T／CECS 472-2017标准规范下载简介

T／CECS 472-2017 既有混凝土结构钻切技术规程技术规程

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”。

《混凝土结构设计规范》GB50010 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194 《超硬磨料制品 金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片》GB/T 11270.1 《超硬磨料制品 金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片》GB/T 11270.2 《地质岩心钻探钻具》GB/T16950 《200m氮氧饱和潜水作业要求》GB/T24555 《200m氮氧饱和潜水作业应急措施》GB/T24556 《超硬磨料制品金刚石绳锯》GB/T30470 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JG166 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300 《建（构）筑物托换技术规程》CECS295 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》TGD62 《铁路桥涵混凝土结构设计规范》TB10092 《港口工程混凝土结构设计规范》TJ267 《混凝土拱坝设计规范》SL282 《超硬磨料制品金刚石薄壁钻头》JB/T11426 《200m氮氧饱和潜水气体配置要求》T/T742 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50

GB／T 37862-2019 非开挖修复用塑料管道 总则总 则 （35） 基本规定 （36) 3. 1 一般规定 (36) 3.2安全及环保要求 (37) 钻切设计 (39) 金刚石薄壁钻切割法施工 (40) 5. 1 一般规定 (40) 5.2 金刚石薄壁钻切割工具 （40) 5.3 金刚石薄壁钻切割设备 （42） 5. 4 施工工艺及技术要求 (43) 5.5 安全要求 (44) 金刚石圆盘锯切割法施工 (46) 6.1 一般规定 （(46) 6.2 金刚石圆盘锯切割工具 (46) 6.3 金刚石圆盘锯切割设备 (46) 6.4 施工工艺及技术要求 （47） 金刚石绳锯切割法施工 (49) 7. 1 一般规定 （49） 7, 2 金刚石绳锯切割工具 (49) 7. 3 金刚石绳锯切割设备 (49) 7. 4 施工工艺及技术要求 (49) 7.5 安全要求 （51) 质量检验 （52）

8.2 钻切设备安装 8.3 外观质量 8.41 位置和尺寸偏差

8.2 钻切设备安装 8.3 外观质量

（52) （53） 53

术要求，与之相配套的其他分项工程技术要求应按国家相应的术 准执行。

3.1.1既有混凝土结构随着时间和环境条件的改变，

和受力状态会发生变化。钻切施工前根据需要由有资质的专业技 术人员进行结构安全性检测与鉴定，待相关加固完成后方可进行 钻切施工。

可根据需要采用一种或多种钻切方法的组合。当采用本规程 的方法进行钻切施工时，应进行专项施工方案的论证

3.1.3本条给出了钻切施工宜遵守的工序，实际施工时可

3.1.4支撑体系对钻切施工的整体安全性非常重要。应结合工

程现场实际情况和钻切要求，按照国家和行业的有关标准进行设 计、搭设、检查、验收和拆除。对于超过一定规模危险性较大的支 撑体系，应按照住房城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全 管理办法》（建质[200987号）规定组织专家论证，通过并经备案 后方可实施。

3.1.5钻切后形成的混凝土块体，其形状、尺寸和重量

到吊装作业所采取的方式和方法，涉及的安全因素较多，应事前进 行计算安排，根据块体的实际情况，选择适宜、可行的吊装方案 吊装作业前应做好安全交底和现场的安全防护，组织好吊装设备 的专项验收

3.1.6块体运输涉及周围环境和道路、桥梁、涵洞等，应提

清情况，选择合理可行的运输路线，必要时应采取加强措施 运输设备、道路设施的安全。

结构的安全。应采取必要的保护措施避免施工作业时对保留结构 造成附加损伤。由于预应力失效具有突发性、脆性破坏的明显特 点，对预应力混凝土结构的钻切施工尤其要注意采取足够的措施 避免损伤预应力索束并做好应急预案。

3.2.2由于不同建设行业有自身的特点，其结构受力不

的技术标准有差异，实际工程中应按照具体的项目所属行业选择 相应的技术标准。

3.2.3超过一定规模的危险性较大工程是指：按照住房城

部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【200982 号）中附件二“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围” 进行划分，属于此范围内的工程项目，应编制专项施工方案并组织 专家论证，通过并经备案后方可实施

