GB／T 38112-2019 标准规范下载简介
GB／T 38112-2019 管廊工程用预制混凝土制品试验方法涂层厚度测定按GB/T13452.2的规定采用涂层测厚仪进行
18试验数据的修约与比较方法
18.1试验数据的修约
试验数据应读至仪器、量具的最小分度值，按产品允许偏差的规定JR/T 0123.6-2018 非银行支付机构支付业务设施检测规范 第6部分：条码支付，确定修约位数和修约间隔，修约 现则应符合GB/T8170的规定
18.2试验数据的比较方法
内水压力试验、检漏试验和裂缝宽度等采用全数值比较法，其余项目的试验值或计算值均按GB/T， 用修约值比较法。
试验报告应包括下列主要内容：
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试验用主要仪器和量具见表A,1。
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附录A （规范性附录） 试验用主要仪器和量具
表A.1试验用主要仪器和量具
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附录B （资料性附录） 内水压试验装置
B.1内水压试验装置有卧式和立式两种
3.1内水压试验装置有卧式和立式两种 B.2卧式内水压试验装置,见图B.1
B.3立式内水压试验装置，见图B.2。
图B.1卧式内水压试验装置
承口、插口堵板的接口形式宜与试件的接口形式 压试验环，见图B.3
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图B.2立式内水压试验装置
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图B.3内水压试验环
本附录适用于管片和箱涵的检漏试验 器设备的技术要求和试验结果评定等。
试件为按规定抽样的样品
用于固定试件的支承座，应采用刚性支座，紧固螺杆及试验架钢板应有足够的刚度。密封面与管片 应能紧密接触，结合处应采用橡胶密封垫密封。进水口应分布在承水压面的中心线上。检漏装置示意 图见图C.1。 密封面积为管片外弧面任意三分之一面积区域，见图C.2；箱涵密封面积为箱涵任意一面的1m宽 度的全长面积区域，见图C.3和图C.4。
图C.1检漏装置示意图
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图C.2管片检漏密封示意图
图C.3箱涵装置示意图
试验用仪器其技术要求见表C.1,压力表应按规定期限进行检定
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图C.4箱涵检漏密封示意图
表C.1检漏试验仪器技术要求
C.4.1将管片平稳安放在试验架上，检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上；或者试验架夹住箱涵， 密封橡胶垫距试件边缘的距离为50mm。 C.4.2为防止紧固横杆时损坏管片，试验时在管片内弧面轴线上垫上三条橡胶条，中间一条，边缘各 一条。 C.4.3在管片内弧面宽度或箱涵宽度方向压上紧固横杆，用螺栓与下支承座上的紧固横杆连接，从中 间开始向两边收紧
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C.4.4打开放气阀门，然后接通进水阀，注人自来水，当排气孔中排出水后，关闭排气阀，启动加压泵， 按0.05MPa/min的加压速度，加压到0.2MPa，恒压10min，检查试件是否有渗漏水现象，观察侧面渗 透高度，做好记录。 C.4.5继续按0.2MPa的级差加压，每级恒压时间10min，直至加压到设计抗渗压力，恒压2h，检查试 件是否有渗漏水现象，观察侧面渗透高度，做好记录
.4.4打开放气阀门，然后接通进水阀，注人自来水，当排气孔中排出水后，关闭排气阀，后动加压泵， 按0.05MPa/min的加压速度，加压到0.2MPa，恒压10min，检查试件是否有渗漏水现象，观察侧面渗 透高度，做好记录。 C.4.5继续按0.2MPa的级差加压，每级恒压时间10min，直至加压到设计抗渗压力，恒压2h，检查试 件是否有渗漏水现象，观察侧面渗透高度，做好记录
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附录D （规范性附录） 外压荷载试验装置
涵、近似箱涵的异型管
D.2圆形制品、近似圆形
D.2.1外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成，实际施加的荷载值与规定荷载值 偏差不得大于2%，加荷速度可控制 D.2.2外压荷载试验装置示意见图D.1，下支承垫木示意图见图D.2。
圆管截面外压荷载试验示意
圆底拱形管截面外压荷载
图D.1外压荷载试验装置示意图
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竖椭圆形管截面外压荷载试验示意图
）带座坚椭圆形管截面外压荷载试验示意图
f）横椭圆形管截面外压荷载试验示意图
h）带座横椭圆形管截面外压荷载试验示意图
上支承梁（工字钢梁）； 橡胶垫； 试件； 下支承梁（方木条）； Dw 垂直于加荷方向的管体最大外径： P 外加荷载。
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图D.2外压荷载下支承垫木示意图
D.2.3外压试验装置机架应有足够的强度和刚度，保证荷载的分布不受任何部位变形的影响。在试验 几的组成中，除固定部件外，另外还有上、下两个支承梁。上、下支承梁均可延长到试件的整个试验长度 上。试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。 D.2.4上支承梁为一钢梁，钢梁的刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度不超过制品试验长度的1/720 钢梁与制品之间放一条橡胶垫板，胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小于25mm。 D.2.5下支承梁由两条硬木拼装而成，其截面尺寸为宽度不小于50mm，厚度不小于25mm，长度不 小于制品的试验长度，其刚度应保证它在最天荷载下，其弯曲度不超过制品试验长度的1/720。硬木制 成的下支承梁与制品接触处应做成半径为12.5mm的外圆弧，两条下支承梁之间的净距离为制品试压 方向垂直面外径的1/12，但不应小于25mm，见图D.2，加荷位置见图D.3。
