DB37／T 3702-2019标准规范下载简介

DB37／T 3702-2019 在役埋地聚乙烯燃气管道定期检验规则

4.2.1使用单位应当根据检验要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待 供确保安全的检验环境，负责检验所需要的辅助工作，负责开挖点的开挖和取样工作，并派 验机构进行全面检验。

供确保安全的检验环境，负责检验所需要的辅助工作，负责开挖点的开挖和取样工作，并派专人协助检 验机构进行全面检验。 4.2.2检验人员应严格按照批准的全面检验方案开展检验工作，检验过程中检验人员应当认真执行管 道使用单位的安全管理规定。 4.2.3检验机构应当定期对检验人员进行检验安全教育，并且保存教育记录。 4.2.4检验机构应当对管道定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。 4.2.5使用单位应当将年度检查和全面检验结果存档，有条件的应当将年度检查和全面检验结果录入 管道地理信息系统，管道完整性信息系统、检验机构应当按照特种设备信息化的要求，及时将全面检验 结果录入特种设备有关信息系统

道使用单位的安全管理规定

DB33 T2523-2022商业综合体运营管理与评价规范.pdf5.1.1安全管理资料：安全管理规章制度与安全操作规程。 5.1.2技术档案资料：包括定期检验报告、包括设计资料、安装、改造、维修等施工、竣工验收资料 等。 5.1.3运行状况检查：包括管道日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事 故处理记录等

5.2.1管道位置与走向检查（如果管道周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况，可以不要求） 5.2.2地面标志检查，检查地面标识位置是否准确，标志桩、测试桩、里程桩和警示牌（简称三桩 牌）等外观完好情况、是否缺失。 5.2.3地表滑坡、地基沉降、洪涝水毁等造成管道裸露或变形情况。 5.2.4检查阀门、法兰、钢塑转换接头等管道元件的完好情况。 5.2.5阀门井检查：主要检查定期排放积水情况、护盖、排水装置的完好情况。 5.2.6穿越管道检查：主要检查管道穿越处保护工程的稳固性、河道变迁、水工保护等情况。 5.2.7检查人员认为有必要的其他检查。

5.3管道敷设环境调查

按照下列要求，通过审查管道设计和竣工资料，进行管道敷设环境调查，必要时进行开挖验证： 检查管道与其他建（构）物或者热力管道的净距和占压状况： b) 与热力管道等热源相邻敷设，热力管道运行时，应测量管道地下敷设环境温度； 检查管道是否存在白蚁、老鼠啃咬等生物侵害情况； A d) 检查管道上方是否种植有深根植物； e) 检查管道上方是否有市政建设等第三方施工活动 f) 不良地质条件调查，检查管道沿线是否有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条

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5.4.1采用检测设备对管道沿线地面定期检验泄漏点检测，重点检查管道阀门、阀井、法兰、套管（管 郎）等组成件，含钢塑转换接口部位的燃气泄漏情况。 5.4.2对泄漏可疑点采取燃气检测仪器进行定位检测或者进行地面钻孔检测。 5.4.3对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建（构）筑物进行检查。 5.4.4必要时对泄漏异常点进行开挖验证。

5.5管道示踪系统完整性检查

检查沿线管线敷设的示踪线、可探测示踪带、电子标识器等示踪和定位系统的完整性和有效性。 设备检修原则包括： a 借助信号源井、阀门井或测试桩检测金属示踪线（带）的电连续性，以便掌握各段聚乙烯管道 示踪线（带）的完好程度： D 对于新装管道的示踪线（带），需结合管道位置检测，采用理地钢管的防腐检漏法检测示踪线 （带）防护接头的防腐情况，重点为示踪线的连接接头部位； 对于电子标识器，需使用专用定位设备（探测仪）对其进行准确定位你以检测电子标识器的有 效性，对于个别无信号或去失的电子标识器应及时补设，

5.6.1直接检测包括不开挖检验和开挖直接检验，不开挖直接检验是指通过阀井（室）的露管段进行 直接检验，开挖直接检验是指通过开挖的方式进行直接检验，直接检验的抽查比例为0.3处/km。 5.6.2检验人员应在每个区段按照TSGD7004一2010进行开挖直接检验。 5.6.3直接开挖点尽量选取有焊接接头的管段，开挖后除了宏观检查管子、管件和阀门，鼓励电熔及 热熔焊接接头优先选用超声相控阵、射线检测和超声检测，检测时发现裂纹、夹杂、未熔合、电阻丝错 误等不允许缺陷的应扩大检测和返修。

