DBJ51／T 079-2017 标准规范下载简介

DBJ51／T 079-2017 四川省园区市政管网工程设计、施工及验收标准

6）试验管段的稳定措施和安全措施。 2试验管段的后背应符合下列要求： 1）后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加 固措施。 2）后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 3采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接 妾口完毕1h后方可进行水压试验 4水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的 第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 5水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定 1）采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试 验压力的1.3倍～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用 前经校正并具有符合规定的检定证书。 2）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂 直的支管上。 6开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列要求， 1）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格。 2）管道附属设备已按要求紧固、锚固合格。 3）管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度。 4）未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查 合格。 7水压试验前，管道回填土应符合下列要求： 1）管道安装检查合格后，应按本规程8.3.5条的规定回填土。 2）管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 8水压试验前准备工作应符合下列要求： 1）试验管段所有敬口应封团，不得有渗漏水现象

球墨铸铁管（玻璃钢管）:

9, = 0.1VD

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：

JB／T 7664-2020 压缩空气净化 术语.pdfqx = 0.14/D

2）现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等手 的允许渗水量：

9, = 0.014D

3）硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允 许渗水量：

DP qy= 3600α

8.8.3聚乙烯管、聚内烯管及其复合管的水压试验除应符合本规

1预试验阶段：按本规程8.8.2条第9款的规定完成后，应停 止注水补压并稳定30min，当30min后压力下降不超过试验压力的 70%时，预试验结束，否则重新注水补压并稳定30min再进行观测 直至30min后压力下降不超过试验压力的70%

2主试验阶段应符合下列规定： 1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为 式验压力的10%～15%，期间应准确计量降压所泄出的水量（AV）

1 D AVmax = 1.2V△P Ew

表 8.8.3温度与体积模量关系

△V小于或等于△Vmax时，则按本款的2）、3）、4）项进行作业， ^V大于△Vmax时应停止试压，排除管内过量空气后再从预试验阶段 开始重新试验。 2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30 min，若 30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格 3）若30min内管道剩余压力无上升趋势，则应持续观察

60min，若整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结 果合格。 4）若主试验阶段上述两条均不满足，则水压试验结果不合 格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。 8.8.4大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢简混凝土管道的 接口单口水压试验应符合下列规定： 1安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出）时口 加工）置于管道顶部。 2管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道 设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa。 3试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道 承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min， 无压力降为合格。 4试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm 不锈钢螺栓并拧紧。 5水压试验时应先排净水压腔内的空气。 6单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节， 找出原因，重新安装，直至符合要求为止。 8.8.5无压管道的闭水试验应符合下列规定： 1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。 2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。 3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1）管道及检查并外观质量已验收合格。 2）管道末回填土且沟槽内无积水

3）全部预留孔应封堵，不得渗水。 4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预 留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕， 地下水位于管底以下。 4管道闭水试验应符合下列规定： 1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以 试验段上游管顶内壁加2m计。 2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试 验段上游设计水头加2m计。 3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检香并并口 时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 4）管道闭水试验应按本规程附录B（闭水法试验）进行。 5管道团水试验时，应进行外观检香查，不得有漏水现象，且 符合下列规定时，管道闭水试验为合格： 1）实测渗水量小于或等于表8.8.5规定的允许渗水量。 2）管道内径大于表8.8.5规定时，实测渗水量应小于或等于 按下式计算的允许渗水量：

3）异型截面管道的充许渗水量可按周长折算为圆形管道计： 4）化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的 允许渗水量。

9,= 0.0046D

中qy 允许渗水量[m²／（24 h·km）];

式中qy 允许渗水量[m²／（24 h·km

管道内径 （mm .

表8.8.5无压管道闭水试验允许

6管道内径天于700mm时，可按管道并段数量抽样选取1/3 进行试验，试验不合格时，抽样并段数量应在原抽样基础上加倍进 行试验。 7不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道， 没计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量， 渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，管道抗渗 生能满足要求，不必再进行闭水试验： 1）管壁不得有线流、滴漏现象。 2）对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理

q,≤2 L/(m² .d)

渗水量不超过下式计算的

8.8.6无压管道的闭气试验应符合下列规定：

3管道冲洗与消毒应符合下列规定： 1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU为止，冲洗速度应大于1.0m/s。 2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量 不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗 直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

3管道冲洗与消毒应符合下列规定： 1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU为止，冲洗速度应大于1.0m/s。 2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量 不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗 直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

9.1.1园区市政管网工程的验收除符合本规程的规定外，尚应符 合国家现行相关质量验收标准的要求

9.1.3参加园区市政管网工程施工质量验收的各方人员应具备相 应的资格

查，评定合格的基础上进行。

9.2.1园区市政管网工程质量验收应划分为单位工程、分部工程 分项工程和检验批。

1具备独立施工条件开能形成独立使用功能的构筑物为一个 单位工程。 2对于规模较天的单位工程，可将其能形成独立使用功能的 部分划分为一个子单位工程。

分部工程应按下列原则戈

可按专业性质、工程部位确定

2当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、 施工程序、专业系统及类别将分部工程划分为若干分部工程。 9.2.4分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进 行划分。 9.2.5检验批可根据施工、质量控制和专业验收的需要，按工程 量、施工段、变形缝等进行划分。 9.2.6施工前，应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案

