DB11／T 385-2019标准规范下载简介

DB11／T 385-2019 预拌混凝土质量管理规程

1.0.1为了确保本规程的科学性、先进性和实用性，更好地指导预拌混凝 土企业对质量控制和绿色生产的重视，本规程在修订中补充了一些近些年 成熟的有利于对原材料、设备管理和试验管理进行控制的相关规定，并提 出了倡导资源节约等方面的新要求，以期与国家和行业的发展相适应 1.0.2本规程为北京市地方标准，用于规范北京地区预拌混凝主的生产和 更用。随着京津冀一体化的推进，非北京行政区域的企业为北京地区供应 预拌混凝土时，也需要执行本规程的规定。 1.0.3本规程主要是从技术和管理方面提出的要求，其它未涉及的内容还 应符合国家和北京市现行有关标准的规定。因规范、标准修订的及时性问 题，如遇本规程的有关条款与其他规范或标准不一致时，建议预拌混凝土 的买卖双方在合同中明确，以避免发生纠纷

本章提出与本规程内容相关的部分术语，便于规程使用者的理解。术语的 解释参照《建筑材料术语标准》JGJ/T191和相关文献。

3.0.1预拌混凝土企业的资质涵盖对预拌混凝土企业的生产能力、技术条 牛和管理水平等方面综合实力的要求，因此，本规程强调只有取得资质的 企业方可以生产和向市场供应预拌混凝土。依据谁生产谁负责的原则AQ 3010-2022 加油站作业安全规范.pdf，并

明确预拌混凝土企业对自已供应在市场上产品的质量负责。 3.0.2预拌混凝土企业的管理水平是实现混凝土质量管理的关键。即使有 资质的预拌混凝土企业，也只有将质量管理体系建立起来并不断完善，而 且将质量管理的各项要求落实在实际的生产过程中，混凝土的质量才能得 到保证。

如试验、质检、生产和资料等。 3.0.4预拌混凝土企业的基础设施和设备等方面的建设除满足基本的生 产要求外，还需要满足《预拌混凝土绿色生产管理规程》DB11/642中绿 色生产和节能环保的要求。预拌混凝土企业的试验室要具备出具准确试验 数据的能力，满足《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386的规定是 基本要求。 3.0.6原材料进场复验是把控好预拌混凝土质量关键的第一步，本条对复 验提出了要求。

3.0.6原材料进场复验是把控好预拌混凝土质量关键的第一步，本务 验提出了要求。

3.0.7预拌混凝土在运输、输送或浇筑过程中加水会导致混凝

加，会改变混凝土的和易性、降低混凝土实际强度，进而影响混凝土结构 安全。

管理，建立健全的原材料管理制度，有助于原材料的质量控制，做到正确 使用、资源节约

1.1.2混凝土原材料的种类较多，同种材料的性能也有一定差异，应根 实际工程的要求选用。

4.1.3原材料采购中要明确所购材料的技术要求，卖方要向买方提

料满足技术要求的证明文件。证明文件应包括营业执照、生产/开采许可 证、授权销售委托书、产品型式检验报告、出厂检验报告、合格证等，由 双方在采购合同中予以明确

料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，保证原材料的质 量稳定。

证明文件是伪造的或不真实的，预拌混凝土企业也要承担相应的责任。质 量证明文件的复印件存档时，应加盖复印件提供单位的印章，有经手人签 字和复印日期，并注明原件存放处，

4.1.6原材料设有明显标识，易于识别和管理。同种原材料由

级、规格等不同，性能有所差异，不能混仓，否则会影响混凝土质量，严 重时会造成工程质量事故，故标识上应注明尽可能详细的信息。 1.1.7原材料质量的优劣对混凝土质量的好坏有很大的影响，原材料进场 后首先应进行质量检验，合格后才能用于预拌混凝土生产。进场检验不合 的原材料应上报技术负责人，同时对材料进行隔离、标识，并按不合格 原材料管理制度进行处理。

4.2.1除了通用硅酸盐水泥外，还有硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、白色水 泥、彩色水泥等特种水泥，用于预拌混凝土时其性能要满足相关产品标准 的要求。

