JC／T 493-2015标准规范下载简介

JC／T 493-2015 玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品

GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 铸口面castingface 产品浇铸11所在的面。 3. 2 工作面workingface 产品与工作介质接触的而面。 3. 3 缩孔shrinkagecavity 产品中因熔体冷固后形成的收缩孔洞。 3. 4 砌筑面installingface 砌筑时砖与砖之间的接触面。

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3.5 平整度flatness 产品表面的扭曲、凸起或叫下缺陷。 3.6 直角度squreness 以直角钢尺测量产品端面与钢尺之间的最大缝隙。 3.7 玻璃相渗出量glassexudation 在高温下，熔铸锆刚耐火制品中的玻璃相会山内向外渗出，使耐火材料冷却后的表观体积增加 玻璃相渗山量就是熔铸锆刚玉耐火制品由丁高温作川产牛玻璃相后发生的体积变化率。 4产品分类和标记

表1氧化锆公称质量分数

GB／T 10095.1-2022 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分：齿面偏差的定义和允许值.pdf图1PT型制品剖面示意图

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5.2.2异型制品的裂纹要求见附录A，超出附录A规定范围及有特殊要求的，由供需双方商定 5.2.3非加工砖（而）尺寸偏差为+5mm～+1mm，或山供带双商定

5.3.1预组装配套制品的组装后砖缝宽度不得大于1mm。 5.3.2预组装后，预留砖缝宽度，如有特殊要求，可由供需双方商定。 5.3.3预组装应保证总体尺寸偏差，当长度大于5000mm时，偏差不应大于0.10%，但最大偏差不应 大于5mm；当长度不大于5000mm时，偏差不应大于3mm，但可不保证每块砖的尺寸偏差。如有特殊要 求，山供带双方商定。

5.3.1预组装配套制品的组装后砖缝宽度不得大于1mm。 5.3.2预组装后，预留砖缝宽度，如有特殊要求，可由供需双方商定。 5.3.3预组装应保证总体尺寸偏差，当长度大于5000mm时，偏差不应大于0.10%，但最大偏差不应 大于5mm；当长度不大于5000mm时，偏差不应大于3mm，但可不保证每块砖的尺寸偏差。如有特殊要 求，山供需双方商定。

6.1.1样砖尺寸为600mm×400mm×300mm，铸口面在600mm×400mm的面上，浇铸方法为普 6.1.2样砖由供需双方协商选取时，样砖参照尺寸为600mm×400mm×300mm。

6.2.1样块尺寸为150mm×100mm×120mm。

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图7第一层取样部位示意图

第二层取样部位示意图

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态下抗玻璃液侵蚀样条（C）、热膨胀率样条（D） 泡析出率样条（E)从第：·层取得，其中化学分析样条（A）也可从嘴料.I:取，见图7所示。 3玻璃相渗出量样条（F）、体积密度与显气孔率样条(G)从第层取得，见图8所示。

化学成分按GB/T21114或GB/T4984的规定检验， 仲裁时用GB/T4984的方法检验。

7.2.1体积密度、显气孔率按GB/T2997的规定检验。 7.2.2静态下抗玻璃液侵蚀速度按JC/T805的规定检验。 7.2.3玻璃相初析渗出温度按JC/T806的规定检验。 7.2.4气泡析出率按JC/T639的规定检验。 7.2.5热膨胀率按GB/T7320的规定检验。 7.2.6玻璃相渗出量按附录B的规定检验

7.2.1体积密度、显气孔率按GB/T2997的规定检验。 7.2.2静态下抗玻璃液侵蚀速度按JC/T805的规定检验。 7.2.3玻璃相初析渗出温度按JC/T806的规定检验。 7.2.4气泡析出率按JC/T639的规定检验。 7.2.5热膨胀率按GB/T7320的规定检验。 7.2.6玻璃相渗出量按附录B的规定检验

用感量小于0.1kg的磅称称量制品的重量，精确至0.1kg。 2用最小刻度为1mm卷尺测量制品的三维尺寸（长度1、宽度b和高度h)，精确至1mm 3制品的体积按公式（1）计算

式中： 一制品的体积，单位为立方米(m")； [一一制品的长度，单位为米(m)； 制品的长度，单位为米(m)； h—一制品的长度，单位为米(m)。

式中： 制品的体积，单位为立方米（m） 制品的长度，单位为米(m)； 制品的长度，单位为米(m）； h一一制品的长度，单位为米(m)

3.4容重按公式(2)计

制品的尺寸偏差和外观质量按GB/T10326检查

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产品出厂时，应进行山厂检验。检验项日应包括：化学成分（可以取炉嘴料）、容重、尺寸偏差和 质量。必要时，经供需双方商定可增加其他检验项H。

8. 1. 2型式检验

型式检验项目包括第5章技术要求规定的全部项目。出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）生产工艺或原材料有较大改变时； b）正常生产时，每年至少进行两次； c）停产半年以，恢复生产时： d）出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.2.2.1外观质、尺寸偏差、容平需逐块检查。

2.2.1外观质量、尺寸偏差、容本需逐块检查。 2.2.2除容重外的其他理化指标检测的样品，可在生产该批产品时浇铸一块普通浇铸的大小 0mm×400mm×300mm的样品砖，按照6.2制取三块样块。供需双方协商抽取的样品，按照6.3制 块样块。

应按表3、表4的要求对每件产品的容重、外观质量、尺寸偏分别做出“合格”或“不合格”笋 定。外观质量、尺寸偏差和容重检验的不介格品，允许生产方调整之后，再次进行验收，再次验收不个 备，则该件产品不合格