9.3园区市政管网工程质量验收

9.3.1检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验均应合格。 2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数抽样时，合 格点率应符合有关专业验收规范的规定，目不得存在严重缺陷。对 于计数抽样的一般项目，止常检验一次、二次抽样可按《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300执行。 3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 9. 3. 2 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 所含检验批的质量均应验收合格。 所含检验批的质量验收记录应完整。 9.3. 3 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分项工程的质量均应验收合格。 质量控制资料应完整； 3有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验和抽样 检测结果应符合有关规定;

9.3.4单位工程质量验收合格应符合下列规定

9.3.4单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1所含分部工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。 3所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功 能的检测资料应完整。 4主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定。 5观感质量应符合要求。 9.3.5园区市政管网工程质量验收记录可参照《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300相关规定填写。 9.3.6当园区市政管网工程施工质量不符合要求时，应按下列规 定进行处理： 1经返工或返修的检验批，应重新进行验收。 2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收。 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 十单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以验收。 4经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及使用功 能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。 9.3.7经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的分音 工程及单位工程，严禁验收

A.0.1压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降时，应及时 句管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa，保持管道试验压力 亘定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管 段内的水量。 A.0.2实测渗水量应按式（A.0.2）计算：

W ×1000 1s T.1

式中qs——实测渗水量（L/min·km); W一一恒压时间内补入管道的水量（L); T一一从开始计时至保持恒压结束的时间（min); L一一试验管段的长度（m）

A.0.3注水法试验应进行记录，记录表格宜符合表A.0.3的规

表 A.0.3注水法试验记录表

B. 0. 1 闭水法试验应符合下列规定： 1 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。 2 试验水头应按本规程第8.8.5条的规定确定， 3试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量， 至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定 渗水量的观测时间不得小于30min。 4实测渗水量应按下式计算：

表 B.0.2管道闭水试验记录表

C.0.1将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道 内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降 值。检验装置如图 C.0.1 所示。

图C.0.1排水管道闭气检验装置图 盒压力表；2一气阀；3一管堵塑料封板；4一压力表；5一充气 6一混凝土排水管道；7一空气压缩机；8一温度传感器；

9一密封胶圈：10一管堵支撑脚

1对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应 进行处理，使其洁净磨光。 2调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端 接上压力表和充气罐，如图C.0.1所示。 3用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至

0.05MPa~0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封；锁紧管 啫支撑脚，将其固定。 4用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管道内气体压力 至3000Pa，关闭气阀，使气体趋于稳定。记录膜盒表读数从3000Pa 降至2000Pa历时不应少于5min；气压下降较快，可适当补气，下 降太慢，可行当放气。 5膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，到满 足该管径的标准团气时间规定（见本规程表7.8.6）时计时结束。记 录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格 之为不合格。管道闭气试验记录表见表C.0.2。 6管道闭气检验完毕，必须先排除管道内气体，再排除管堵 密封圈内气体，最后卸下管堵。 7管道闭气检验工艺流程应符合图C.0.2的规定。

C.0.3漏气检香应符合下列规定：

图 C.0.2 管道闭气检验工艺流程图

管堵密封胶圈严禁漏气。 查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值 2 min 后

压降。在试验过程中应注意检查和进行必要的补气。 2管道内气体趋于稳定过程中，用喷雾器喷洒发泡液检查管 道漏气情况。 检查方法：检查管堵对管口的密封，不得出现气泡：检查管口 及管壁漏气，发现漏气应及时用密封修补材料封堵或作相应处理； 扇气部位较多时，管内压力下降较快，要及时进行补气，以便作详 细检查。

表 C.0.2 管道闭气检验记录表

D.0. 1 混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用于下列条件： 1 大口径（D;≥1500mm）钢筋混凝土结构的无压管道； 2 地下水位高于管道顶部； 3检查结果应符合设计要求的防水等级标准，无设计要求时， 不得有滴漏、线流现象。 D. 0.2 漏水调查应符合下列规定： 1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”； 2 “管内表面的结构展开图”应按下列要求进行详细标示： 1）检查中发现的裂缝，并标明其位置、宽度、长度和渗漏 水程度; 2）经修补、堵漏的渗漏水部位； 3）有渗漏水，但满足设计防水等级标准允许渗漏要求而无 须修补的部位。 3经检查、核对标示好的“管内表面的结构展开图”应纳入 俊工验收资料。