4.2.1除了通用硅酸盐水泥外，还有硫铝酸盐水泥、铝酸盐水

4.2.2水泥作为混凝土强度来源的主要胶凝材料，其品种和强度等

4.2.3水泥易吸潮，受潮后会降低水泥质量，故应采取措施防止水泥受潮。 不同品种、规格、生产厂家的水泥，由于组成、性能各不相同，不能混仓， 否则可能出现严重的工程质量事故。在水泥的存放过程中，受外界因素影 响，水泥的质量可能发生变化，故应定期对水泥进行复试，并按照复试结 果及时调整生产，以确保混凝土质量的稳定，

4.2.3水泥易吸潮，受潮后会降低水泥质量，故应采取措施防山

次进场检验结果的接近程度，判断同厂家、同品种、同等级的散装水泥的 质量稳定性。

4.3.1对骨料性能提出基本要求，

的环境问题，因此预拌混凝土企业应确保骨料的来源符合相关规定。 4.3.3当细骨料级配较差时，配制的混凝土拌合物流动性等较差。为了调 整级配，允许天然砂与机制砂混合使用，但是混合比例应由试验确定，生 时应严格执行配料比例，并控制混合砂的含泥量和含粉量符合标准要 求。

4.3.4粗骨料级配或粒形不好，会增加胶凝材料的用量，降低

性，对混凝土性能不利。为了确保骨料级配良好和稳定，有效可行的技术 措施是采用二级或多级配配制技术，也就是对粗骨料实行分级采购、分级 贮存、分级计量，混凝土配料时再确定各级配粗骨料的具体用量。良好的 级配可以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混凝土胶凝材料用量

混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52的要求。

4.3.6规定了再生骨料的性能指标要求

4.3.7规定了骨料的复试检验项目、检验批的组批规则及检验频率

检验是从外观上对骨料的级配、杂质含量、清洁程度进行直观的检查和判 断。预拌混凝土生产单位所用的砂（如机制砂）质量稳定，波动很小时 可减少进场检验频率。C60及以上混凝土用粗骨料建议对压碎指标进行复 试。可按照连续三批次进场检验结果的接近程度，判断同厂家、同规格的 连续进场骨料的质量稳定性，

4.4.1粉煤灰、粒化高炉矿渣粉对改善混凝土性能、提高耐久性有积极作

4.4.1粉煤灰、粒化高炉矿渣粉对改善混凝土性能、提高耐久性有积极价

4.4.1粉煤灰、粒化高炉矿渣粉对改善混凝土性能、提高耐久性有积极作 用，目前已得到普遍应用，预拌混凝土中掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等 矿物掺合料从技术上和经济上都是可行的。除了粉煤灰和粒化高炉矿渣 粉，常用的矿物掺合料还有硅灰、钢铁渣粉、石灰石粉、复合掺合料等 均应满足租应产品标准要求

4.4.2II级以下的粉煤灰质量不稳定，不能起到对混凝土性能的

用，因此不得用于结构工程。C类粉煤灰属于高钙粉煤灰，在混凝土中大 量使用有可能造成混凝主体积稳定性不良，因此不得用于耐久性设计值 50年以上的混凝土结构

4.4.3规定了粒化高炉矿渣粉的使

无产品标准或应用规范的矿物掺合料，需要具备充足的试验数据作为依 据，包括对混凝土强度和耐久性的影响分析等，要谨慎使用，使用前还要

进行验证试验，以保证混凝土的使用性能。

4.4.5规定了矿物掺合料的复试检验项目和检验批的组批规则，执

疑土矿物掺合料应用技术规程》DB11/T1029的规定。

4.5.1外加剂种类较多，除了《混凝土外加剂》GB8076中涉及的品种外 不有防冻剂、防水剂、速凝剂、膨胀剂等。不同种类的外加剂要满足相应 的产品要求，且在进场时按规定的批量进行检验。膨胀剂与其它外加剂的 组成和性能等方面的差异较大，其应用和验收执行《补偿收缩混凝土应用 技术规程》JGI/T178

4.5.2规定了外加剂的复试检验项目、检验批的组批规贝

加剂的作用很难发挥，甚至可能对混凝土质量起到负面作用。因此，使用 前应进行原材料相容性试验，使外加剂能真正发挥应有的作用

4.5.4不同品种外加剂的化学组成有所不同，混合后可能发生化学

导致外加剂降低效率，或产生对混凝土不利的化学成分。因此，不同品种 外加剂应分仓存储，复合使用前要进行试验，确保对混凝土性能无不利影 向。聚羧酸系高性能减水剂与其它类型外加剂，如萘系、氨基磺酸盐系利 三聚氰胺系减水剂，复合使用时，其性能明显降低。生产中曾出现搅拌掺 萘系减水剂混凝土的设备没有清洗，对后来搅拌的掺聚羧酸系减水剂混凝 上性能产生明显影响，因此外加剂交替使用时，宜清洗搅拌和输送设备

