GB／T 25996-2019 标准规范下载简介

GB／T 25996-2019 绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法

ICS 91.120.10 Q.25

GB/T25996—2019 代替GB/T25996—2010

绝热材料对奥氏体不锈钢

Test method for thermal insulations on external stress corrosion cracking of austenitic stainless steel

CECS 183：2015 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T25996一2010《绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法》。与 GB/T25996一2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 将3.1“应力腐蚀开裂”，修改为“外部应力腐蚀开裂”； 删除了要求（见2010年版的第4章）； 删除了方法说明（见2010年版的第5章）； 修改了不锈钢板的尺寸（见6.1，2010年版的6.1）； 增加了达纳法不锈钢试件连接示意图（见图1）； 修改了绝热材料试样制备（见第7章，2010年版的6.3）； 增加了7.1一般要求和7.4其他类型绝热材料试样制备； 删除了结果判定（见2010年版的第9章）； 增加了试验结果（见第11章）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。 本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、河北金威新型建筑材料有限公司、湖北 省产品质量监督检验研究院、浙江浦森新材料科技有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：李勇、王玲、王涛、高永涛、潘争光、陈丰云、车玉良、戴永杰、王小丽、陈永健、赵 吉敏、王旭、陆伟明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 25996—2010

GB/T25996—2019

奥氏体不锈钢暴露在一定的腐蚀环境中，在应力集中点会有开裂的趋势。特别是当没有硅酸根、钠 离子等抑制离子存在的情况下，氯化物和氟化物会对奥氏体不锈钢造成外部应力腐蚀开裂。由于氯化 物在环境中比较普遍，试验过程中要采取措施避免氯化物的污染，特别是避免其对奥氏体不锈钢试件 （以下简称不锈钢试件）的污染。 本标准规定的试验方法是模拟绝热材料使用的大多数实际工业生产过程情形进行的。使用芯吸或 滴注的方式，绝热材料中存在的可溶出氯化物、氟化物，在28d内不断被去离子水输送到热的不锈钢试 件表面，在高温的作用下蒸发浓缩聚集在不锈钢试件的表面上。 含有腐蚀性离子、水分和氧气的环境会增加外部应力腐蚀开裂的机会。在实验室测试条件下，通过 本标准测试合格的绝热材料不会引起敏化不锈钢试件的开裂。在实际使用中，虽然绝热材料本身不会 引起外部应力腐蚀开裂，但在不合理的使用环境中，绝热材料有可能作为一个媒介，搜集或传输腐蚀性 离子到热的奥氏体不锈钢材料表面上，高温会导致水的蒸发和化学反应速率的增加，严重时产生外部应 力腐蚀开裂。实践证明，通过改变绝热材料的氯化物含量或加入某些化学添加剂，可制得抑制氯化物存 主下外部应力腐蚀开裂的绝热材料 一定氯离子浓度的水溶液能引起开裂，不含氯离子的水不会引起开裂的不锈钢试件才能满足本标 准测试的要求。

GB/T259962019

绝热材料对奥氏体不锈钢

器与设 备、试剂与材料、不锈钢试件制备、绝热材料试样制备、试验方法、试验用敏化的不锈钢试件合格验证、试 检后不锈钢试件检查、试验结果、试验报告。 .2本标准适用于覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料及其制品，主要包括矿物棉、硅酸钙、复合硅酸盐、膨 长珍珠岩、泡沫石棉、泡沫玻璃、气凝胶和保温防火涂料等。也适用于水泥和粘结剂。 1.3本标准给出了达纳法和滴注法两种测试方法，适用性如下： 达纳法仅适用于芯吸型材料，滴注法适用于所有可被切割或成型为试验试样的材料； 当材料可热处理成芯吸型材料时，可用达纳法或滴注法测试： AA

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T15970.3一1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：U型弯曲试样的制备和 应用 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T25996—2019

4.1.2焊器：可便用银焊料和不含氯的不锈钢焊料进行焊接 4.1.3 结晶皿：由硼硅酸盐玻璃制成，Φ190mm×100mm。 4.1.4 电子变压器：150mA/150V，并配有温度调压器。 4.1.5 铜电导线：铜芯截面积50mm。 4.1.6 热电偶型温度计。 4.1.7 精密折弯机。 4.1.8 湿式砂带机：砂带规格P80。 4.1.9 不锈钢螺栓：长65mm、直径5mm，带绝缘垫圈和不锈钢螺母 4.1.10 显微镜：X10~X30。 4.1.11 钻头：7mm。 4.1.12 放大镜：X10~X20。 4.1.13 电动锯， 4.1.14 箱式电阻炉：最高温度不低于1200℃