3.2.4对手高空作业的钻切施工及块体吊装及运输，施工现场百

3.2.6 施工用电，其布设、安装和使用必须符合安全用电标准的 规定。

成变形过大或失稳，因此需安排专人巡查监控，发现异常及时处 理。

3.2.10环境保护是国家的基本国策，必须从工程建设的

节抓起，施工现场是环保的重要环节，应按照国家和地方有关标准 执行。

施工组织设计编写可以参考

（1）前言。 说明项自名称、工作性质、自的任务、工程期限及施工要求等。 （2）施工条件。 说明施工区域的自然情况；混凝土结构类型及安全要求；待钻 切结构的技术参数：切割及改造的技术要求；影响钻切施工的主要 因素等。 （3）钻切技术设计应包含下列内容： 1）钻切方法选择：确定钻切方法并说明依据；确定钻切工具类 型、钻切方法组合及钻切技术参数；制订钻切技术要求和措施等。 2）冲洗介质及冲洗方法选择：选用冲洗介质类型、性能及冲洗 方法，并说明选择依据；冲洗介质的配制、性能、调整方法及其用量 计划；冲洗系统布置等。 3）钻切设备选择：确定钻切设备规格与数量，说明主要钻切设 备性能参数等。 4）供电、供水或供气设计：采用电力驱动时计算发电机、电缆 容量确定配电方案；根据施工用水或用气量确定供水或供气的方 法、设备、线路及相应管材规格、数量等。 5）钻切质量要求及保证措施：确定质量要求、质量指标和质量 保证措施。 6）安全技术措施：施工安全技术要求及措施。 7施工事故预防及处理措施：根据工程特点和施工经验，对可 能发生的事故提出预防，制订紧急预案和预防处理措施等。 8）施工组织与管理措施：确定施工组织机构，安排施工进度 配置相应的设备及劳动力，并制订具体管理措施

5金刚石薄壁钻切割法施工

5.1.2单孔切割是在混凝土结构上钻进形成单个或多个独立钻 孔；排孔切割是若干单孔的连续相切、相交排列。排孔切割常用于 结构整体或部分的切割分离，宜选择浅孔或中深孔，不宜选择深孔 或超深孔。湿式切割是指采用冲洗液对金刚石切削工具及既有混 凝土结构切割面进行冷却、排屑的切割方法。在实际施工中可根 据需要对这些切割法进行单一或组合应用

5.2金刚石薄壁钻切割工具

5.2.1金刚石薄壁钻切割工具是指不同规格的金刚石薄壁钻头 及与钻头相连接的钻具。浅孔钻进切割时金刚石薄壁钻头与钻孔 设备的输出轴直接连接，中深孔以上的钻进切割时金刚石薄壁钻 头与钻孔设备的输出轴之间还要连接不同规格和结构形式的钻 具。 5.2.2金刚石薄壁钻头的结构由钻齿、钻管和接头三部分组成。 分体式是三个部分相互独立并可通过螺纹连接成为一个完整的钻 实，在实际使用中可以根据三部分磨损程度的不同进行单一更换

具。 5.2.2金刚石薄壁钻头的结构由钻齿、钻管和接头三部分组成 分体式是三个部分相互独立并可通过螺纹连接成为一个完整的钻 头，在实际使用中可以根据三部分磨损程度的不同进行单一更换 以降低成本。单体式是将三部分加工成不可拆分的一个整体。 钻头应按内外径尺寸排序、轮换使用。同一钻孔换钻头时，应 先下外径大内径小的，后下外径小内径大的。当钻头出现内外径 尺寸较标准尺寸磨耗大于0.4mm、胎体有明显裂纹和掉块、严重 磨损、钻头变形、螺纹损坏等情况时不得下人孔内。在特殊性质的 钻切施工时，金刚石薄壁钻头的尺寸根据需要在确保质量安全的 条件下可以在现行行业标准的基础上进行调整

