JC／T 2182-2013标准规范下载简介
JC／T 2182-2013 建材工业用干混砂浆混合机华人民共和国建材行业标准
JC/T 21822013
建材工业用王混砂浆混合机
JC/T2182—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京建筑材料科学研究总院有限公司DB45／T 2320-2021 高等级公路环境风险防范措施及应急能力建设管理指南.pdf， 本标准参加起草单位：中建二局第三建筑工程有限公司、泰安岳首筑路机械有限公司、无锡江加建 设机械有限公司、中材装备集团有限公司。 本标准主要起草人：章银祥、肖群芳、刘斌、薛国龙、李军、蔡中杰。 本标准为首次发布。
JC/T2182—2013 将胶凝材料、集料、外加剂等各种原材料混合成匀质干混砂浆的专用设备。 3. 2 卧式混合机horizontalmixer 主混合轴水平布置的混合机。 3. 3 立式混合机 verticalmixer 主混合轴立式布置的混合机。 3. 4 锥螺旋混合机conemixerwithhelix 外型为立式锥形、混合主轴为立式、主轴叶片为螺带式的立式混合机。 3. 5 强力混合机 intensivemixer 外型为立式圆筒型、筒体与立式混合主轴呈反方向旋转、筒体内侧带刮刀的混合机。 3. 6 飞刀agitator 一种用于强力分散纤维、颜料等的高速搅拌装置。 3. 7 有效容积effectivecapacity 混合机在生产过程中能达到混合均匀度要求的最大装载容积。 3. 8 装载系数loadingcoefficient 混合机的有效容积与公称容积之比。 3. 9 混合时间mixingtime 从被混合物料全部投入混合机起，至本次混合结束时止，其间所用的时间。 3.10 混合均匀度homogeneity 经混合机混合后所得干混砂浆的均匀程度。 3. 11 卸料时间dischargingtime 混合机卸料门打开、干混砂浆开始卸料，至卸料完毕、卸料门完全关闭，其间所用的时间。 3.12 残留率residual ratio 混合机卸料后的干混砂浆残留量与其单批次有效混合量的比值。
4型式、型号与基本参数
4型式、型号与基本参数
混合机的型式与代号见表1。
IC/T 2182=2013
5.1.1混合机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装和使用。 5.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等的技术要求，应符合国家、行业等有关 标准的规定。 5.1.3图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸极限偏差值，切削加工部位应符 合GB/T1804一2000表1～表3中m级的规定；非切削加工部位应不低于表1～表3中v级的规定。 5.1.4图样上形状和位置公差的未注公差应不低于GB/T1184一1996表1～表3中K级的规定。 5.1.5制造厂生产的同一型号产品，其零、部件应具有互换性。
5.2.1混合机应包含混合机筒体、搅拌主轴及其所带的搅拌叶片、进料口、出气口、卸料门、检修门、 电机、减速机，以及根据需要配带的飞刀装置等。 5.2.2混合机进料口的大小、形状及安装位置，应使进料顺畅，不应存料。混合机进料口的数量应满 足用户要求。 5.2.3混合机的出气口及其配带的除尘设施，不应影响混合机的顺利进料。 5.2.4混合机的卸料门、主轴两端、检修门、飞刀轴与筒体交叉处应有可靠的密封措施，混合机混合 时不应向外漏料，密封材料不应进入混合机筒体内。 5 2 5混人加的动密能合
5.3主要零部件的材料与制造质量要求、装配要求
IC/T21822013
5.3.1搅拌主轴的机械性能应不低于45号钢调质处理后的性能。
5.3.1搅拌主轴的机械性能应不低于45号钢调质处理后的性能。 5.3.2混合机的主搅拌叶片和飞刀的表面硬度不应低于HRC55，且易于更换。 5.3.3铸钢件、锻件和焊接件应分别符合JB/T5000.6、JB/T5000.8和JB/T5000.3的规定。 5.3.4混合机筒体的圆度误差应小于直径的0.2%。 5.3.5在运转过程中，立式强力混合机的侧刮板与圆筒壁之间、底刮板与底板之间的最大间隙应不大 于5mm：其它混合机的主搅拌叶片与混合机筒体之间、侧刮板与端板间的最大间隙均应不大于5mm。
混合机的油漆、焊缝、外漏表面、罩壳质量应符合GB/T9142一2000中5.2.5的规定。
5.5.1混合机的检修门应装有可靠的安全联锁装置。打开检修门时，混合机的主电机及可能配带的飞 刀电机的电源应全部切断。
5.5.2混合机应有过载保护装置
5.1每台混合机在装配后、出厂前均应进行空载试验。试车时间应不低于2h。 5.2混合机空载试验时，主电机电流、减速机温度、轴端温度、主轴端密封都应调整到正常状 6.3混合机空载试验时应运转平稳，不应有异常振动、冲击、异响等现象。
5.7.1负载试车前应进行空载试车。试车时间不低于1h。 5.7.2装载砂浆品种、装载系数与制造厂说明书相同的情况下，混合机负载运行时，应运转平稳，不 应有异常振动、冲击、异响等现象。 5.7.3混合机负载运行时2019年注册道路工程师模拟试卷专业案例-1，主电机电流、飞刀电机电流、减速机温度、轴端温度、主轴端密封都应正常 5.7.4公称容积2000L以下的混合机在额定载荷下，停机五分钟应能继续启动运转。 5.7.5在额定载荷下，混合机主轴的转速不应低于标称值。
6.1.1试验样机的抽取按照7.3.3和7.3.4的规定进行。
6.1.2试验样机应按使用说明书的规定安装。
IC/T21822013
6.2.1试验用砂浆原材料要求
6.2.1.1水泥应符合GB175一2007中强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥的规定。 6.2.1.2砂应符合GB/T14684一2011中II类2区中砂的规定。其含水率应不大于0.5%。 6.2.1.3粉煤灰应符合GB/T1596一2005表1中II级以上的规定。 6.2.1.4重钙粉应符合HG/T3249.2—2008中重质碳酸钙一等品的规定。 6.2.1.5纤维素醚应为150μm筛余小于5%、粘度在（4～10)万mPa·s之间的甲基类产品。 6.2.1.6聚丙烯纤维应符合JT/T525一2004中聚丙烯单丝纤维的规定，其长度分别为12mm和6mm。 6.2.1.7玻化微珠应符合IC/T1042—2007表1中II类的规定。
参照制造商提供的公称容积、装载系数确定装载体积，按照质量比为水泥：粉煤灰：砂：纤维素醚 150：100：750：0.2的比例称量，参照制造商提供的投料顺序投料，参照制造商提供的最佳混合时间 混合，所得的普通砂浆。
参照制造商提供的公称容积、装载系数确定装载体积，按照质量比为水泥：砂： ：纤维素藤：聚内灯 纤维（长度为12mm）=300：700：1.5：1.5的比例称量，参照制造商提供的投料顺序投料，参照制造商 提供的最佳混合时间混合，所得的特种砂浆。
参照制造商提供的公称容积、装载系数确定装载体积，按照质量比为水泥：重钙粉：纤维素醚：聚 丙烯纤维（长度为6mm）=350：650：3：1.5的比例称量，参照制造商提供的投料顺序投料DB34／T 2831-2017 湿地植被修复技术规程，参照制造商 提供的最佳混合时间混合，所得的特种砂浆。