5.7安全保护装置检验

参照工业管道定期检验有关要求执行，特殊的安全保护装置参照现行相关标准的规定。

年度检查的现场工作结束后，检查人员应当根据实际检查情况出具年度检查报告，作出下述检查结 论： 符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的问题，可以在允许的参数范围内继续使用： b) 基本符合要求：指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监 控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限； c 不符合要求：指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，应当停止运 行或者由检验机构进行全面检验。 年度检查由使用单位自行实施时，按照本规则的检查项目和要求进行，并且出具年度检查报告，年 度检查报告应当由使用单位安全管理负责人审批

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全面检验时，检验机构应当对提交和收集的资料审查进行、分析： a）设计图纸； b) 管道元件产品质量证明资料，其安装监督检验证明文件； C) 安装竣工验收资料； d) 运行记录，包括输送介质压力记录，管道修理或改造的资料，管道事故资料，管道周围的其他 施工活动，输送介质分析报告； e) 运行周期内的年度检查报告； f) 上一次全面检验报告； g) 检验人员认为全面检验所需要的其他资料 本条a）、b）、c）款在管道投用后首次全面检验时必须审查，在以后的全面检验中可以根据需要

6.2管道位置、埋深及走向检查

结合管道设计图、竣工图、管道动态监测系统或管道地理信息系统，选择采用示踪线（带）电磁波 深测法、地质雷达探测法、管道声学定位探测法、电子标识器定位法等方法检查管道位置、支管和拐点 位置及管道走向、埋深： a）对于示踪线（带）点连续性能完好的，利用信号源井、阀门井或测试桩，采用金属管线探测仪 主动信号源法、地质雷达探测法、管道声学定位探测法、电子标识器定位法等检查管道位置、 支管和拐点位置及管道走向、埋深； b）对于随管道敷设电子标识器的管道，应采用电子标识器定位法进行管道定位和埋深检测

6. 3. 1非开控直接检验

进行全面检验时，检验人员应通过阀 段进行非开挖检验，非开挖直接检验的指 为0.3处/km，检验内容符合规则6.3.1 6.3.5杀的时规。

6.3.2开挖直接检验

开挖直接检验步骤如下： 标准信息一 a) 确定开挖点类型； b) 确定开挖点数量； c) 管道敷设质量检查； d) 管道地下敷设环境温度测量； e）管体状况检验。

开挖直接检验步骤如下： a) 确定开挖点类型； b) 确定开挖点数量； c 管道敷设质量检查； d) 管道地下敷设环境温度测量； e）管体状况检验。

6. 3.3开挖点确定原则

根据检验结果，按下列情况确定开挖点类型： a) 一类：具有下列情况之一的管道，正常运行条件下可能对管道构成净距不足的： 管道地下敷设环境温度超过40℃； 2) 管道运行时间达到30年以上； 3) 管道周边环境发生变化，造成管道与其他建（构）筑物或与热力管道净距不足的； 4) 检验发现泄漏，第三方破坏等存在较大风险的； 5) 存在白蚁、老鼠等生物侵害情况的：

6）存在深根植物破坏的； 7）不良地质条件下的。 b）二类：正常运行条件下管道发生泄漏的可能性极低，未列入一类的点。

6. 3. 4 开挖点数量

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6.3.4.1开挖直接的抽查比例为每个区段0.1处/km，并且根据实际检测结论以确定是是否需进一步增 加抽查数量。 6.3.4.2对列入一类的点，原则上应全部开挖检测，如数量较多，根据开挖验证的结果处理其他未开 挖的点。 6. 3. 4. 3 对二类的点，一般不需要开挖检测。

6.3.5开挖直接检验的基本要求

3.3.5.1开挖时，探坑中暴露管段的悬空裸露长度不得小于 当升挖探圳中的管段出现联陷的， 应将缺陷完整暴露或者暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安 全要求。 6.3.5.2检查后应按施工验收规范进行回填， 并重新理设示踪带或者其他管道标识