表D.0.3渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号

D.0.4管道内有结露现象时，不宜进行渗漏水检测。 D.0.5管道内壁表面渗漏水程度宜采用下列检测方法： 1湿渍点：用手触摸湿斑，无水分浸润感觉，用吸墨纸或报 纸贴附，纸不变颜色。检查时，用粉笔勾画出湿渍范围，然后用钢 尺测量长度并计算面积，标示在“管内表面的结构展开图”上。 2渗水点：用手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分， 用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色。检香时，要用粉笔勾划出 参水范围，然后用钢尺测量长宽并计算面积，标示在“管内表面的 结构展开图”上。 3水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测： 1）管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量，侧壁或底部 可用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在测量的部位，将渗漏水 导入量测容器内或直接量测方框内的水位，计算单位时间的渗漏水 量（单位为L/min或L/h等），并将每个漏水点位置、单位时间的渗 属水量标志在“管内表面的结构展升图”上。 2）直接检测有困难时，允许通过目测计取每分钟或数分钟

内的滴落数目，计算出该点的渗漏量。据实验经验：漏水每分钟滴 落速度3滴～4滴时，24h的渗漏水量为1L，如果滴落速度每分钟 大于300滴，则形成连续细流。 3）应采用国际上通用的L/（m²·d）标准单位。 4）管道内壁表面积等于管道内周长与管道延长的乘积 D.0.6管道总渗漏水量的量测可采用下列方法，并应通过计算换 算成 L/（m²·d）标准单位： 1集水并积水量测法：测量在设定时间内的集水并水位上升 数值，通过计算得出渗漏水量。 2管道最低处积水量测法：测量在设定时间内的最低处水位 上升数值，通过计算得出渗漏水量。 3有流动水的管道内设量水堰法：量测水堰上开设的V 形槽 口水流量，然后计算得出渗漏水量。 4通过专用排水泵的运转，计算专用排水泵的工作时间、排 水量，并将排水量换算成渗漏量

1.1聚氨酯涂料防腐层的性能应符合表 E.1.1 的规定

表 E.1.1 聚氨酯涂料防腐层性能

氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明 王等技术资料。用于输送饮用水管道内壁或与人体接触

聚氨酯涂料，应有国家合法部门出具的适用于饮用水的检验报告等 证明文件，

E.1.3聚氨酯涂料应包装完好，并在包装上标明制造商名称、产 品名称、型号、批号、产品数量、生产日期及有效期等。 E.1.4涂敷作业应按制造厂家提供的使用说明书的要求存放聚氨 酯涂料

E.1.5对每种牌（型）号的聚氨酯涂料，在使用前均应由合法

E.1.6涂敷作业应对每一生产批聚氨酯涂料按规定的聚氨酯指标

XJJ 117-2021 现浇混凝土夹芯保温系统应用技术标准.pdfE.2.1表面预处理应符合下列规定

1钢材除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢构材表面锈 蚀等级和除锈等级》GB8923一1988中规定的Sa2Y级的要求，表面 锈纹深度为40um~100μm。 2表面温度应高于露点温度3°C以上，且相对湿度应低于 85%，方可进行除锈作业。 3除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷，如果出 现返锈，必须重新进行表面处理

E.2.2外防腐层涂敷应符合下列规定

1涂敷环境条件：表面温度应高于露点温度3°C以上，相对 显度应低于85%，方可进行涂敷作业环境温度与管节温度应维持在 制造厂家所建议的范围内。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停 止防腐层的露大作业。

2管材及涂敷材料的加热：需要对被涂敷的管节进行加热时， 应限制在制造厂家所规定的温度限值之内，并保证管节表面不被污 染。加热方法及加热温度应依照制造厂家的建议。 3涂敷方法：应按制造厂家的技术说明书进行涂敷。可使用 工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂。 4涂敷间隔：每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于制造厂 家技术说明书的规定值。 5复涂应符合下列规定： 1）涂敷厚度未达到规定厚度，且未超过制造厂家所规定的 可复涂时间时，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分 层现象。 2）已超过制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全 部清除干净，重新涂敷。 6管端预留长度按照设计要求执行。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”; 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

GTCC-003-2018 钢轨焊接接头-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则1 《城市综合管廊工程技术规范》GB5038 2 《涂装前钢构材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 3 《建筑地基基础设计规范》GB50007 4 《室外给水设计规范》GB50013 5 《室外排水设计规范》GB50014 6 《建筑给水排水设计规范》GB50015 7 《钢结构设计规范》GB50017 8 《工程测量规范》GB50026 9 《供配电系统设计规范》GB50052 10 《建筑物防雷设计规范》GB50057 11 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141 12 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 13 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 14 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 15 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 16 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 17 《电力L程电缆设计规范》GB50217 18 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 19 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 20 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

43 《通信线路工程设计规范》YD5102 44 《通信线路工程验收规范》YD5121 45 《光缆进线室设计规定》YD/T5151 46 《光缆进线室验收规定》YD/T5152