8.3.2理化性能指标的验收规则

理化性能检验取样按8.2.2. 除容重外，其余结果应符合表3规定为合格： 验验结果有不合格项时，应取剩余两块样块对不合格项进行复验，复验结果均符合表3的规定时为合格， 下则，判定该批产品不合格。当样砖由供需双方协商取样时，其样块的理化性能指标除容重外符合表3 的规定为合格，检验结果有不合格项时，应取剩余两块样品对不合格项进行复验，复验结果均符合表3 的规定时为合格，否则，判定该批产品不合格

9 标志、包装、运输、储存和质量证明主

9标志、包装、运输、储存和质量证明书

9标志、包装、运输、储存和质量证明书

产品的工作面上应有如下标志： a）制造厂‘名或商标； b）产品标记； c）图号或公称尺寸： d)重量。

产品的工作面上应有如下标志： a）制造厂‘名或商标； b）产品标记； c）图号或公称尺寸： d)重量。

制品采用托盘包装，每个包装中制品总重量不应超过2t，如需特殊包装由供需双

制品发货时应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，质量证明书应包括以下内容： a）供方名称： b) 需方名称； c) 发货口期； d) 制品标记； e) 制品尺寸、砖号、批号、数量； f) 检验报告； g) 国号。

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说明： 拐角部裂纹长度不人于40mm(1个ili)； 一砖上部的平行裂纹超过其面的1/3时不允许： 一纵问裂纹超过其面的1/2时不允许； D一一拐角部裂纹超过其而的1/3时不允许。

料道砖要求见图A.2

底板砖要求见图A.4.

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附录B （规范性附录） 玻璃相渗出量试验方法

本附录规定了熔铸锆刚玉耐火材料玻璃相渗出量试验方法的原理、仪器设备、试样、试验程序、试 验报告。 本附录适用于熔铸锆刚玉耐火材料。 本附录也适用于体积变化主要山玻璃相渗出引起的其他熔铸耐火材料。

本附录规定了熔铸锆刚玉耐火材料玻璃相渗出 验报告。 本附录适用于熔铸锆刚玉耐火材料。 本附录也适用于体积变化主要山玻璃相渗出引起的其他熔铸耐火材料。

B.3.1体积测量装置

B.3.1.1电热干燥箱，温度控制能满足（110±5)℃。 B.3.1.2天平，感量为0.01g。 B. 3. 1. 3 带溢流管的容器。 B.3.1.4 抽真空装置，能够将绝对压力降至不人于2500Pa。 B. 3.1.5 干燥器。 B.3.1.6温度计。 B.3.1.7液体比重火平或比重计，分度值为0.001g(浸液为自来水或工业纯有机液体)

B.3. 2. 1试验电炉

满见B.5.3费求的山炉或其他类型的了。恒温时，均温区最大温差不超过土5

B.3. 2. 2 热电偶

热电偶应符合GB/T1598的规定，并定期校正

B.3.2.3温度记录和显示装置

热电偶配套使川，能连续控制、记录和显示炉内

B.3.3.1氧化铝管支架

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氧化铝管支架在直径为40mm、氧化铝含量大于95%的烧结氧化铝管上切取，见图B.1；氧化铝 的底部应磨出：·个平而，保证装样后的稳定性，见图B.2。

图B.1氧化铝管剖面图

B.3.3.2氧化铝瓷舟支架

支架或采用氧化铝含量人于95%的氧化铝瓷舟，见图B.3。

6.3.3规定切取试样，加工好的试样表面应完整、

3.4.2试样的形状和尺寸

样为长方体或圆柱体： 长方体：（30±0.05）mm×（30±0.05）mm×（15±

图B.2氧化铝支架剖面图

图B.3氧化铝瓷舟三视图

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圆柱体：Φ（30±0.05）mm×（15±0.5）mm

B.4. 3 试样数量

B.5.1加热前试样的测量

（T2997规定测量饱和试样悬浮在液体中的质量和

按图B.4或图B.5将测好的试样放在支架上，移入炉内均温区。

图B.4样品放在氧化铝管支架上

B.5.3.1温度测量和分布

图B.5样品放在氧化铝瓷舟上

炉膛温度应均匀，保温时 偶应放置在能代表炉内真 实温度部位，采用温度记录仪记录温度， 差不得超过主2C

B.5.3.2试验温度

试验温度为1500℃。或按照供方双方要求确定。

B. 5. 3. 3 升温速度

B.5.3.3.1室温~1000℃：5℃/min。 B.5.3.3.21000℃～低于试验温度100℃：4℃/min。 B.5.3.3.3最后100℃C:3℃/min

B. 5.3. 4 保温时间

在试验温度下保温时间4h。或按照供需双方要求

B.5.4加热后试样的测量

试样随炉白然冷却至室温，取出试样，再按B.5.1测量加热后饱和试样悬浮在液体中的质量和饱 样的质量。

JC／T 2238-2014 水泥制品用矿渣粉应用技术规程B.5.5玻璃相渗出量

玻璃相渗出量Gs（%)按公式(B.1)、(B.2)和(B.3)计算：

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SHT3406-2022石油化工钢制管法兰技术规范.pdfB.5.6试验结果处理

渗出量取一块试样试验结果的算术半均值，精确至小数点后第二位

应包括以下内： a）试样名称及牌号； 试样编号及记号： 试验温度及保温时间； 玻璃相渗出量（%)； 试验人员； f) 试验日期。