GB／T 1955-2019标准规范下载简介

GB／T 1955-2019 建筑卷扬机<*>GB/T 1955=2019 <*>A.2.2等效载荷与等效载荷系数K<*>对机械寿命影响最大的是载荷的大小。卷扬机每次起升的载荷不都是额定载荷，而是有变化白 LS∕T 3212-2021 挂面，为方便寿命或疲劳强度计算，需要确定一个在寿命或疲劳方面与变化的载荷有相同的影响效果 收载荷。卷扬机的等效载荷按式（A.2)或式（A.3）计算 <*>等效载荷系数K。与载荷状态的对应关系及其取值范围见表A,1 <*>2() t Ka= t; K.=/K. <*>........................A. <*>A.1等效载荷系数K，与载荷状态的对应关系及 <*>A.2.3载荷状态的确定<*>当套扬机的实际载荷变化情倪已 择一个不少于实际载荷谱系数的名义载荷 并以此来确定卷扬机的载荷状态级别；当卷扬机的实 际载荷变化情况未知时，可按表2的载荷状态说明，选择一个合适的载荷状态级别；当测定或预定了卷 机的等效载荷系数时，可按表A.1选定载荷状态级别 <*>如将卷扬机的目平均工作时间划分为成0.25h、0.50h、1.00h、2.00h·**..这样以2为公比的等比 <*>数列，同时按每年250个工作日来考虑其与表2的总工作时间的对应关系，则工作级别与日平均工作时 间、总工作时间和载荷状态的关系如表A.2所示 <*>别与日平均工作时间总工作时间和载荷状态的 <*>A.3.2工作级别的确定<*>如确定了载荷状态、总工作时间或目平均 各种用途的卷扬机通常情况下的工 <*>各种用途的卷扬机通常情况下的工作级别和起 <*>注：起升等级一—由于起升驱动控制型式的不同，物品起升离地时的操作方法会有较大的差异，由此表现出起 操作的平稳程度和物品离地的动力特性也会有很大的不同；起升离地平稳的为HC:，起升离地有轻微冲击 为HC2·起升离地有中度冲击的为HC3 <*>GB/T 1955=2019 <*>B.1设计计算的内容和<*>附 录B （规范性附录） 卷扬机通用机械零件的设计计算方法 <*>卷扬机机械零件的设计计算包括静强度计算、轴的临界转速验算、耐磨与发热验算和疲劳强度 验算。 静强度的计算包括验算零件的脆性断裂和塑性变形。卷扬机零件一般均需进行静强度的计算 对转速超过400r/*in的长传动轴，应验算其临界转速。 耐磨与发热验算包括对受力较大的摩擦磨损件进行耐磨损计算和对可能出现较高发热的零部件进 行发热计算。 寿命计算包括承受循环应力零件的疲劳强度计算和滑动摩擦件覆盖面的耐磨损计算。 对承受应力循环次数较多的零件，应进行疲劳强度验算 <*>B.2.1基本力矩载荷<*>作用于卷筒简的基本力矩载荷T：按式（B.1)计算： <*>T—作用于卷简的基本力矩载荷，单位为牛米(N·* <*>B.2.2疲劳强度计算等效载荷<*>零件疲劳强度计算等效载荷F。按式（A.2)确定。 <*>B.2.3工作最大载荷<*>工作最天载荷F*x用于零件的静强度计算，接下列方法确定： a）从地面起升额定载荷时所产生的最大载荷F*按式（B.2)计算： <*>式中： F *ax 工作最大载荷，单位为牛（N）； 起升动载系数，按表B.1选取和计算 <*>T;=D,F.×10 <*>GB/T19552019 <*>表B.1起升动载系数 <*>注1：HC1～HC：的划分见表A.3。当控制系统能自动保证平稳起动、制动时，HC2可降为HC1，HC：可降 为HC2 注2：V是用电动机未受载时的稳定速度来计算的钢丝绳稳定起升速度。 注3：无级调速卷扬机按表中/≤0.2*/s的情况确定P1。 注时 <*>b）空中悬吊额定载荷上升起动或下降制动时所产生的最大载荷F..按式（B.3)计算 <*>F.x = (1 + 92 )F <*>F*x=(1+ 92 )F <*> 92考虑弹性振动影响的动载系数。对鼠笼形电动机直接起动、绕线转子电动机串电阻起动或 采用涡流制动器起动的卷扬机，P2在1.5～2.0之间取值；对采用液力耦合器、电磁联轴器或 其他无级调速方案的卷扬机，92在1.1～1.5之间取值。 空中悬吊额定载荷上升起动或下降制动时的加速度或减速度，单位为来每二次方秒（*/s）， 重力加速度，单位为米每二次方秒（*/s），取g=9.8*/s²。 <*>8.2.4超载试验最大载有<*>超载试验产生的最大载荷Fc*ax按式（B.4)计算： Fc*ax =1.25*; F <*>载试验最大载荷，单位为 <*>与抗拉强度。b的比值，接下列方法确定： a）对于。/<0.7的材料，许用应力按式（B.5)计算 b）对于./≥0.7的材料，许用应力[按式(B.6)计算 <*>[a] 零件的许用应力，单位为兆帕（MPa）； 0: 材料屈服极限，单位为兆帕（MPa）； b 材料抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； K.K. 一安全系数，见表B.2。 <*>[] =0./K [=0/K <*>GB/T 1955=2019 <*>表B.2静强度计算安全系数 <*>B.3.2计算应力与许用应力的关系<*>零件危险点的计算应力，应根据B.2规定的计 用材料力学的通常方法计算；复合应力应按 强度理论予以合成。当计算应力与许用应力满足以下关系时，即认为该零件满足了静强度条件： a）纯拉伸：1.25o,≤[]，t为计算拉伸应力； b) 纯压缩：≤[]，。为计算压缩应力； c) 纯弯曲：≤[]，为计算弯曲应力； d) 拉伸和弯曲复合：1.25g.十0≤[]； 压缩和弯曲复合：十≤[]; f) 纯剪切：3≤[]，为计算剪切应力； g） 拉伸、弯曲和剪切复合：V（1.25ot+f）²+3≤[]； h）压缩、弯曲和剪切复合/.+）"+3≤「 <*>对转速超过400r/*in的长传动轴，应验算其临界转速。轴的实际最大转速与其临界转速应满足 式（B.7）： <*>n*ax 轴的实际最大转速，单位为转每分（r/*in）； ncr 轴的临界转速，单位为转每分（r/*in)，按式（B.8)计算： <*>d—轴的内径，单位为毫米（**），对于实心轴，d,=0； d2轴的外径，单位为毫米（**)； <*>n*ax ≤ n../1.2 <*>n*x≤n./1.2 <*> =1 210 × 10s di +dj ..(B.8) <*>对于受磨损的零件，应对一些影响磨损的特定物理量进行验算。如对制动器，离合器和滑动支 应计算其摩擦表面的单位面积压力强度及特性系数P（*与摩擦面相对运动速度的乘积） 不超过允许值 <*>盘式制动器、液压推杆制动器和控制 可动器，其摩擦面应选用耐磨损耐高温 行散热计算 <*>按GB/T3811的规定 <*>按GB/T3811的规定 <*>GB/T 1955=2019 <*>5.1卷筒容绳尺寸参数<*>附录 C （规范性附录） 卷简容绳尺寸参数的计算方法 <*>卷筒容绳尺寸参数如图C.1所示。计算时接钢丝绳顺序紧密地卷绕排列在卷筒上。 <*>C.2卷绕在卷筒上的钢丝绳绳心圆直径<*>C.2.1第一层钢丝绳绳心圆直径D即为卷简节径，按式(C.1)计算： <*>C.2.1第一层钢丝绳绳心圆直径D即为卷简节径，按式(C.1)计算：<*>D1一卷简节径，即第1层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫米（**），见图C.1； D。一一卷简直径，单位为毫米（**），见图C.1 .2.2第i层钢丝绳绳心圆直径D：.按式（C.2)计算 <*>D1一卷简节径，即第1层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫米（**），见图C.1； D。一一卷简直径，单位为毫米（**），见图C.1 2第i层钢丝绳绳心圆直径D：.按式（C.2)计算 <*>图C.1卷简容绳尺寸参数图 <*>D：一第i层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫米（**）； ——钢丝绳在卷筒上卷绕的第i层，i=1,2,3，，n C.2.3基准层钢丝绳卷绕直径D;，为与 D+D。 最接近的D；，其中D为卷筒侧板外径，见图C.1。 <*>C.3 卷简容绳量 L<*>C.3.1第i层卷绕的钢丝绳长度L.按式(C.3)计算： <*>式中： L：第i层卷绕的钢丝绳长度，单位为米（*）； B—卷筒容绳宽度，单位为毫米（**），见图C. C.3.2卷简容绳量L按式(C.4)计算： <*>L=L. +L, +...... +L. <*> 卷筒容绳量，单位为米（*）； n 钢丝绳在卷筒上卷绕的层数 <*>C.4卷简侧板外径D，和卷绕层数n<*>卷筒侧板外径D和卷绕层数n应满足式（C.5）： D≥D。