DB37／T 3364-2018 标准规范下载简介

DB37／T 3364-2018 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求

ICS 77.140 H44

DB37/T 33642

山东省质量技术监督局 发布

DB37/T 33642018

GY/T 342-2021 互联网电视总体技术要求DB37/T 33642018

本标准规定了装配式钢结构住宅用钢支撑的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检 验规则及标识、出厂文件、防护、堆放和运输。 本标准适用于装配式钢结构住宅用钢支撑的生产和检验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 288.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T11263 热轧H型钢和剖分T型钢 服务平台 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB 14907 钢结构防火涂料 GB/T 19879 建筑结构用钢板 GB/T 26951 焊缝无损检测磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T 26953 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范

CECS300钢结构钢材选用与检验技术规程 JG/T137结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T178建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T224建筑用钢结构防腐涂料 JGJ/T251建筑钢结构防腐蚀技术规程 YB3301焊接H型钢

下列术语及定义适用于本标准。

钢支撑steelbrace 由钢板、型材制造，用于装配式钢结构住宅的支撑 4分类和标记

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1.1按照成型方式不同，钢支撑可分为热轧钢支撑、焊接钢支撑、冷成型钢支撑。 1.2如图1所示，按照截面不同，钢支撑可以分为H型、箱形、圆管形钢支撑，其截面推荐表见

注1：H一截面高度；B—截面宽度；t、一H型腹板厚度：t.一H型翼缘厚度；D一圆管形直径：t一箱形、圆管形壁厚。 图1钢支撑截面形式

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1应根据设计/施工图要求的钢材牌号和质量等级选材。 采用热轧型钢时，技术要求应符合GB/T706的规定： 采用Q235牌号钢材时，技术要求应符合GB/T700的规定； 采用Q345、Q390、Q420、Q460牌号钢材时，技术要求应符合GB/T1591的规定； 当采用耐火、耐候、耐低温、抗震、高强等特殊要求的其它牌号的钢材时，技术要求应符合相 应的国家现行标准规定，

5.1.2钢材的复验根据5.1.1不同牌号钢材应符合相关国家标准的规定

1.3钢支撑优先采用热轧型材。当没有相应尺寸规格型材时，钢支撑原材料为相应牌号钢板拼 成型型材与管材除所用原料板材的性能与技术条件应符合相关规定外，其成型后型材与管材的性 术条件尚应符合相应标准的规定

2.1焊材应按强度、性能与母材相匹配的原则选用。当不同强度的钢材连接时，可选用与低强度钢 相适应的焊接材料。焊接材料与钢材的匹配关系应符合GB50661的规定。 手工电弧焊接用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定； 二氧化碳气体保护焊接用焊丝应符合GB/T8110的规定； 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合GB/T5293的规定。

2.2焊材应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。被焊母材有冲 要求时，熔敷金属的冲击功不应低于母材的规定值，

5.3.1应根据设计要求选用合适的防腐及防火涂料。涂料宜选用有可靠工程经验的、经证明耐腐蚀性 适用于腐蚀性物质成分的产品，并应采用环保型产品。当选用新产品时应进行技术和经济论证。防腐蚀 徐装同一配套中的底漆、中间漆和面漆应具有良好的相容性，且宜选用同一厂家的产品。

.2防腐涂料应符合JG/T224和JGT/T251的

5.3.3防火涂料应符合GB14907和GB50016

3.1.1制造单位应根据审查通过的设计编制产品加工图，并按图纸进行选料和加工制作。制造单位需 要对设计进行修改时，应经原设计单位同意并签署文件后方可实施

刮造单位应根据审查通过的设计编制产品加工图，并按图纸进行选料和加工制作。制造单位需 进行修改时，应经原设计单位同意并签署文件后方可实施。 外购材料应按相关标准经检验合格后方可使用。

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6.5.1焊缝外观尺寸、质量等级要求应符合GB50661的规定。 6.5.2箱形支撑壁厚小于16mm时SL/T 281-2020 水利水电工程压力钢管设计规范，不宜采用电渣焊。 6.5.3焊接钢支撑应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定，证明施焊工艺符合 GB/T 985.2 的有关规定。

6.1防腐、防火涂层应满足GB14907、GB50016、JGJ/T251等相关标准的要求。 6.2钢支撑的表面清理宜采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2三要求。抛丸后4小时内必须喷涂 料。当无法进行喷射清理时可采用手动或动力工具除锈，除锈等级应达到St3要求。 6.3当设计对防腐涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外不应小于150μm，室内不应小于 m。 6.4涂漆时温度不应低于5℃，湿度不应大于85%。

材料。当无法进行喷射清理时可采用手动或动力工具除锈，除锈等级应达到St3要求。 6.6.3当设计对防腐涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外不应小于150μm，室内不应小于125 um

7.1钢材切割面或剪切面应无裂痕、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 7.2气割的允许偏差应符合表3的规定。

6.7.2气割的允许偏差应符合表3的规定。

表3气割的允许偏差（mm）

LY/T 1031-2018 人造板生产用螺旋输送机6.7.3机械剪切的允许偏差应符合表4的规定

表4机械剪切的允许偏差（mm）