5.2.2金刚右薄壁钻头的结构由钻齿、钻管和接头三

可依据混凝土强度等级来选择薄壁钻头的性能参数。金刚石 粒度表示金刚石颗粒的大小，孕镶钻头的金刚石粒度用“目表示， “目”数是筛网的规格单位，是指每25.4mm的长度上有多少个孔 数。金刚石浓度是指金刚石薄壁钻头的钻齿胎体工作层内单位体 积中金刚石的含量，其单位为ct/cm（克拉/立方厘米）。金刚石 工具的浓度采用“金刚石制品国际浓度标准”，即100%的浓度药 为金刚石4.4ct/cm3，75%的浓度约为金刚石3.3ct/cm，依此类 推。 钻切过程中金刚石薄壁钻头上的钻齿胎体对磨削钢筋混凝王 的金刚石单晶要有很好的把持力，且胎体的硬度能保持其磨耗速 度与金刚石单晶磨耗速度相一致。 对金刚石薄壁钻头的选择说明： （1）胎体硬度选择：混凝土强度等级越高，对金刚石钻头胎体 的磨蚀性越弱，胎体硬度宜选择低一些，以确保钻切过程中金刚石 单晶能保持好的自锐性：混凝土强度等级越低，对金刚石钻头胎体 的磨蚀性越强，胎体硬度宜选择高一些，使得钻头既有较好的锋利 性，又有很好的使用寿命。 （2）金刚石浓度选择：混凝土强度等级越高需要的单位面积钻 进压力就越天，浓度宜选择低一些，以确保在一定的钻进压力下单 位金刚石颗粒上作用的钻进压力足够大；混凝土强度等级低，金刚 石浓度可以选择高一些；另外，金刚石浓度还与钻头直径显著相 关，例如钻头直径小金刚石浓度高。 （3）金刚石粒度选择：自目数值越小，表示金刚石颗粒越粗，在相 司浓度下金刚石颗粒数就越少。因此混凝土强度等级高，宜采用 颗粒度粗的金刚石；混凝土强度等级低，宜采用颗粒度细的金刚 石。

5.2.3超深孔和高精度钻孔等特殊性质

刚石扩孔器来保护金刚石钻头并扶正钻具、修磨孔壁。超深孔及 取芯钻进，钻头与扩孔器及卡簧要配合合理。扩孔器外径应比钻 头外径大0.3mm~0.4mm，卡簧自由内径应比钻头内径小 0.3mm~0.5mm。钻切坚硬结构体时，扩孔器宜取下限值、卡簧 宜取上限值。

5.3金刚石薄壁钻切割设备

5.3.1金刚石薄壁钻切割设备的动力站通过传动系统带动薄壁

钻头进行切割钻孔。按照动力源可分为以下几种类型： （1）电动钻孔机，以220V单相电动机作为动力站。 （2）液压钻孔机，以液压马达作为动力站。 （3）高频钻孔机，以220V单相电或380V三相电作为电源，通 过动力站将其转换为高压直流电，再以高压直流电动机作为动力 源。 （4）内燃机钻孔机，以汽油与机油的混合油为燃料，单缸二冲 程发动机作为动力站。 （5）气动钻孔机，以压缩气体驱动气动马达作为动力站。 以上设备在一定的功率条件下，应结构紧凑、体积小、重量轻： 使用时严格按照产品的操作说明执行。功率不大于1kW，重量不 大于3kg的整体式钻孔机为小功率便携式钻孔机，可人工手持操 作；功率大于1kw，重量大于3kg的钻孔机需安装在固定的钻孔 机导杆上进行操作，分人工加压钻进和自动钻进两种形式。 5.3.2钻孔切割施工通常采用锚栓来固定钻孔机的导杆支座，在 不充许破坏的平整或光滑构件表面上进行钻孔切割时，宜选用真 空吸盘等辅助机具固定钻孔机。干式钻孔切割和水下钻孔切割可

不充许破环的平整或光滑构件表面上进行钻孔切割时，宜选用真 空吸盘等辅助机具固定钻孔机。干式钻孔切割和水下钻孔切割可 在钻孔机输出轴下端连接反循环专用接头连接风管和水管。干式 钻孔切割宜选用吸尘器、水下钻孔切割宜选用吸水泵作为配套的 反循环设备。超大口径钻孔机的导杆宜采用特制的龙门支架作为 支撑架。