6.4管道敷设质量检查

6.4.1按照HGB50028、CJJ63及CJJ33的要求，检查管道敷设质量，主要检查以下内容： 管道埋深； b) 示踪线（器）、警示带、防护板的敷设质量； c) 管道基础质量：主要检查管道基础的密实度、有无废旧构筑物、硬石、木头等容易损伤管道的 杂物，管沟回填土的质量等； d) 测量每个开挖点的管道地下敷设环境温度。 6. 4. 2 管体状况检验： a) 检查管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹陷等缺陷，管道有无老化降解（如表面粉化）等迹象 钢塑转化接头的质量状况： 壁厚测量，在每处开挖取样的样品上采用游标卡尺进行壁厚测量，也可采用超声波测厚方法在 管体上进行壁厚测量，但必须注意不同材料的超声传播速度的校准，测厚位置分上、下、左、 右4处，测量值应符合GB15558.13有关管材、管件和阀门的壁厚要求 c) 必要时，可对开挖处管道的焊接接头进行无损检测，无损检测按照GB/T29461、JB/T10662、 JB/T12530执行。

优先选择符合下列条件之一的管道，开挖取样进行管材（件）性能试验： a）对有可能发生材质劣化的； O 管道敷设环境温度超过40℃ c）压力管道元件无制造监督检验报告的 d 使用年限已超过10年的； e）材料状况不明或者未经安装监检的管道； f）开挖检测发现存在鼓胀、气泡、槽痕或凹陷等缺陷。 根据管道性能试验结果确定管道性能状况等级，管道性能试验按照附录A.

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6.6.1根据全面检验结果，并综合考虑管道周边的人文、社会和自然环境，对管道运行安全进行风险 评估。 6.6.2对于中风险、较高风险等级和高风险等级的区段，应分析其风险的主要来源，并针对其风险主 要来源，提出相应的降低风险措施的建议。 6.6.3风险评估应以区段为单位，按照附录B进行

管道的综合评级依据管道性能等级和风险评估等级确定，分为四个等级，见表1。

管道不同的综合评级对应不同的使用限制性条件： a）1级：管道性能状况良好，风险值为低风险，实施正常的维护管理，可以继续通气运行； b 2级：管道性能状况等级为2级或管道风险值为中风险，可以继续通气运行，但应制定重点关 注和维护管理措施，采取减低风险措施，否则应在一年内停止使用； 3级：管道性能状况等级为3级或者风险值为较高风险，可以继续通气运行，但应立即进行维 修和整改，采取降低风险措施，否则应立即停止使用； 4级：管道性能状况等级为4级或者管道风险值为高风险，管道不能安全运行，使用单位应当 立即停止使用，进行维修和整改，完成后再进行全面检验和评估，

检验结束后，检验人员应当根据全面检验情况准确填写全面检验记录，及时出具全面检验报告，全 面检验报告中应当明确许用参数，下次检验周期。 在满足使用限制性条件的前提下，管道的下次全面检验周期应根据管道的综合评级确定，见表2：

耐压试验原则。现场直接检测难以实施时，可采用耐压试验方法进行检验： 耐压试验一般由使用单位负责准备和操作，检验单位负责对耐压试验的过程进行现场监督 对试验结果进行签字确认：

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b）检验单位应结合管道上的实际情况，制定专门的耐压试验方案； c）耐压试验应符合CJJ63的相关规定要求。 7.2耐压试验周期的确定： a）耐压试验后应当给出再次耐压试验周期，对于无法确定管道缺陷的管道，最长不应超过3年； b) 确定再次年耐压试验周期时，应考虑地区等级、管材性能、实际运行压力、最高试压压力、可 能的缺陷及其发展趋势等因素。 7.3检验报告与问题处理： a) 年度检查和全面检验报告的格式应当符合本规则附录C的要求； b) 年度检查报告有问题处理要求时，使用单位应当及时采取措施进行处理： C) 检验人员在全面检验中发现的缺陷和问题，应当及时通知管道使用单位，对于发现的重大安全 隐患，还应当向管道所在地市级特种设备安全监督管理部门报告； 超标缺陷修复前，使用单位应当制定修复方案，超标缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关 文件记录应当存档。

A.1管道性能试验项目

A. 1. 1静液压试验

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在役埋地聚乙烯燃气管道性能试验

静液压强度试验按照标准GB/T6111的要求进行，试验温度选取80℃，环应力选取4.5MPa（PE80） 或5. 4 MPa (PE100)

