JC／T 2170-2013标准规范下载简介

JC／T 2170-2013 太阳能光伏组件用减反射膜玻璃

6. 3. 2测试方法

颜色均匀性按本标准中6.2的方法进行检查。

将试样垂直于水平面放置，不施加任何使其变形的外力。沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝JTS261-2019 水下挤密砂桩施工质量检测标准及条文说明，月 符合GB/T22523规定的塞尺，测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。玻璃呈弓形弯曲时，测量对应弦七 的拱高：玻璃呈波形时，测量对应两波峰间的波谷深度。按公式(2)计算弯曲度：

c弯曲度，%； h—拱高或者波谷深度，单位为毫米(mim)： 弦长或波峰到波峰的距离，单位为毫米(mm)。

测量试样的太阳光有效透射比T。

6.5. 2 仪器装置

带积分球的分光光度计，积分球直径不小于100mm，试样与积分球入口距离不大于2mm，波段至 包括380nm~1100nm范围。

380nm~1100nm波段太阳光有效透射比t用公式（3）进行计算

式中： 入一一波长，单位为纳米（nm）： S(A)一—标准太阳光球辐射相对光谱分布，见表9; t(a)一一试样的实测光谱透射比，从有膜一面垂直入射，积分球法测量，%：

一一波长间隔，单位为纳米（nm）。

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表9大气质量为1.5时，标准太阳光球辐射相对光谱分布（引用IS09050中表2)

6.5. 5结果表达

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按如图2所示方法进行取点测量，在每点处测量太阳光有效透射比t，取5点算术平均值，同时讠 录（(2）曲线值。 注：光谱透射比T()另一种使用方法见附录A。

图2测量点选取示意图

以制品为试样或者以与制品相同原料、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm 的样品作为试样，共3块。

仪器装置需符合GB/T6739—2006的规定。

6. 6. 4 试验步骤

6.6.4.230s后，再用蘸无水乙醇的无纺布擦拭干净，干燥后，在200倍显微镜下检查试样表面，观 察试样表面是否出现明显划痕。 6.6.4.3.如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验，更换硬度较高的铅笔；直到出现至少3mm 长的划痕为止。 如果出现超过3mm的划痕，则降低铅笔硬度重复试验，直到超过3mm的划痕不再出现为止。 6.6.4.4平行测定两次。如果两次测定结果不一致，应重新试验

受一定强度的洗刷试验后太阳光有效透射比，的衰

6.7.3仪器装置及材料

仪器装置及材料需符合GB/T9266—2009的规定

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6.7.4.1将试样有膜面向上，与刷子直接接触，按GB/T9266一2009的方法进行耐洗刷试验。共400 次往复洗刷。 6.7.4.2试验结束后，取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土10)℃的烘箱 中半小时，冷却至室温测量。

试验结束前后，分别测定试验区域处均匀分布的5个点的有效透射比t，计算其平均值。 耐洗刷前后每一片试样太阳光有效透射比T平均值的差值。

6. 8. 1试验目的

确定减反射膜玻璃经受一定强度的酸性环境后的太阳光有效透射比T的衰减以及减反射 观变化情况。

制品为试样或者以与制品相同原料、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为300mmX300 射膜玻璃作为试样，共3块。

1mol/L浓度的盐酸溶

6. 8. 4 试验步骤

将试样全部授人（232)℃的1mo1/L的盐酸中，浸渍24h。 2试验结束后，取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土10)℃的烘 时，冷却至室温测量。

试验结束前后，按6.5的要求分别测量图2中5个区域的太阳光有效透射比t，计算其平 后计算试验前后每一片试样太阳光有效透射比t平均值的差值。

6.9 耐中性盐雾试验

6. 9. 1 试验目的

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确定减反射膜玻璃承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响后太阳光有效透射比t的衰减以及 减反射膜玻璃外观变化情况。

以制品为试样或者以与制品相同原料、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm 的减反射膜玻璃作为试样，共3块。

