏体经干燥、施釉后只经过一次烧成过程 更可得到产品，是最节约投资、节约人力和能源的烧成技术。但 是，在生产过程中，生坏施釉，坏釉同时烧成有较大的技术难度 自前一次烧成技术已日趋成熟。 “二次烧成”素烧温度有时比釉烧温度低，即先行低温素烧

（600℃～900℃），而后再进行高温釉烧，使坏、釉同时达到最高烧 成温度，此时素烧的主要自的在于使坏体具有足够的强度，能够进 行施釉，减少破损，并具有良好的吸附釉层的能力，此外部分氧化 分解反应，减少了釉烧时的物质交换数量。此技术与“传统二次烧 成”技术相比是一种节能工艺，广泛应用于陶质砖的生产。 “传统二次烧成”是高温素烧、低温釉烧，产品质量其是釉面 质量较高，且技术成熟，但投资大、单位能耗高。除了有特殊工艺 要求需采用传统二次烧成工艺外，将逐步以“一次烧成”和低温素 烧、高温釉烧”取代“传统二次烧成”

5.3.4到自前为正，卫生陶瓷生产采用注浆成型仍是唯一的成型

在生产实践中，组合浇注成型在中小型工厂使用较多，大型工 厂除了使用组合浇注外，往往还使用更先进的压力注浆和低压快 排水成型方法。

5.4.1本条对陶瓷生产原料的设计做出了规定。低温快烧工艺 可降低烧成温度、节约能源。采用适于低温快速烧成的陶瓷原料 是实现该工艺技术路线的保证。我国可以用作低温烧成环体原料 以及釉料的陶瓷矿物原料有硅灰石、叶腊石、透辉石、透闪石和各 种劣质黏土、废渣、废料和尾矿，如煤研石、粉煤灰、高炉水萍渣、磷 渣、炼铝赤泥等。这些原料含有较多的Fe2O3、TiO2和碱金属、碱 土金属成分，烧成温度虽低，但坏体均为红色等有色环体，且烧成 温度范围窄，为此需有合理的坏体配方设计、高遮盖率的乳浊釉和 高效施釉装饰技术以及温差低的适合低温快烧各类窑炉。

磨和混合陶瓷原料，球磨耗电量一般占制品加工总耗电量的 20%～30%。影响球磨机球磨效率的因素是多方面的，主要有以 下几方面： 1球磨机的装填充系数。球磨机的规格按每次加料量进行 划分，加料量越多，其单位能耗越低。球磨机中加入的球石、料及 水的多少对球磨效率有很大的影响。常用的装填充系数为 0.80~0.85。 2球磨机的内衬材料。选择合适的内衬材料（橡胶、氧化铝 等），可以增加球磨机筒体的有效容积，增加装料量。 3研磨介质的大小配比与材质。选择合理的球径比，以提高 粉碎效率，可以降低电耗。常用的研磨介质有中铝质球、高铝质 球等。 4球磨机的转速。球磨机的研磨作用是靠球磨筒旋转时，由 球石和筒壁与原料发生摩擦撞击作用而达到的。当转速适宜时，

泥浆稳定性，此时两个或多个搅拌机可交替开停，实现节电。 5.4.3喷雾于燥塔是将泥浆直接制成粉料的成套设备。其原理 和过程是将泥浆由高压泵打入通热风的塔内分散成雾状细滴，通 过热交换，使泥浆雾滴变为含水率为7%左右的干粉。 工注工井西 细然磁和源生结丝时租

5.4.3喷雾十燥塔是将泥浆直接制成粉料的成套设备。其原理

干法制粉工艺主要包括原料混合、细粉碎和增湿造粒等过程 （如带有振动流化床的增湿造粒机等），其具有工序简单、占地面积 小、能耗低等优点，但是设备一次性投资费用较大，适用于炳质、陶 质系列产品

