GB／T 38197-2019 标准规范下载简介
GB／T 38197-2019 建筑施工机械绿色性能指标与评价方法GB/T 38197—2019
Green performance indicators and evaluation methods of building constructionmachinery
GB 50352-2019 民用建筑设计统一标准国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T381972019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院、广西柳工机械股份有限公 同、徐州徐工基础工程机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、广州市特威工程机械 有限公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司、三一重工股份有限公司、山河智能装备股份有限公司、辽宁 省安全科学研究院、抚顺永茂建筑机械有限公司、沈阳建筑大学、徐州徐工施维英机械有限公司、国家工 程机械质量监督检验中心、国机重工集团常林有限公司、徐州徐工挖掘机械有限公司、日立建机（中国 有限公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心、厦门厦工机械股份有限公司、江苏正兴建设机械有限 公司、方圆集团有限公司、廊坊中建机械有限公司、中联重科股份有限公司、建科机械（天津）股份有限公 司、衡阳市伟力钢筋机械有限公司、中国建设教育协会、中国工程机械工业协会。 本标准主要起草人：侯宝佳、***、张忠*、何周雄、安*芳、赵小兵、姜渭、易秀明、*颂华、普卫涛 余晓辉、**国、朱建新、孔山中、毛居双、丁文勇、刘伟倩、江蕾、席学斌、王渠、叶*路、殷鹏龙、郝鹏， 邓荣灵、*胜榕、肖青松、*铁生、贾泽辉、张世平、邸鹏远、贾丽、主兴杰、赵欣、吴明臣、杨丹、姜群山 陈士忠、*炯昊、刘杰*、王福辉、张磊庆、沈千里、郭岗、于洋、张光伟、赵红学、韩玉珍、刘承桓。
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施工机械绿色性能指标与评价方
本标准规定了建筑施工机械的绿色性能指标以及评价方法。 本标准适用于建筑机械与设备
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T26546一2011工程机械减轻环境负担的技术指南
GB/T26546一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 建筑施工机械绿色性能greenperformanceofbuildingconstructionmachinery 建筑施工机械在其生命周期内减轻环境负担的指标。 3.2 作业能效energyefficiencyof working 建筑施工机械在规定工况下，在单位时间内所完成的作业量与消耗能量之比。 注：典型建筑施工机械的作业能效参见附录A。 3.3 燃油消耗量 fuelconsumption 建筑施工机械在规定工况下，单位时间内所消耗的燃油量。 3.4 供给能supplyenergy 按照规定的测试方法要求完成一个测试周期时，实际消耗的能量。 3.5 有效能effectiveenergy 按照规定的测试方法要求完成一个测试周期时，提供有效的能量。 3.6 工作循环workingcycle 建筑施工机械在测试作业能效时从测试始点，经过完整的作业动作并回到始点位置的过程，
4绿色性能指标与评价通用要求
建筑施工机械绿色性能指标包括有毒有害材料、发动机污染物排放、作业能效、噪声、解体方法 利用率，其要求和评价方法见表1
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表1建筑施工机械绿色性能指标、要求和评价方
建筑施工机械的绿色性能指标与评价方法在满足表1要求基础上，对于典型建筑施工机械绿色性 能评价可参见附录A。
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附录A （资料性附录） 典型建筑施工机械噪声和作业能效评价