6. 11. 3 仪器装置

仪器装置应符合附录B.3.1的规定。

6. 11. 4 试验步骤

6.11.4.1按附录B.3.2的步骤进行湿冻试验，循环次数10次。 6.11.4.2试验结束后，取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土10)℃的烘 箱中半小时，冷却至室温测量。

6. 11. 5 结果表示

试验结束前后，按6.5的要求分别测量图2中5个区域的太阳光有效透射比t，计算其平 后计算试验前后每一片试样太阳光有效透射比平均值的差值。

6. 12. 1试验目的

确定减反射膜玻璃承受长期湿气渗透后的太阳光有效透射比t的衰减以及减反射膜玻璃外观变化 情况。

工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm 的减反射膜玻璃作为试样，共3块

6. 12. 3 试验步骤

试验温度：（85±2）℃：

试验温度：（85±2）C 一相对湿度：（85±5)%； 一试验时间：1000h。 6.12.3.3试验结束后；取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土10)℃的烘 箱中半小时，冷却至室温测量

5.12.3.3试验结束后；取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土10)℃的烘 箱中半小时，冷却至室温测量。

试验结束前后，按6.5的要求分别测量图2中5个区域的太阳光有效透射比t，计算其平均值。最 后计算试验前后每一片试样太阳光有效透射比t平均值的差值。

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以与制品相同原料、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610。mm×610mm的减反射膜玻璃 作为试样，共6块

6. 15. 3 试验步骤

按GB15763.2—2005中6.5.3步骤进行试验。

以制品为试样，共4块，

可保留碎片图案的任何装置。

可保留碎片图案的任何装置。

6. 16. 3 试验步骤

按GB15763.22005中6.6.3步骤进行试验

按GB15763.22005中6.6.3步骤进行试验

6.17毁弹袋冲击性能

以制品为试样或者以与制品相同原料、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930：mm×864mm 的减反射膜玻璃作为试样，共4块。

6. 17.2 试验装置

B15763.22005中6.7.3步骤进行试验。

6. 18. 1.试样

以与制品相同原料、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm的减反射膜玻璃作为 试样，共.4.块。

取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物口 试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏

试验6.15、6. 16、6.17应在下述条件下进行

检验分为出厂检验和型式检验。

验分为出厂检验和型式检

1.1出厂检验 外观质量、尺寸偏差、光学性能、颜色均匀性和弯曲度。 1.2型式检验 检验项目为本标准第5章中全部技术要求。在下列情况下，应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定性鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时： c) 正常生产后，每年至少进行一次型式检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 2组批和抽样 2.1出厂检验时，企业可以根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品。 2.2当进行型式试验时，可按本标准表10规定的玻璃量和样本量抽样。表10 QL=6. 5。

7.2.3对于产品所要求的各项技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中 随机抽取：若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1200块时， 以每1200块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可以用它继续进行其他项目的检测

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7.3.1对产品外观质量、尺寸偏差、光学性能、颜色均匀性和弯曲度进行检验时，一片玻璃其检验结 果的各项指标均需满足要求则该片玻璃为合格，否则为不合格。 一批玻璃中，若不合格数小于或等于表10中的接收数，则该批玻璃上述指标合格；若不合格片数 大于或等于表10中拒收数，则该批玻璃上述指标不合格。 7.3.2进行产品的耐洗刷性、耐酸性、耐中性盐雾试验、耐热循环试验、耐湿冻试验、耐湿热试验、 耐紫外试验和耐砂尘试验检验时，每个项目试样数量3块，试样全部满足要求为合格；当有2块及2 块以上试样不合格，则该项目不合格：当有1块试样不合格时，重新追加3块试样，3块试样全部合格 规定时，，该项目合格。 7.3.3进行产品的抗冲击性能试验时，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破 坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。 7.3.4进行产品的碎片状态和弹袋冲击性能试验时，4块试验全部满足要求为合格，否则该项目不 合格。 7.3.5进行产品的耐热冲击性能试验时，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以 上不符合时，则认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性 能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。 7.3.6全部检验项目中，如果有一项不合格，则认为该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