5.4施工工艺及技术要求

5.4.1不同的钻孔切割方法，其金刚石薄壁钻头单位面积上的压 力、钻头底唇面线速度和钻屑在孔内上返速度等工艺参数在理论 上是相同的。但在实际施工过程中，宜根据混凝土强度等级、钻孔 类型及孔内情况等因素对工艺参数进行相应的调整，以确保钻切 施工的安全和高效。混凝土强度等级低时宜采用低钻压、高转速、 大冲洗液量；混凝土强度等级高时应适当加大钻压，降低转速，减 少冲洗液量。在钻进遇阻、扭矩增大时宜减小钻压，降低转速。钻 进转速与钻头直径成反比，钻头直径越大，转速应越小。在钢筋粗 密的混凝土结构中钻进时不宜强压钻进，以免卡钻或烧毁电机。 卡钻时禁止强力转动提拨钻具，应谨慎旋转，待阻力减小后缓慢上 提。新钻头开始使用时要轻压慢转钻进，待钻头出刃后再以正常 参数钻进。冲洗液量应能保证钻屑及时返出孔口，孔径越大冲洗 液量应越大。相同孔径下，垂直孔、水平孔和仰孔的冲洗液量应依 次减小。 应根据钻头规格和钻屑量选择合适的冲洗液量。钻进时可根 据孔口冲洗液的返水速度和混浊程度来判断冲洗液量的适宜性， 返水速度快且冲洗液呈清澈状态应减小冲洗液量，返水速度慢且 冲洗液呈浑浊状态或孔口不返冲洗液时应加大冲洗液量。

5.4.2排孔切割施工按钻孔切割轨迹可分为单线排孔、先

孔、圆形排孔和异型排孔等；按钻孔方向可分为水平排孔、 孔和倾斜排孔。为提高单孔直径利用率和减少钻孔数量，方 相邻钻孔宜相切。吊装孔采用排孔切割时孔间应相交不低 圆周长的1/4，以便于吊装绳接头部位顺利穿过

环状间比较小，再加冲洗液必须以一定的流速把金刚石钻头磨 削下来的混凝土碎屑携带出孔外，这样冲洗液的泵压会对孔内钻 具产生一个向外的反作用力，降低了孔底钻头切割所需要的压力，

因此需要增大钻压。 超深水平孔钻进时，钻具重力摩擦阻力较大，作用于钻头底唇 面上的钻压有较大的降损，应加大钻压来抵消压力降损：钻压越大 摩擦力也越大，随着转速提高，钻具和管材的磨损会加剧，故超深 水平孔钻进时宜采用较低转速。选用乳状液作冲洗液可大大降低 钻进摩擦阻力。超深水平孔钻进时，钻头端受重力影响有下探趋 势，随钻杆延长下探趋势越发明显。减小冲洗液量，可使更多钻屑 在水平钻孔底部增加短暂停留时间，起支撑和垫高作用，平衡钻头 下探趋势。当钻头因钻具级配和混凝主结构内部构造等因素影响 发生上探时，增大冲洗液量可使钻屑快速排出孔外，减弱钻屑的支 撑和垫高作用。合理掌控冲洗液量是影响超深水平钻孔最终成孔 贡量的关键因素。 5.4.4水下钻孔切割方法可分为切割主机在水下和水上两类

5.4.4水下钻孔切割方法可分为切割主机在水下和水上两类。

4.4水下钻孔切割方法可分为切割主机在水下和水上两 下正循环钻进切割时孔口处应安装吸水装置，以便将孔口推 钻屑和废浆及时排出水面，不落回钻孔、不污染水体，保持力 好的作业环境

5.4.5干式钻孔切割常用于浅孔钻进，宜采用反循环钻送

于工艺难度大，质量要求高，应制订专项施工方案和技术保障措 施。

5.5.1施工现场除设置安全隔离带、布设安全防护栏外，还应根 据需要悬挂“小心跌落”、“注意高空坠物”、“小心块体塌落”、“小心 触电”等警示标识。应严格执行安全责任制度、安全检查制度、安 全分析制度、施工现场管理制度等安全生产制度。遇有雨雪或雷 电、6级以上大风关气，应停正室外和高空作业，中途停止切割的 快体应做好防护工作。倒切孔切割由混凝土结构底面尚上钻进： 拨出钻头时严防孔内和钻具内混凝土芯掉落伤人。

6金刚石圆盘锯切割法施工

6.1.1适用于切割深度不大于700mm的混凝土板、墙等；截面 尺寸大于700mm时不宜使用。 5.1.2实际切割时可以为多种切割方法的组合应用，优先选用高 频金刚石圆盘锯，无电源时可选择内燃机式和液压式。