1 轮胎式装载机的噪声符合GB16710的规定 2 轮胎式装载机作业能效为单位时间内铲装试验物料的质量与燃油消耗量之比。 3 轮胎式装载机作业能效试验条件如下： 采用标铲斗，在标准作业模式（或经济作业模式）下试验： 试验物料符合GB/T14685规定，粒径10mm～40mm的砾石或碎石，密度1500kg/m*~ 1 800 kg/m3 ; 硬质水平地面，且满足装载机长、宽各2倍车长范围； V型铲装作业； 轮胎式装载机作业能效试验3次，每2个试验结果的数据偏差不大于5%。
A.2.1液压挖掘机为整机工作质量不大于200t的自行履带式液压挖掘机。 A.2.2 液压挖掘机的噪声符合GB16710的规定 A.2.3 液压挖掘机的作业能效为单位时间内挖掘试验物料的质量与燃油消耗量之比。 A.2.4 液压挖掘机作业能效试验条件如下： 采用标准铲斗，在节能作业模式（或经济作业模式）下试验； 试验场地为平整的硬实地面，试验场地的坡度不大于2°，有充足的挖掘和卸料空间，规定挖掘 深度和卸料高度； 试验物料符合GB/T14685规定，粒径10mm～40mm的砾石或碎石，密度1500kg/m²~ 1 800 kg/m²; 试验场地为平整的硬实地面，物料堆放于停机面以下，有充足的挖掘和卸料空间 液压挖掘机在180°范围内挖掘、回转和卸料； 液压挖掘机作业能效试验5次，每2个试验结果的数据偏差不大于5%
2.1液压挖掘机为整机工作质量不大于200t的自行履带式液压挖掘机。 2.2液压挖掘机的噪声符合GB16710的规定 2.3液压挖掘机的作业能效为单位时间内挖掘试验物料的质量与燃油消耗量之比。 2.4液压挖掘机作业能效试验条件如下： 采用标准铲斗，在节能作业模式（或经济作业模式）下试验； 试验场地为平整的硬实地面，试验场地的坡度不大于2°，有充足的挖掘和卸料空间，规定挖掘 深度和卸料高度； 试验物料符合GB/T14685规定，粒径10mm～40mm的砾石或碎石，密度1500kg/m²~ 1 800 kg/m²; 试验场地为平整的硬实地面，物料堆放于停机面以下，有充足的挖掘和卸料空间 液压挖掘机在180°范围内挖掘、回转和卸料； 液压挖掘机作业能效试验5次，每2个试验结果的数据偏差不大于5%，
3.1旋挖钻机的噪声符合GB/T21682和GB26545的规定。 3.2旋挖钻机的作业能效为单位时间内钻取试验物料的体积与燃油消耗量之比。 3.3旋挖钻机作业能效试验条件如下： 试验物料符合GB/T14684规定，细度模数为3.0～2.3，自然堆积密度1400kg/m～ 1600kg/m3的中砂。 旋挖钻机停放于试验井一侧，采用标准钻斗，调整旋挖钻机位置，使钻斗中心线与试验井中心 线重合。 旋挖钻机额定输出扭矩与试验用钻斗规格对照表，见表A.1
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钻机额定输出扭矩与试验用钻斗钻桶规格对应表
根据GB/T25695中旋挖钻机砂土层施工钻头的选用原则，规定试验用旋挖钻机采用双底捞 砂钻斗。 试验场地应埋设直径和深度均满足试验需要的圆柱形光面钢简或混凝土简作为试验井，试验 井内径应比试验样机钻斗直径大（200土20）mm，试验井顶端高出作业面300mm~500mm， 试验井铅垂度不大于1%。试验井为干孔，填满砂子刮平。 起动发动机，下放主卷扬，钻斗接触到物料面开始钻进，钻斗单次进尺为满斗时，反转关闭斗 门，提升主卷扬使钻斗底端距离作业面1500mm以上，向一侧回转90°，打开斗门卸料，卸完 料后关闭斗门，再次回转至初始孔位，为一个工作循环。 规定旋挖钻机至少钻进6000mm。达到规定孔深后，旋挖钻机完成最后一个工作循环复位停 止操作，发动机熄火。 在试验工作人员的监督下，操作者重新起动旋挖钻机，缓缓下放主卷扬，钻斗接触到孔底之后， 在不加压的情况下动力头反转，扫平孔底砂面后提钻，旋挖钻机驶离试验井。 按图A.1所示取5个测点分别测量钻孔深度，取其平均值作为钻孔深度的最终结果，并计算 体积。 旋挖钻机作业能效试验3次，每2个试验结果的数据偏差不大于5%
图A.1钻孔深度测点分布
1塔式起重机的噪声符合GB/T5031的规定 2塔式起重机的作业能效为单位时间内规定工况下完成相应试验，其有效能与供给能的比值 3塔式起重机作业能效试验条件如下：