4.2滴注法仪器与设备 4.2.1 加热装置：加热管外径38mm，外壁温度为水沸点温度土6℃。 4.2.2多通道蠕动泵或其他给水装置：用于向每个样品提供250mL/d的氯化钠溶液、蒸馏水或去离 子水。 4.2.3 玻璃瓶：1L。 4.2.4 试件保持器。 4.2.5 热电偶型温度计。 4.2.6 圆柱形采样器：外径25.5mm。 4.2.7 精密折弯机。 4.2.8 箱式电阻炉：最高温度不低于1200℃。 4.2.9 湿式砂带机：砂带规格P80。 4.2.10 不锈钢螺栓：长65mm、直径5mm，带绝缘垫圈和不锈钢螺母。 4.2.11 显微镜：X10~X30。 4.2.12 钻头：Φ7mm。 4.2.13 放大镜：X10~X20。 4.2.14电动锯

4.2滴注法仪器与设备

4.2.1加热装置：加热管外径38mm，外壁温度为水沸点温度土6℃。 4.2.2多通道蠕动泵或其他给水装置：用于向每个样品提供250mL/ 子水。 4.2.3 玻璃瓶：1L。 4.2.4 试件保持器。 4.2.5 热电偶型温度计。 4.2.6 圆柱形采样器：外径25.5mm。 4.2.7 精密折弯机。 4.2.8 箱式电阻炉：最高温度不低于1200℃。 4.2.9 湿式砂带机：砂带规格P80。 4.2.10 不锈钢螺栓：长65mm、直径5mm，带绝缘垫圈和不锈钢螺母 4.2.11 显微镜：X10~X30。 4.2.12 钻头：Φ7mm。 4.2.13 放大镜：X10~X20。 4.2.14电动锯

5.9无氯耐水磨砂纸：P80。

6.1奥氏体不锈钢板满足以下要

6.1奥氏体不锈钢板满足以下要求： a）符合GB/T20878规定的代号为S30408、牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢板； b）碳含量（质量分数）为0.05%~0.06%； c）长2000mm，宽1000mm，厚1.3mm~1.5mm。 6.2从同一块奥氏体不锈钢板上用电动锯裁取51mm×178mm的试件12块，使试件的长尺寸平行 于板的长尺寸。每4块一组，其中两组用作不锈钢板材的合格验证，一组用于试样试验。 6.3先用清洁剂和自来水清洗不锈钢试件，再用蒸馏水或去离子水反复清洗，以除去表面的油脂和污 染物。然后，将不锈钢试件吹干放在干净的陶瓷托盘中，备用。操作过程中注意避免氯化物污染。 6.4将12块不锈钢试件放人箱式电阻炉中，升温至650℃，恒温加热3h，然后关闭电源，自然冷却至 室温，取出， 6.5用无氯耐水磨砂纸顺着不锈钢试件长尺寸方向向同一方向打磨不锈钢试件，以除去黑色金属氧化 物，使金属变亮（有光泽）。打磨一面即可，同时把剪切的边角用砂纸打磨光滑以免伤人。 6.6用钻头在每个不锈钢试件两端的中心距边缘10mm处各钻一个直径7mm的孔。 6.7以半径为25.4mm的金属棒为芯，按GB/T15930.3一1995规定的要求，将每个平板弯成外半径 为（25.4士0.25）mm两平面平行的U型试件，偏差≤1.6mm，且U型试件经打磨的一面朝外。 6.8在达纳法中，用电加热不锈钢试件，4个不锈钢试件为一组。将三段铜电导线弯成图1a)形状，两 段铜导线弯成图1b)形状，并按照图1c)所示用焊器连接四个不锈钢试件，每个不锈钢试件都呈对角线 连接

6.1奥氏体不锈钢板满足以下要求： a）符合GB/T20878规定的代号为S30408、牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢板； b）碳含量（质量分数）为0.05%~0.06%； c）长2000mm，宽1000mm厚1.3mm~1.5mm。 6.2从同一块奥氏体不锈钢板上用电动锯裁取51mm×178mm的试件12块，使试件的长尺寸平行 于板的长尺寸。每4块一组，其中两组用作不锈钢板材的合格验证，一组用于试样试验。 6.3先用清洁剂和自来水清洗不锈钢试件，再用蒸馏水或去离子水反复清洗，以除去表面的油脂和污 染物。然后，将不锈钢试件吹干放在干净的陶瓷托盘中，备用。操作过程中注意避免氯化物污染 6.4将12块不锈钢试件放人箱式电阻炉中，升温至650℃，恒温加热3h，然后关闭电源，自然冷却至 室温，取出。 6.5用无氯耐水磨砂纸顺着不锈钢试件长尺寸方向向同一方向打磨不锈钢试件，以除去黑色金属氧化 物，使金属变亮（有光泽）。打磨一面即可，同时把剪切的边角用砂纸打磨光滑以免伤人。 6.6用钻头在每个不锈钢试件两端的中心距边缘10mm处各钻一个直径7mm的孔。 6.7以半径为25.4mm的金属棒为芯，按GB/T15930.3一1995规定的要求，将每个平板弯成外半径 为（25.4土0.25)mm两平面平行的U型试件，偏差≤1.6mm，且U型试件经打磨的一面朝外。 6.8在达纳法中，用电加热不锈钢试件，4个不锈钢试件为一组。将三段铜电导线弯成图1a)形状，两 段铜导线弯成图1b)形状，并按照图1c)所示用焊器连接四个不锈钢试件，每个不锈钢试件都呈对角线 连接，