6.2金刚石圆盘锯切割工具

6.2.1烧结锯片经压制烧结而成，分冷压烧结和热压烧结两种； 焊接锯片分针焊和激光焊两种。针焊通过高温熔化介质将力头与 基体焊接在一起如高频感应针焊、真空针焊等：激光焊通过高温激 光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶治金结合。连续边缘锯片一 股通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时应 加水以保证切割效果，并有采用激光在连续刀头上切割一些缝隙 的锯片产品。刀头型锯片的刀头呈锯齿状，切割速度快，适用于 干、湿两种切割方法。涡轮型锯片结合了连续边缘、刀头型锯片两 者的优势，锯齿呈现连续的涡轮状均匀凸凹，切割速度快，使用表 命长。烧结锯片和焊接锯片的强度比较高，适合锯切较硬材料。 混凝土强度等级较高时，宜选用金刚石粒度较粗、浓度较小、胎体 硬度相对较低的锯片。切割钢管混凝王、型钢混凝土时，宜再适当 提高所选锯片的等级。

6.3金刚石圆盘锯切割设备

金刚石圆盘锯是动力站通过传动系统带动锯机头上的圆 高速转动来切割混凝土的。按照动力源和设备结构的不同

6.3.1金刚石圆盘锯是动力站通过传动系统带动锯

6.3.1金刚石圆盘锯是动力站通过传动系统带动锯机头

可分为以下儿种类型： （1）手持式金刚石圆盘锯按动力源可分为电动切割机、液压切 割机、高频切割机、内燃机切割机、气动切割机等。 （2）手持式金刚石圆盘锯按切割方式可分为：圆盘锯、环锯、开 槽锯等。 （3）环锯的锯片为中空圆环状，由支撑轮和啮合轮进行固定， 并由驱动轮以机械摩擦的方式带动锯片旋转进行切割。由于没有 中心传动轴，因此切割深度可以超过锯片的半径，比相同直径的圆 锯片可以获得更大的切割深度。 （4）双锯片深度开槽锯采用双锯片结构.两片锯片由中间的固 定转盘固定，驱动固定转盘带动两片锯片同向旋转，开槽锯的切割 深度可以超过锯片的直径，最大可达400mm。 （5）轨道式金刚石圆盘锯的动力站功率一般股比较大，在混凝土 切割施工中不宜采用电动轨道式金刚石圆盘锯，由于其大功率的 电机非常笨重。 （6）道路切割机文称马路切割机，简称“马切”，是用来专门切 割路面或楼板伸缩缝的切割机

6.4施工工艺及技术要求

5.4.1手持锯切割稳定性差，操作难度大，转速不宜过高。切割 时应做好设备机具的防漏电保护，做好粉尘或泥浆的收集。连续 切割作业时间宜控制在10min左右，防止操作人员疲劳。

造成锯片转速下降，切割效率低且锯片基体磨损大幅增加。当要 求切割深度大于250mm时应分多次进行往复式切割，俗称“浅切 快跑”。也可以选用多台锯机在不同的深度沿轨道往同一个方向 依衣次完成切割。多台锯机所选用的金刚石圆锯片上的刀头厚度要 相一致，宜选择直径小的金刚石圆锯片在前进行浅部切割，直径大 的锯片在后进行深部切割，这样依次进行连续切割。锯片切割深

表1锯片切割深度(mm

表1锯片切割深度（mm

7金刚石绳锯切割法施工

7.2金刚石绳锯切割工具

7.2.1切割钢筋或钢材时研磨难度和摩擦力均大幅增加，选用直 径较小的金刚石绳锯容易产生主动轮打滑、主动轮橡胶槽严重磨 损等问题。切割粗密钢筋混凝土以及型钢混凝土时宜选用较大直 径和功率的绳锯机。

7.3金刚石绳锯切割设备

7.3.1分体式或一体式绳锯机相对本积小、质量轻，适用于作业 空间狭小、交通不便、切割体情况复杂和水下切割；轨道式绳锯机 功率及体积较大、安装要求高，适用于作业场地平整宽散、交通运 输方便的情况。

7.4.1选择正确的切割方法，根据施工现场吊装和运输能力对切 割体进行划分，确定穿绳孔的位置。穿绳孔位置准确是切割面位 置准确的必要条件，穿绳孔的中心线要保持在设计切割面的平面 内，其直径太小不利于穿绳，直径太大钻孔成本又较高。 表7.4.1中线速度是指金刚石绳的移动速度，计算公式如下：