从而出现变质、变色等现象，此时外加剂的性能可能会发生变化，要经检 验满足使用要求才可以继续使用。冬季由于温度降低，会使外加剂溶液的 容解度降低而结晶，使用前要通过加热、搅拌等措施消除结晶，保证外加 剂的均匀性。

4.5.6引气剂直接复配于外加剂中不便于控制引气剂的掺量，使混凝土含 气量的波动较大，独立添加引气剂能更好的控制混凝土的含气量，

4.5.6引气剂直接复配于外加剂中不便于控制引气剂的掺量，

4.6.1提出预拌混凝土生产用水的质量要求

4.6.1提出预拌混凝土生产用水的质量要求。

再次加以利用的水。从节约水资源的角度出发，鼓励回收水再利用，但回 收水中的水泥、外加剂等残留物可能影响预拌混凝土性能，因此须经试验 后方可确定能否使用

5.1.1试验结果是在一定的条件下按照规定的方法得到的试验数据。要保 正试验数据的准确性，试验条件需满足要求，

5.1.2试验人员对试验相关技术标准的掌握程度及对试验项目的具体操 作过程，对试验数据的准确性影响较大。因此要求试验人员从事试验工作 前，应经过相关技术培训，经考试合格方可从事试验工作。预拌混凝土企 业的试验工作量是随生产量的增加而加大的，故人员数量配备要与生产规 模相匹配。

5.1.2试验人员对试验相关技术标准的掌握程度及对试验项目的具

5.1.3本条要求试验人员应严格按有关技术标准开展试验工作

5.1.3本条要求试验人员应严格按有关技术标准开展试验工作，做到方法 正确、操作规范、记录真实、结论明确

5.1.4试验工作应由两名或两名以上试验人员共同完成，且的

工作操作规范和防止出现错误。实施数据自动采集的试验均有数据同 传功能和视频录制功能，可以追溯整个试验过程

1.6本条规定了试样的标识与编号

量控制水平。质量控制水平高，标准差就小，配制强度就低，反之，配制 强度就高。

5.1.8混凝土强度异常或达不到要求时，应及时采取处理措施，并付 析原因，避免同样问题再次发生，

5.1.8混凝土强度异常或达不到要求时，应及时采取处理措施，并仔细分

析原因，避免同样问题再次发生，

置时间不应少于72h。对实行数据自动采集且具有视频监控的混凝土抗压 强度检测后的样品，留置时间不应少于24h。本标准上一版本中已明确规 定破型试件留置时间不少于24h，因此不做修改。

置时间不应少于72h。对实行数据自动采集且具有视频监控的混凝土抗压 强度检测后的样品，留置时间不应少于24h。本标准上一版本中已明确规 定破型试件留置时间不少于24h，因此不做修改。 5.1.10用于工程结构验收的混凝土试件取样和试验应由施工方承担并以 此结果作为质量验收的依据。预拌混凝土企业向施工单位提供混凝土试 件，用于应付工程质量验收，将对混凝土结构的安全使用造成很大危险 要严格禁止。

此结果作为质量验收的依据。预拌混凝土企业向施工单位提供混溪 件，用于应付工程质量验收，将对混凝土结构的安全使用造成很大 要严格禁止。

5.2.1此条阐述混凝土配合比设计的基本依据及原则。

5.2.1此条阐述混凝土配合比设计的基本依据及原则

的掺量。预拌混凝土中矿物掺合料的总量还要考虑水泥中矿物掺合料的 量。

5.2.3本条规定了系列配合比方法原则，混凝土生产单位可以

用的原材料及混凝土技术质量要求，提前确定系列配合比备用。一般情况 下线性相关系数r小于0.85表明该方程线性关较差，不建议用来确定各强 度等级对应的水胶比，

剂、矿渣粉等原材料品种、质量有显者变化时，应重新进行配合比设计。 1水泥、外加剂等关键原材料厂家变化时，需要重新进行试配。 2粉煤灰种类或等级变化；砂种类或级配区变化；石子种类或公称粒 径范围变化时，需要重新进行试配； 3粉煤灰、矿渣粉厂家变化，但粉煤灰、矿渣粉种类和等级等指标均 不变时；砂厂家变化，但砂种类和级配区等指标均不变时；石厂家变化 但石子种类、公称粒径等指标均不变时，可从常用系列配合比中选择有代 表性的配合比进行试拌（试配）验证，确保性能差异不大后，可不用对所 有系列配比重新进行试配