5.5.1卫生陶瓷成型有低压快排水成型、压力注浆成型和组合浇

. 组口元 注成型三种成型技术。企业可根据自身情况选用。 （1）低压快排水注浆与传统注浆方法的主要区别是，它采用了 种特殊的高强石膏模型，模型内预理由多孔纤维毛细管网（直径 约5mm）组成的脱水网络，该网络与抽真空管路系统相连，因而能 够实现加压快速脱水方式，大大提高了成型效率。 （2）卫生陶瓷成型技术在经历了常压、低压、中压和高压注浆 的发展历程后，其作业机械化和自动化程度、生产效率和坏体质量 不断提高，作业环境不断改善，劳动强度不断下降。压力注浆是节

5.5.2注浆成型的卫生陶瓷，由于其脱模后含水率一般大于

卫生陶瓷坏体干燥工序是卫生陶瓷生产的一个重要的能耗环 节，成型车间能耗约为全厂热耗的40%。因此，提高干燥热效率 有很大的经济价值。少空气快速干燥器是近年来开发出的卫生陶 瓷新型干燥装备，其干燥过程不仅比传统室式干燥器节能40%， 缩短干燥周期50%，而且产品合格率高。

低，不仅影响烧成速度，而且在运输、施釉和装窑过程中容易破损。 多层卧式辊道干燥窑可节省占地面积，减少散热面积，充分利用干 燥介质的热量。

5.6.1本标准所称的隧道窑是专指窑车式隧道窑，它具有生产运 行稳定、易于管理、生产能力大、单位产品综合能耗较低等特点 适于产品品种固定的卫生陶瓷大规模生产，但不适合特大件、器型 结构复杂的卫生陶瓷产品烧成。 梭式窑具有生产适应性强，易变换产品品种等特点，适于与 道窑、辊道窑配套使用，无其适合天件、器型结构复杂的卫生陶瓷 的烧制和产品的修补重烧，但能耗相对较高。 辊道窑具有烧成周期短、单位产品综合能耗低等优点，其节能 效果特别好。陶瓷砖多为片状，烧成时多采用辊道窑。辑道窑用 于卫生陶瓷烧成时，因耐火垫板、辊棒等消耗较大，生产成本较高 现阶段应用还不是十分普遍，但是值得推厂使用。 无论是哪种窑炉，其节能技术有很多套系统，常规的有：节能

烧嘴、SPR助燃风加热节能系统和RCH余热回收利用系统等。 目前最新的还有“空气过剩系数管理系统”。

5.7.1软质原料用原料棚储存，可免淋雨水，且利于风干。泥料 的含水率低而稳定，利于准确称量配方。用于干法制粉时，可节约 软质原料烘干所耗的热能

工以减小尺寸偏差。无釉瓷质砖大多数在抛光线上进行磨边、倒 角和表面的磨削、抛光加工，上釉砖也有经抛釉加工的。陶质砖采 用干法磨边机加工，可省去湿法磨边后的干燥工序，降低干燥耗 热。节能刮平粗抛机较普通型可节电10%以上，应优先选用

6.1.2变电所或配电站的位置靠近负荷中心是选址的

有利于提高供电电压质量、减少输电线路投资和电能损耗 配电级数过多，不仅管理不便，操作繁复，而且由于串联元件 由元件的故障和操作错误而产生事故的可能性也随之增加

6.1.3用电单位需要的功率天，供电电压应相应提高。选报

和输送距离有关，也和供电线路的回路数有关。输送距离长 低线路电压损失，宜提高供电电压等级。供电回路多，则每 送电容量相应减少，可以降低供电电压等级

和电缆的截面而变化。增天导线的截面，能使电能损耗费 少，但增加了线路的投资。反之，如减少导线的截面积，则其 相反。因此在这中间总可以找到一个最理想截面，使“年运 用”最小，这一导线截面积称为经济截面。根据经济截面推算 的电流密度称为经济电流密度

6.1.5通常情况下，电力变压器运行的负载在60%Se～7

左右（Se为电力变压器的额定视在容量）比较理想，此时变户 耗较小，运行费用较低。对两台或两台以上的变压器，容量 容量不同的，其负载分配是不同的。如果分配不当，重载有 和轻载无功损耗加大，功率因数变差