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试验时风速，按照GB/T5031的试验风速；工作电源符合GB/T5226.32的规定，采用380V、 50Hz的三相交流电源；三相电压不平衡度限值符合GB/T15543的规定。 测试工况：起吊最大额定起重量的70%，在相应幅度起升不小于10m，回转180°再回到原位 在相应幅度至最小幅度间往返变幅一次，吊重下降至地面，为一个工作循环。对于轨道运行白 塔式起重机这一循环还应包括往返运行20m。 塔式起重机作业能效试验6次，每2个试验结果的数据偏差不大于5%。 4.4塔式起重机的可再利用率高于30m按30m计算
试验时风速，按照GB/T5031的试验风速；工作电源符合GB/T5226.32的规定，采用380V、 50Hz的三相交流电源；三相电压不平衡度限值符合GB/T15543的规定。 测试工况：起吊最大额定起重量的70%，在相应幅度起升不小于10m，回转180°再回到原位 在相应幅度至最小幅度间往返变幅一次，吊重下降至地面，为一个工作循环。对于轨道运行白 塔式起重机这一循环还应包括往返运行20m。 一塔式起重机作业能效试验6次，每2个试验结果的数据偏差不大于5%。 4塔式起重机的可再利用率高于30m按30m计算
A.5齿轮齿条式人货两用施工升降机
A.5.1齿轮齿条式人货两用施工升降机的噪声符合GB/T26557的规定 A.5.2齿轮齿条式人货两用施工升降机的作业能效为单位时间内规定工况下完成相应的试 能和供给能的比值。
5.2齿轮齿条式人货两用施工升降机的作业能效为单位时间内规定工况下完成相应的试验，其有效 和供给能的比值。 5.3齿轮齿条式人货两用施工升降机作业能效试验条件如下 工作电源符合GB/T5226.32的规定，采用380V、50Hz的三相交流电源；三相电压不平衡度 限值符合GB/T15543的规定； 测试载荷：为施工升降机的额定载荷（含司机），磁码重量误差应不大于土1%； 齿轮齿条式人货两用施工升降机吊笼载荷均布，上下位测点行程大于30m，从下位测点运行 至上位测点，制停保持2S，再返回至下位测点制停的过程为一个工作循环； 一齿轮齿条式人货两用施工升降机作业能效试验6次GB／T 51347-2019 农村生活污水处理工程技术标准（完整正版扫描），每2个试验结果的数据偏差不大于5%。 5.4齿轮齿条式人货两用施工升降机的可再利用率高于30m按30m计算
A.6臂架式混凝土泵车
A.6.1臂架式混凝土泵车的噪声符合GB/T26409的规定。 A.6.2臂架式混凝土泵车的作业能效为单位时间内泵送每立方米清水的燃油消耗量。 A.6.3臂架式混凝土泵车作业能效试验条件如下：
A.6.1臂架式混凝土泵车的噪声符合GB/T26409的规定。 A.6.2臂架式混凝土泵车的作业能效为单位时间内泵送每立方米清水的燃油消耗量。 A.6.3臂架式混凝土泵车作业能效试验条件如下
A.6.1臂架式混凝土泵车的噪声符合GB/T26409的规定。
臀架式混凝土泵车作业能效试验条件如下： 试验材料为清水； 布料杆全部展开，弦高与弦长比为1：2： 泵送排量最大理论换向次数的30%、50%、80%三种泵送工况，在综合作业能效中的占比分别 为0.1、0.3、0.6; 安装节流装置，调节设定试验压力，最大理论换向次数30%、50%、80%的试验压力分别为 （4±0.5）MPa、（9±0.5）MPa、（17±0.5）MPa; 每种泵送工况的测试换向次数为50次，作为一个工作循环； 臂架式混凝土泵车作业能效试验3次，每2个试验结果的数据偏差不大于5%
A.7.1钢筋调直切断机的噪声符合JB/T12078的规定，
7.1钢筋调直切断机的噪声符合JB/T12078的规定 7.2钢筋调直切断机的作业能效为单位时间内调直钢筋的质量与消耗电量之比。 7.3钢筋调直切断机作业能效试验条件如下：
调直切断钢筋的直线度和定尺切断精度满足JB/T12078的要求； 从试验第一根钢筋开始JC／T 2237-2014 无震动防滑车道用聚合物水泥基材料，连续调直切断到最后一根钢筋结束，为1个工作循环； 每个工作循环连续调直长度分别为3000mm、6000mm、9000mm定尺钢筋各10根，调整 调直钢筋长度时，连续计时计能； 钢筋调直切断机作业能效试验3次，每2个试验结果的数据偏差不大于5%