武中：U 金刚石绳的移动速度（m/s）：

=（3.1416XdXn）=60

d 金刚石绳锯机主动轮直径（m）： ni 金刚石绳锯机主动轮转速（r/min）

式中：no一金刚石绳锯机主电机轴转速（r/min)； 一金刚石绳锯机主电机轴与主动轮的速比。 金刚石绳切割夹角和切割半径比较小的情况下，应对初切面 进行钝化处理或利用导向轮调整。金刚石绳不宜长时间在小角 和小半径状态下工作。切割受力角是指初始切割时绳锯与切割体 之间的受力接触点，其个数不宜大于2。 湿式切割冲洗液应充足，否则应立即停机冷却并调整。式 切割应做好粉尘防护和处理工作。切割时应定期和随机检测金刚 石绳工作温度，一目发现绳体温度过高应立即停机冷却。水下切 割前应人工转动主动轮，确保水下绳锯和导向轮无卡滞。 水下直接切割是指将金刚石液压绳锯机直接固定在混凝王切 割体上带动金刚石绳在水中进行切割的方法，可以有直接切割法 和导入切割法两类。采用水下直接切割法会对水资源环境产生的 影响，尽量避免采用。水下导入切割法是指当混凝土切割体淹没 在水中，且无法实现直接切割时，位于水上的金刚石绳锯机通过导 可轮系统把金刚石绳导入水中进行切割的方法。金刚石绳有导杆 导入、支架导入和固定水下导向轮等导入方式。为减少人工水下 作业时间和作业次数，进行水下切割作业时应采用封口式导向轮 相邻导向轮间距不宜过大，避免金刚石绳在切割过程中跳动过大 而影响施工作业。 在切割面单侧或双侧增加导向轮可以减小切割过程中金刚石 绳与混凝土接触的长度，提高切割效率。对切割面平整度要求较 高时应严格控制穿绳孔的精度，确保绳锯机和导向系统的安装质 量。现有设备无法满足大面积一次性切割施工时，可以将天面积 分段进行切割。金刚石绳在水平方向自然下垂，是造成水平或倾 斜切割面偏差增大的主要原因，安装导正杆或导正架可以保证金

刚石绳与切割面在同一个平面，通常采用埋设钢筋、螺杆或能够进 行位移调节的支座等方式进行导正杆或导正架的安装

命。导向杆或支架的刚度应符合施工要求，导向孔深度超过2m 时，孔内的支架应合理配置扶正环，扶正环与孔壁宜采用点接触， 且要留有金刚石绳切割运行的通道。切割作业时尽可能增加冲洗 液量以保持对金刚石绳的有效冷却和避免切割面上和导向孔内切 割碎屑的存留

7.5.1为了施工操作人员的安全，金刚石绳锯机驱动车

7.5.3金刚石绳锯在水平面切割时应及时向已经完成的

8.1.1应在确保安全的条件下是指：

.1应在确保安全的条件下是

1.3钻切工程的检验批、分项工程质量验收参照现行国家

8.2.1质量证明文件是指钻切设备的产品合格证或合格说明书 及有效检测证明 8.2.3钻切设备安装时的牢靠固定很重要GB/T 42228-2022 粮食储藏 大米安全储藏技术规范，必须结合工程实际情

及有效检测证明。 8.2.3钻切设备安装时的牢靠固定很重要，必须结合工程实际情 况，依据国家有关安全技术规范在施工方案中给出可靠的固定方 法和安全措施。

影响钻切完成面的质量，需要控制安装后偏差在允许范围内，实际 执行时由施工方首先进行全数自捡，合格后报监理工程师按比例 进行抽样检验

导向轮支架、金刚石绳与切割体间最小夹角等应控制在允许偏差 范围内，并进行全数检查

8.3.1切割面混凝主外观质量缺陷可由监理单位、施工单位等分 按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2015中表8.1.2确定。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提 出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部 位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案应 经设计单位认可，对经处理的部位应重新验收。

8.3.2切割面混凝土外观质量出现了一般缺陷，应由施工单位按 技术方案进行处理，对处理的部位应重新验收

8.3.2切割面混凝土外观质量出现了一般缺陷，应由施工单位按

8.4.1偏差过天可能影响结构构件的受力性能和使用功能，也可 能影响设备基础的安装和使用。验收时应根据切割面位置与尺寸 偏差的具体情况，由施工、监理各方共同确定位置和尺寸偏差对结 构性能和安装使用功能的影响程度。对超过允许偏差且影响结构 性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位根据偏差的具体情况 提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理，并重新检 查验收

GB／T 50115-2019 工业电视系统工程设计标准8.4.2本条给出了金刚石薄壁钻切割面和金刚石圆盘锯及绳锯