6.1.6电网中的电力负荷如电动机、变压器等，大部分属子

..0 代文正品好，八力工 负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网 中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消 耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无

功功率。由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线 路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。 无功补偿可以提高功率因数，是一项投资少、收效快的降损节能 措施。 电网中常用的无功补偿方式包括：①集中补偿：在高低压配电 线路中安装并联电容器组；②分组补偿：在配电变压器低压侧和用 卢车间配电屏安装并联补偿电容器；③单台电动机就地补偿：在单 台电动机处安装并联电容器等。 加装无功补偿设备，不仅可以使功率消耗减小，功率因数提 高，还可以充分挖掘设备输送功率的潜力。确定无功补偿容量时 需注意以下两点：①在轻负荷时要避免过补偿，倒送无功功率造成 功率损耗增加，是不经济的。②功率因数越高，每干瓦补偿容量减 少损耗的作用将变小，通常情况下将功率因数提高到0.92就是合 理补偿。 在三种补偿方式中，无功就地补偿克服了集中补偿和分组补 偿的缺点，是一种较为完善的补偿方式：1因电容器与电动机直接 并联，同时投入或停用，可使无功不倒流，保证用户功率因数始级 处于滞后状态，既有利于用户，也有利于电网。②有利于降低电动 机启动电流，减少接触器的火花，提高控制电器工作的可靠性，延 长电动机与控制设备的使用寿命。

6.1.7各种高次谐波，在电力系统中不管是哪一级产生的，都会

6.2电气设备选型及自动化控制

6.2.4变频调速是通过改变供给电动机的供电频率来改变电机 的转速，从而改变负载的转速，通过轻负载降压实现节能；它具有 效率高、调速范围宽、精度高、调速平稳、无级变速等优点。

它是通过电动或手动执行机构，使动、定极距离从最大变化到最

小，使其电阻值由大变到小。能使启动转矩增加，启动电流减小， 政善电机的启动性能。其实现了无级减阻，电机启动过程平稳，对 电气设备、机械设备无冲击，保证了厂设备长期安全运行；而且其自 身具有很大热容量，不存在过热现象。

6.2.6球磨机专用节电器是用微电脑处理数字控制技术，通过内

置的节电优化控制程序，根据球磨机运行负荷调整电机的运 流，达到节电10%~12%的效果，并实现软启动，保护球磨 消除设备跳闸

6.2.8连续生产线各相关设备使用PLC组件形成计算机屏幕控 制终端，可最大限度地减少系统失调造成的能源浪费和财产损失。 对生产过程中的温度、压力、时间、速度等各项指标，建议尽量 使用智能仪表实现数字化测控及报警。

7.1.2厂区给水系统的选择应根据具体情况而定。建筑卫生陶 瓷厂对于用水量较大的车间（如喷雾干燥、磨边、抛光和卫生陶瓷 检验等车间）采用循环给水系统，可节约用水；宜采用全厂工业污 水经统一收集进入污水处理站，经处理后达到规定的水质标准后 回用。 7.1.4厂区工业废水包括工业污水和洁净废水。工业污水包括 生产污水和厂区生活污水及初期雨水，生产污水指工艺外排水、设 备洗涤水和地（楼）面冲洗水等，洁净废水指生产设备间接冷却水。 本条主要指生产污水经收集处理后的再生水回用，实现外排废 污水的零排放。 7.1.5本条要求在生产、生活给水管道上设置水表计量。水表或 流量计通常设置在下列管道上：①厂区给水总管；②厂区给水干

7.1.2厂区给水系统的选择应根据具体情况而定。建

.士2厂区给水系统的选择应根据其体情况而定。建巩卫生陶 瓷厂对于用水量较大的车间（如喷雾干燥、磨边、抛光和卫生陶瓷 检验等车间）采用循环给水系统，可节约用水；宜采用全厂工业污 水经统一收集进入污水处理站，经处理后达到规定的水质标准后 回用。 7.1.4厂区工业废水包括工业污水和洁净废水。工业污水包括