D.3箱涵、近似箱涵的异型管
图D.3外压荷载试验装置加荷示意图
3.1加荷装置同D.2.1。上下支承梁均为钢梁，钢梁的刚度应保证它在最天荷载下，其弯曲度不责 涵试验长度的1/720。钢梁与箱涵之间放橡胶垫板，胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小 mm 3.2内宽小于4000mm的箱涵的外压荷载按三点法进行试验。外压荷载试验装置示意见图D
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）方底拱形管加荷示意图
道涵三点法外压荷载示意
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c）方底拱形管加荷示意图
图D.5箱涵四点法外压荷载示意图
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要求和试验结果处理，以测定其裂 逢荷载和破坏荷载值，关
试件为按规定抽样的样品。
用于固定试件的反力试验架最大承载能力应满足试验要求。试验装置示意图见图E.1，挠度和 移测试点示意图见图E.2
图E.1抗弯性能试验装置示意图
2、D;、D：、Ds、D。、D，为位移测试点的位移。其中D4、Ds、Ds、D，为支点对应处的位移,D，为中心点的位 为荷载点位移
月仪器应按规定期限进行检定。其技术要求见表
图E.2抗弯性能试验位移测试点示意图
表E.1抗弯性能试验仪器技术要求
E.4.1将管片平稳安放在试验架上，在加载点上垫上厚度不小于20mm的橡胶垫。 E.4.2采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距900mm或设计确定。加压棒的长度应能覆盖管片全 宽度，支承管片两端的小车可沿地面轨道滚动。 E.4.3荷载分级和持续时间按以下方式进行： 管片抗弯性能检验采用分级加载方式：先按设计荷载的20%级差加荷至设计荷载的80%，再按设 计荷载的10%级差加荷至设计荷载的90%，继续按设计荷载的5%级差加荷至设计荷载，每级保持加 荷荷载时间5min，加荷至设计荷载值时应持荷30min。加荷过程中每一级持荷结束后均应记录每级 荷载值下的中心点和加荷点及水平位置等各测点位移，记录裂缝开展情况和最大裂缝宽度。加荷至设 计荷载持荷结束后可以卸载，终止检验。如需继续检验，则按设计荷载的5%级差加荷，每级保持加荷 荷载时间5min，直至破坏，
E.4.4裂缝荷载按以下方式确定
裂缝宽度为0.20mm时的荷载值。裂缝荷载修约至0.1kN。 E.4.5破坏荷载按以下方式确定：
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荷载修约至0.1kN
的位移变量，并按式（E.1)～式（E.3)计算： 中心点位移=D,一（Ds十D,）)/2 载荷点位移=（D2十D）/2一（Ds十D，）/2 水平点位移=（D.±D)/2
D1 中心点的位移读数值，单位为毫米（mm），精确到0.01mm； D2、Ds一荷载点位移读数值，单位为毫米（mm），精确到0.01mm； D4、D。一一支点对应处的水平位移读数值，单位为毫米（mm），精确到0.01mm； Ds、D7 支点对应处的竖向位移读数值，单位为毫米（mm），精确到0.01mm 根据位移变量绘制各中心点、荷载点、水平点变量与荷载的关系曲线图。 记录在不同荷载情况下裂缝出现的位置和裂缝宽度
当出现下列情况之一时，检验失效，应重新检验，并应以重新检验结果为准。 a）位移变量曲线出现异常突变。 b）管片在加载点处出现局部破坏
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本附录适用于管片的抗拨性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理，以测定管片 吊装孔螺栓最大抗拔力.测定其抗拔性能
图F.1抗拔性能试验装置示意图
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义器应按规定期限进行检定，其技术要求见表F.
图F.2抗拔性能试验装置示意图2
F.3.1将管片平稳安放在试验架上DL/T 1286-2021 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范，将拉力螺栓杆旋人灌浆孔中，检查螺栓的旋人深度及垂直度
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.3.2将拉力螺栓杆与千斤顶连接；若 用图F.2方式，橡胶垫厚度及承压钢板厚度不应小于10mm， 管片内弧面与橡胶垫之间的间隙应填细砂找平。 t
F.3.4荷载分级和持续时间按如下进行： 管片抗拔性能检验采用分级加载方式。先按设计荷载的20%级差加荷至设计荷载的80%，再按设 计荷载的10%级差加荷至设计荷载的90%，继续按设计荷载的5%级差加荷至设计荷载，每级保持加 荷荷载时间5min，加荷至设计荷载值时应持荷30min。加荷过程中每一级持荷结束后均应记录每级 荷载值下的灌浆孔螺栓的位移量，记录裂缝开展情况和最大裂缝宽度。加荷至设计荷载持荷结束后可 以卸载，终止检验。如需继续检验，则按设计荷载的5%级差加荷，每级保持加荷荷载时间5min，直至 破坏。 F.3.5最大抗拔力按如下确定： 当位移突然增大，传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大抗拔力。最大抗拔 九修约至0.1kN
F.3.5最大抗拔力按如下确定
当位移突然增大NB/T 20529-2018 压水堆核电厂辐射防护设计准则，传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大 力修约至0.1kN