装标志应符合国家有关标准的规定， 箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕拉

玻璃的包装可采用木箱、纸箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚 度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的 划伤，如有必要，需放置足量的干燥剂。

产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，玻璃应固 防止滑动、倾倒，应有防雨措施。

产品应贮存在干燥通风的地方

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本附录给出了太阳光有效透射比的使用方法。在光伏领域，太阳光有效透射比与玻璃的透射比、 AM1.5太阳光光谱分布以及电池片的光谱响应分布有关。因为不同材料、工艺等生产出的电池片光谱 响应分布不尽相同，无法在标准中分别列举，本标准中6.4给出的太阳光有效透射比t仅与AM1.5太 阳光光谱分布有关，只能部分反映产品的有效透射比。本附录给出了另一种太阳光有效透射比t1的计 算方法。 测试方法按6.4规定进行。 380nm~1100nm波段太阳光有效透射比t.用公式（A.1)进行计算：

式中： n(a)——电池片光谱响应分布，有效波段为380nm~1100nm

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B. 2. 1 试验装置

试验装置包括： a）一个气候室，有自动温度控制，有使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在试样表面的 装置，而且能容纳一个或多个试样进行如图B.1所示的热循环试验： b 在气候室中有安装或支承试样的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装置的热传 导应小，因此实际上，应使试样处于绝热状态； 测量和记录试样温度的仪器，准确度为土1℃。温度传感器应置于试样中部的前或后表面。如 多个试样同时试验，只需监测一个代表试样的温度，

图B.1耐热循环示意图

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B.2. 2 试验步照

试验装置包括： a）一个气候室，有自动温度和湿度控制，能容纳一个或多个试样进行如图B.2所规定的湿冻循环 试验： b）在气候室中有安装或支承试样的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装置的热传 导应小，因此实际上，应使试样处于绝热状态： c） 测量和记录试样温度的仪器，准确度为士1℃。如多个试样同时试验，只需监测一个代表试样 的温度。

按以下步骤进行试验： a）将温度传感器置于试样中部的前或后表面 b）在室温下将试样装入气候室： c）将温度传感器接到温度监测仪

DB11／T 1651-2019 污水源热泵供热系统节能监测图B.2湿冻试验示意图

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d）关闭气候室，使试样完成如图B.2的所示的10次循环。最高和最低温度应在所设定值的土2℃ 以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的土5%以内； e在整个试验过程中，记录试样的温度

B. 4. 1 试验装置

试验装置包括： a）在经受紫外辐照时能控制试样温度的设备，试样的温度范围必须在（60土5)℃。 b）测量记录试样温度的装置，准确度为土2℃。温度传感器应安装在靠近试样中部的前或后表面， 如果同时试验的试样多于一个，只需监测一个代表试样的温度。 C 能测试照射到试样试验平面上紫外辐照度的仪器，波长范围为280nm～320nm和320nm～385nm， 准确度为±15%。 d) 紫外辐射光源，在试样试验平面上其辐照度均匀性为土15%，无可探测的小于280nm波长的 辐射，能产生B.4.2规定的光谱范围内需要的辐照度，

按以下步骤进行试验： 使用校准的辐射仪测量试样试验平面上的辐照度，确保波长在280nm～385nm的辐照度不超过 250W·m（约等于5倍自然光水平），且在整个测量平面上的辐照度均匀性到达土15%。 6 安装试样到在步骤a)选择位置的测量平面上，与紫外光线相垂直。保证试样的温度范围为(60 ±5)℃。 使试样经受波长在280nm～385nm范围的紫外辐射为15kwh·mGB／T 51167-2016 海底光缆工程验收规范(完整清晰正版).pdf，其中波长为280nm～320nm 的紫外辐射至少为5kWh·m，在试验过程中维持试样的温度在前面规定的范围内。