流量计通常设置在下列管道上：①厂区给水总管；②厂区给水干 管：③车间、公用建筑、生活设施及绿化、浇酒等引入管。

7.2.2本条对采暖设计做出

7.2采暖、通风和空气调节

1国家节能指令第四号《关于节药工业锅炉用煤的指令》明 确规定：“新建采暖系统应采用热水采暖”。工厂采暖设计中应优 先以热水为热媒。 2生活、办公取暖优先用辊道窑急冷带余热，做到余热充分 利用。 3在采暖系统南、北向分环布置的基础上，各向选择2个3 个房间作为标准间，取其平均温度作为控制温度，通过温度调控调

节流经各向的热媒流量或供水温度，不仅具有显著的节能效果，而 且还可以有效地平衡南、北向房间因太阳辐射导致的温度差异，从 根本上克服“南热北冷”的问题。 4选择供暖系统制式的原则，是在保持散热器有较高散热效 率的前提下，保证系统中除楼梯间以外的各个房间（供暖区）能独 立进行温度调节。 散热器暗装在罩内时，不但散热器的散热量会大幅度减少，而 且由于罩内空气温度远远高于室内空气温度，从而使罩内墙体的 温差传热损失大大增加。散热器暗装时，还会影响温控阀的正常 工作。如工程确实需要暗装时，则应采用带外置式温度传感器的 温控阀，以保证温控阀能根据室内温度进行工作。 散热器的安装数量应与设计负荷相适应，不应盲自增加。避 免盲目增加散热器数量，造成能源浪费及系统热力失匀和水力失 周，使系统不能正常供暖。 扣除室内明装管道的散热量也是防止供热过多的措施之一。 5高大厂房内的建筑采暖采用常规对流方式采暖，室内沿高 度方向会形成很大的温度梯度，不但建筑热损耗增大，而且人员活 动区的温度往往偏低，很难保证设计温度。采用辐射供暖时，室内 高度方向的温度梯度很小。同时，由于有温度和辐射照度的综合 作用，既可以创造比较理想的热舒适环境，文可以节约15%左右 的能耗。 6量化管理是节约能源的重要手段，按照用热量的多少计收 采暖费用，既公平合理，更有利于提高用户的节能意识。设置水力 平衡配件后，可以通过对系统水力分布的调整与设定，保持系统的 水力平衡，保证获得预期的供暖效果。 7特种设备安全技术规范《锅炉节能技术监督管理规程》 ISGG002一2010中规定，工业锅炉热效率指标分为自标值和限 定值，达到自标值可作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。限 定值为选用设备时必须满足的条件。本条建议选用效率高的锅

炉，即要求必须满足限定值，尽量满足目标值。 水泵要求根据实际需要尽量选用节能效果好的变频水泵。 8用石膏模的卫生瓷成型车间晚上升温到45℃～50℃，以 干燥石膏模型和坏体。以前多采用锅炉汽暖，现在多采用以清洁 燃料为能源的热风炉来加热空气，热效率高，节能显著。

1自然通风主要通过改变建筑物形状，利用热压、风压作用 形成有组织气流。当采用自然通风可以满足消除余热余湿要求 时，优先采用自然通风，可减少能耗。通风机的风量需在系统计算 风量上附加风管或设备的漏风量，漏风的附加系数取10%。 2空气能量回收的目的是为了节能。处理新风所需的热负 荷在陶瓷工厂总热负荷中占的比例很大，为了有效地减少新风热 负荷，除了规定合理的新风量外，还宜采用空气一空气能量回收装 置，回收排风的热量用来预热新风。 3本款对通风和除尘风机提出了节能要求。 4分散设置的空调系统，虽然设备安装容量下的能效比低于 集中设置的冷（热）水机组或供热、换热设备，但是其使用灵活，可 满足小范围、分散的用户需求。 5温、湿度要求不同的空调区不能划分在同一个空调风系统 中，需根据使用要求来划分空调风系统。 6全空气空气调节系统具有易于改变新、回风比例，必要时 可实现全新风运行从而获得较大的节能效益和环境效益，且易于 集中处理噪声、过滤净化和控制空调区的温，湿度，设备集中，便于 维修和管理等优点。房间空间较大人员较多，且不需要分区控制 时，宜采用全空气空气调节系统。 7规定最小新风量是综合考虑人员污染和建筑污染对人体 健康的影响，主要按照国家现行卫生标准中容许浓度进行计算确 定，并满足国家现行相关标准的要求。 8合理利用能源、提高能源的利用效率，节约能源是我国的