5.2.5生产管理水平和强度统计结果可以反映出预拌混凝土生产企

质量控制水平，控制水平低时要求混凝土的配制强度高，控制水平高时则 混凝土配制强度可以适当降低，

比设计要求。混凝土设计龄期的标准养护试件（28d、60d或90d），其抗 压强度值应不低于配制强度。用作图法或回归方程推断所得的强度也不应

5.2.7详细记录混凝王试配的状态及工作性，对追溯混凝土试

5.2.7详细记录混凝土试配的状态及工作性，对追溯混凝土试配过程、分

析混凝土出现问题的原因有重要作用，有利于预拌混凝土的质量控制

析混凝土出现问题的原因有重要作用，有利于预拌混凝土的质量控

5.3.1用于生产使用的配合比必须经技术负责人书面批准，标明使用的起 始日期，并加盖技术部门印章方可作为有效配合比发放使用。

始日期，并加盖技术部门印章方可作为有效配合比发放使用。 5.3.2使用备用配合比时，要对原材料的质量进行检验，如与设计时的原 材料质量有差异时，应进行适当调整。同时，对备用配合比的混凝土质量 进行检验，根据检验结果对备用配合比进行调整，便于下次使用。调整必 须有依据。

材料质量有差异时，应进行适当调整。同时，对备用配合比的混凝土质量 进行检验，根据检验结果对备用配合比进行调整，便于下次使用。调整必 须有依据

开盘前应组织有关试验、质检、生产人员，对配合比进行适当的调整，并 对出现的问题及时解决，待混凝土性能满足施工要求，方可连续生产。

5.1.1企业应建立仪器设备清单，并进行分类，对搅拌机、计量称、压力 试验机、养护设施等主要设备建立管理档案。档案内容应包括设备说明书 计量校准（或检定）记录、维修保养记录等。企业非必须设专职人员管理 仪器、设备，但须明确有专人。企业不仅指混凝土生产单位，还包括混凝 土施工单位。

5.2.1搅拌机性能和搅拌楼建设除满足混凝土生产质量控制要求外，还应 符合北京地区环保规定，

6.2.1搅拌机性能和搅拌楼建设除满足混凝土生产质量控制要

6.2.2混凝土搅拌计量系统采用计算机控制是现代预拌混凝二

5.2.2混凝土搅拌计量系统采用计算机控制是现代预拌混凝土生产质量 空制的基本要求，

6.2.4搅拌叶片和衬板对混凝土搅拌效果有一定影响，应定期检查。检

3.1对原材料计量设备的基本要求

6.3原材料计量设备

5.3.2原材料准确计量是保障混凝土质量的基本条件，因此原材料称量设 备首次使用、停用超过半年和出现异常情况维修后再次使用前，必须进行 交准，以保证混凝土生产配料精度满足要求。校准方式可以为自校准，也 可以委托第三方机构进行校准。 6.3.3本条规定混凝土生产单位（搅拌站）技术负责人要掌握所用原材计

6.3.3本条规定混凝土生产单位（搅拌站）技术负责人要掌握

量设备精度，并对是否满足预拌混凝土生产质量控制要求进行确认。 6.3.4码用于校准搅拌机组的称量系统，码的精度合格才能保证称量 系统的精度满足要求，

5.4.1混凝土生产单位（搅拌站）应建设试验室，配备的仪器设备应能满

5.4.1混凝土生产单位（搅拌站）应建设试验室，配备的仪器设备应能满 原材料进场检验、混凝土试配和混凝土性能试验等方面的要求，水泥养

护箱（槽）和混凝土养护室温湿度环境必须满足相关试验标准和《建设工 程检测试验管理规程》DB11/T386规定。 6.4.2混凝土施工单位应在工程施工地点配建现场试验室，具备混凝土试 件成型、养护和拌合物性能验收测试等必要条件。所用仪器性能及成型和 养护室的温湿度应符合《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386及相 关试验方法标准的规定