图1达纳法用铜电导线、不锈钢试件焊接示意图

6.9用经蒸留水或去离子水润湿的低氯擦拭纸擦洗试件的凸表面，漂洗，吹十。之后应避免裸手接触 试件的凸表面。 6.10在每个试件上安装螺栓和螺母，平稳地转动螺母，先保持U型试件的两平面平行，如图2所示 按照式（1)计算出挠度，再按照式（2）计算转动螺母达到一定的转数后两平面距离L，游标卡尺测量 两平面距离，确保每个试件的应力相同。式（1)中相关参数的数值，从不锈钢板材料力学性能的测试报 告中获得或按照GB/T228进行拉伸试验和对试件做必要的测量来获得。本试验方法所需的弹性应力 S 为 207 MPa

GB/T25996—2019

图2U型不锈钢试件示意图

不锈钢试件施加一定应力后的挠度，单位为毫米（mm）； S 弹性应力，单位为兆帕（MPa）； R 弯曲半径，单位为毫米（mm）； h 不锈钢板厚度，单位为毫米（mm）； L 不锈钢试件平直部位的长度，单位为毫米（mm）； E 弹性模量，单位为兆帕（MPa)； L 施加应力后U型不锈钢试件两内平面之间的距离.单位为毫米（mm）

1整个制备过程应带上十净的聚乙烯手套，避免裸手直接接触绝热材料，防止氯离子污染， 2若绝热材料表面和内部不同，绝热材料应测试被判定为最易引起腐蚀的部位。 3当材料可热处理成芯吸型材料时，热处理时应按照厂家推荐温度进行，必要时处理温度可为 为最高使用温度

DB51／T 5037-2017 四川省防水工程施工工艺规范7.2表面和内部一致的绝热材料试样制备

7.2.1将绝热材料切割成102mm×178mm×38mm的试样块，用取样器在每个试样块的中心钻一个 么，然后切成两部分，制成102mm×89mm×38mm的试样，不少于四个。将每个试样安装到对应的 已用螺栓固定好的不锈钢试件上。若相互不匹配，用干净的无氯耐水磨砂纸打磨试样，以便与不锈钢试 件贴合，并将打磨好的试样用空气吹扫，除去打磨产生的灰尘。 7.2.2对于松散的绝热材料，首先用不锈钢丝制造一个如图3所示的不锈钢丝网的笼子，把松散的绝 热材料填入笼子中，填充成型的绝热材料密度应满足客户要求，没有特定要求时填充至松散绝热材料的 自然密度。 7.2.3将薄层式的绝热材料堆积成38mm高，再按7.2.1的方法制备试样，试样用橡皮筋或金属丝固 定。若制作的试样不能被水浸润，使用滴注法进行测试时，先用水浸试样，并将不同层之间适当分开，使 水能通过。

7.3外表面不同于内表面的绝热材料试样制备

图3板状绝热材料试样形状

7.3.1在干燥过程中可溶出离子会迁移到外表面的湿法成型材料，如硅酸钙和水泥等，制样时应在有

7.3.1在干燥过程中可溶出离子会迁移到外表面的湿法成型材料，如硅酸钙和水泥等，制样时应在有 代表性的位置取样GB／T 26332.8-2022 光学和光子学 光学薄膜 第8部分：激光光学薄膜基本要求.pdf，并按照7.2.1制备绝热材料试样。 7.3.2用芯轴卷绕并脱芯制成的矿物棉管壳，通过开V形槽又被胶合形成的矿物棉管壳等。此类型绝 热材料试样制备成如图4所示，厚度为38mm，如有夹套或覆盖物，制样时还包括夹套或覆盖物。适当 打磨与不锈钢试件接触的区域，达到最大程度接触。绝热材料试样制作好之后，用空气吹扫除去灰尘。

4管壳状绝热材料试柱