一项基本国策。空调系统的冷源应充分考虑本地区的具体情况而 定，选择适于本地区能源分布、气候特征的供冷方式。 9用石膏模的卫生瓷成型车间内设吊扇主要考虑空气的温 湿度均匀。

7.3.1为了降低运行中的能耗，供热与空调系统需配置

制。但实际情况错综复杂，作为一个总的原则，设计时要求结合具 体工程情况，通过技术经济比较确定具体的控制内容

7.3.2对于间歇运行的空调系统，在满足使用要求的前提下，需 尽量缩短运行时间

如：离心式、螺杆式冷水机组在某些局部负荷范围内运行的效率高 于设计工作点的效率SN/T 5248-2020 进口载金树脂物料中金含量的测定方法 火焰原子吸收光谱法，因此简单地按容量大小确定运行台数并不 一定是最节能的方式，如果采用冷、热源设备大小搭配的设计方 案，采用群控方式，合理确定运行模式对节能是非常有利的。在具 体设计时，要根据负荷特性、设备容量、设备的部分负荷效率、自控 系统功能以及投资等多方面进行经济技术分析后确定群控方案 并将冷水机组、水泵、冷却塔等相关设备综合考虑。

1空气温、湿度控制和监测是空调风系统控制的一个基本要 求。在新风系统中，通常控制送风温度和相对湿度。在回风系统 中，通常控制回风温度和相对湿度。 2采用双风机系统（设有回风机）的自的是为了节能而更多 地利用新风（直至全新风）。因此，系统采用变新风比烩值控制方 式。其主要内容是：根据室内、外熔值的比较，通过调节新风、回风 和排风阀的开度，最大限度地利用新风来节能。技术可靠时，可考 虑夜间对室内温度进行自动再设定控制。自前也有一些工程采用 “单风机空调机组加上排风机”的系统形式，通过对新风、排风阀的

控制以及排风机的转速控制来实现改变新风比例的要求 3变风量采用风机变速是最节能的方式。尽管风机变速的 故法会使投资有一定增加，但对于采用变风量系统的工程而言，其 节能所带来的效益能够较快地回收投资。风机变速可以采用的方 法有定静压控制法、变静压控制法和总风量控制法。第一种方法 的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介 于第一种和第二种之间。一般情况下，建议尽量采用变静压控制 模式。 4监控系统可以容易地监控系统的总体运行状态，实现系统 的远程监控和管理，保证设备的安全可靠运行

8.0.1现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和

8.0.1现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理 GB17167是对用能单位的能源计量器具的配备和管理提出 本要求，也是企业应达到的最低要求。

GB17167是对用能单位的能源计量器具的配备和管理提出的基 本要求，也是企业应达到的最低要求。 8.0.2要加强能源计量管理，在建筑卫生陶瓷生产线的各子系统 中应单独安装计量仪器、仪表进行测量。这不但能取得经济核算 的数据，而且还为能耗管理提供科学依据，因此加强能源计量管理 对节约能源意义重大。

中应单独安装计量仪器、仪表进行测量。这不但能取得经浮 的数据，而且还为能耗管理提供科学依据TCITSA 09-2021 车路协同系统 应用层数据标准，因此加强能源计量 对节约能源意义重大。

加强各生产车间及主要工序的能源计量。因此，对球磨机、喷雾干 燥塔等主要耗能设备和成型、干燥、烧成、冷加工等能耗较多的工 序应单独设置计量仪表