A. 1. 2 断裂伸长率

裂伸长率试验按照标准GB/T8804.3的要求进行

A.1.3耐慢速裂纹增长

当管材公称壁厚et≥5mm时，应进行管道耐慢速裂纹增长试验，试验按照标准GB/T18746的要 试验温度选取80℃，试验压力选取0.8MPa（PE80）或0.92MPa（PE100）

A. 1.4 氧化诱导时间

A.2管道性能等级评定

A.2.1静液压试验破坏时间

管道进行静液压强度试验破坏时间应≥165h，若管道进行静液压强度试验破坏时间<165h，则按 表A.1进行定级。

A.1静液压试验破坏时间与相应的管道性能等

裂伸长率应≥350%：若管道伸长率<350%，贝

表A.2断裂伸长率与相应的管道性能等级

A.2.3耐慢速裂纹增长试验

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表A.3耐慢速裂纹增长试验与管道性能等级

A.2.4氧化诱导时间

管道的氧化诱导时间应>20min：若管道氧化诱导时间≤20min，按表A.4进行定级。

表A.4氧化诱导时间与管道性能等级

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附录B （资料性附录） 在役埋地聚乙烯燃气管道风险评估

本附录提出了在役埋地聚乙烯燃气管道失效可能性和失效后果的半定量风险评估方法。半定量风险 评估技术是以诱发管道事故的各种因素为依据，以影响因素发展成危险事故的可能性为条件，以事故后 果造成的综合损失为评估指标，对管道的各区段进行评价，以风险值的大小来对管道各区段的安全程度 作出综合评价的技术。

B.1.1失效可能性评分模型

按照表B.2规定的在役聚乙烯燃气理地管道失效可能性 S1，宏观检查得分S2、敷设环境调查得分S3、管道示踪系统完整性检验得分S4、直接检验得分Ss、安装及 验收得分S6、运行参数得分S、安全管理得分Ss，在役聚乙烯燃气埋地管道失效可能性得分S的计算按照 式（B.1)：

B.1.2失效后果评分模型

按照B.3规定的在役聚乙烯燃气理地管道失效后果评分项分别确定介质燃烧性Ci，介质反应性C1、管 道压力C3、最大泄漏量C4、介质扩散性Cs、风速C6、人口密度C、沿线环境（财产密度）C8、泄漏原因Cg 抢修时间C10、供应中断的影响范围和程度C11、用户对管道所输送介质的依赖性C12，在役聚乙烯燃气埋 地管道失效可能性得分C的计算按照式（B.2）：

B.2风险值与风险等级

管道的运行风险值等于管道失效可能性得分与失效后果得分的乘积，风险值R的计算按照式（B.3）： R=SXC (B.3) 风险等级划分见表B.1。

表B.1风险等级划分

B.3风险评估数据采集

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表B.2在役埋地聚乙烯燃气管道失效可能性评分模型（续）

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表B.2在役埋地聚乙烯燃气管道失效可能性评分模型（续）

表B.3在役埋地聚乙烯燃气管道失效后果评分模型

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表B.3在役埋地聚乙烯燃气管道失效后果评分模型（续）

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附录C （资料性附录） 在役埋地聚乙烯燃气管道定期检验报告 报告编号： 在役埋地聚乙烯燃气管道定期检验报告

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1.本报告书为依据《在役理地聚乙烯燃气管道定期检验规则》对在役理地聚乙烯燃气管道进行检验 的结论性报告。 2．报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3．本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.本报告书一式叁份，由检验机构和使用单位分别保存。 5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

1.本报告书为依据《在役埋地聚乙烯燃气管道定期检验规则》对在役埋地聚乙烯燃气管道进行检验 为结论性报告。 2．报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3．本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.本报告书一式叁份，由检验机构和使用单位分别保存。 5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

SL 757-2017(最新版 替代SL 512-2011) 水工混凝土施工组织设计规范DB37/T37022019

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在役埋地聚乙烯燃气管道定期检验报告且录

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在役埋地聚乙烯燃气管道年度检查结论报告

JG／T 160-2017 混凝土用机械锚栓DB37/T 37022019

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在役埋地聚乙烯燃气管道定期检验报告且录