+2(n+1)d ...............C. 式中： D.一卷简侧板外径，单位为毫米（**），见图C.1 <*>GB/T 1955=2019 <*>本计算方法适用于卷筒容绳宽度B不天于三倍卷筒直径D。的卷筒。但对于D。≥1200**、B> 2D。的卷简，还应进行卷筒壁的稳定性验算。 对于卷简容绳宽度B大于三倍卷简直径D。的卷简，还应考虑弯曲和扭转的影响 <*>本计算方法适用于单层和多层卷绕的钢板焊接卷 <*>D.2.2卷简简体壁厚计算<*>式中： O. 钢丝绳绕出处卷筒壁压应力，单位为兆帕（MPa）； 0 卷筒筒体壁厚，单位为毫米（**）； P 钢丝绳轴向卷绕节距，单位为毫米（**），对于槽面卷筒，力即为卷筒绳槽节距；对于光面卷 筒，=1.01d。 D.2.2.2 钢丝绳绕出处卷筒壁局部弯曲应力b按式（D.2)计算： <*>be———钢丝绳绕出处卷筒壁局部弯曲应力，单位为兆帕（MPa) D.2.2.3卷简壁强度应满足经验式(D.3) <*>一零件的许用应力，单位为兆帕（MPa）.按式（D.4)计算： <*>GB/T19552019 <*>D.2.3卷筒侧板板厚计算<*>侧板板厚按式（D.5)验算： <*>卷筒侧板弯曲应力，单位为兆帕（MPa）； D*套筒直径，单位为毫米（**），见图D.1； 卷筒侧板板厚，单位为毫米（**），见图D.1； 计算轴向力，单位为牛（N)，一般取F，三0.1F <*>D.3.1卷简简体壁厚计算<*>卷简简体壁厚按式(D.6)或式(D.7)验算： <*>A. 一一多层卷绕系数，按表D.2选取； [o,] 材料许用压应力，单位为兆帕（MPa）。对铸铁材料HT200，取[α.」=150MPa；对铸钢材 料[o,1值按式(D.8)计算： <*>式中： K.—安全系数,取 K=2.8 <*>式中： K.—安全系数,取 K=2.8. <*>GB/T 1955=2019 <*>表D.2多层卷绕系数A <*>D.3.2卷筒侧板板厚计算<*>卷简侧板板厚按式（D.9）或式（D.10）验算 <*>B.F. 《[a] e O2 B.F. <*>6 侧板根部应力，单位为兆帕（MPa）； 82 侧板根部厚度（不计圆角部分），单位为毫米（**）； Bn 综合影响系数，铸铁卷筒按表D.3选取，铸钢按表D.4选取； [o] 铸造材料许用应力，单位为兆帕（MPa）。对铸钢材料，取[o。]=[α。；对铸铁材料按式（D.11） 计算 <*>b一一材料的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； Kzt—铸铁卷筒侧板的安全系数，根据卷扬机的工作级别在3～5中选取 <*>表D.3铸铁卷筒综合影响系数B <*>GB/T19552019 <*>注：表中未列出的D1/d值和卷绕层数，其所对应的综合影响系数B.，可用插入法求得。 <*>D1/d值和卷绕层数，其所对应的综合影响系数B，可用 <*>表D.4铸钢卷筒综合影响系数B <*>D1/d值和卷绕层数，其所对应的综合影响系数B.，可用 <*>GB/T19552019 <*>GB/T 1955=2019 <*>卷扬机型号 额定载荷： 试验单位： <*>DB34／T 3265-2018 农村公路水泥混凝土路面常见病害处治规程表F.1试验结果汇总表 <*>产品编号： 制造单位： <*>GB/T1955—2019 <*>表F.4可靠性试验记录表 <*>附录G （规范性附录） 可靠性试验中的故障分类及其危害度系数 可靠性试验中的故障，按其对人身安全的影响程度、零件部损坏程度、性能指标降低程度及修复的 难易程度等因素分为轻度故障、一般故障、严重故障和致命故障。故障分类及其危害度系数见表G.1。 <*>可靠性试验中的故障，按其对人身安全的影响程度、零件部损坏程度、性能指标降低程度及修 易程度等因素分为轻度故障、一般故障、严重故障和致命故障。故障分类及其危害度系数见表G <*>DB32／T 4042-2021 制药工业大气污染物排放标准.*df表G.1故障分类及其危害度系数