6.4.3本条是《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386对试验饣 备的基本要求

5.1对混凝土运输车提出基本要求

6.5.2混凝土搅拌运输车安装卫星定位系统便于站内相关人员及时了解 混凝土运输和现场混凝土浇筑质量情况，因此提出安装建议。 6.5.3运输车罐内外粘结的残留混凝土如果不及时清理，硬化后将很难清 除，影响运输车美观和罐体正常运转。

5.5.3运输车罐内外粘结的残留混凝土如果不及时清理，硬化后将很难清 除，影响运输车美观和罐体正常运转

6.6.1不同品种、规格的原材料必须分别储存，进行标识，并采取相应的 防尘、防漏、防渗和防腐措施，从而避免混料和污染。粉料筒仓安装料位 显示装置便于及时了解粉料库存情况，防止断料和冒灰，

5.6.2对混凝土泵送设备配置提出基本要求。

产操作间也需要供暖，因此混凝主生产单位（揽拌站）必须具有与其生产 现模相适应的供热条件，以保证寒冷条件下出机温度和混凝土连续生产 混凝土生产单位（搅拌站）通过自备锅炉、加热器实现供热，或采用外部 共热。自备锅炉（或加热设备）及所用能源应符合北京地区相关规定。 5.6.4保持设备、设施清洁是保证其长期止常运转的重要措施，也是北京 市预拌混凝土绿色生产的管理要求。清洗设备、设施主要指清洗地面、搅 拌机、运输车、泵车等相关设备设施，

7.1.1信息管理系统是以计算机为工具，可以收集、存储、分析和处理生 产和试验数据，帮助管理人员进行生产调度、质量分析、市场预测等工作 的系统，对提高预拌混凝土企业的管理水平有非常重要的作用 7.1.2对预拌混凝土企业的称量系统提出具体要求。 7.1.3预拌混凝土生产及使用过程中产生的废料不能随意丢弃，应采取相 应的处理措施，保护环境，节约资源。 7.2过程控制 7.2.1技术人员应根据材料波动、环境条件的变化等实际情况，对施工配 合比及时进行调整，但为了防止随意调整，负责调整的人员应有技术负责 人的书面授权，在授权范围内对施工配合比进行调整，并应有技术依据和 调整记录，以便追溯。

7.1.1信息管理系统是以计算机为工具，可以收集、存储、分析和处理生 产和试验数据，帮助管理人员进行生产调度、质量分析、市场预测等工作 的系统，对提高预拌混凝土企业的管理水平有非常重要的作用 7.1.2对预拌混凝土企业的称量系统提出具体要求。 7.1.3预拌混凝土生产及使用过程中产生的废料不能随意丢弃，应采取相 应的外珊拱施保护环培芦约咨

合比及时进行调整，但为了防止随意调整，负责调整的人员应有技术负责 人的书面授权，在授权范围内对施工配合比进行调整，并应有技术依据和 调整记录，以便追溯。

术要求，试验室应根据生产任务单的要求选择出具相应的配合比。

木要求，试验室应根据生产任务单的要求选择出其相应的配合比。 7.2.3砂、石含水率的波动对混凝土的用水量控制有较大影响，因此混凝 上生产时要经常的对砂、石含水率进行抽测，当遇到雨雪天或空气湿度较 大等情况时，砂、石含水率的波动较大，应增加抽测频次，根据测定结果 及时调整用水量，保证混凝主的水胶比在规定的范围内。随看设备发展进 步，有的站点装配有骨料自动含水率测定装置替代人工检测，但应定期对 骨料自动含水率测定装置进行校准

7.2.4预拌混凝土的搅拌时间与生产条件、生产工艺、搅拌设备、混凝土

种类等多种因素有关，足够的搅拌时间可保证混凝土各种原材料充分混 合。引气剂、膨胀剂、聚梭酸系外加剂或纤维等材料用于混凝土时，由于 掺加量较少，需要延长搅拌时间使其混合均匀，以便更好的发挥其作用 C60（含）以上强度等级的混凝土由于水胶比较低，混凝上黏度大，需要 延长搅拌时间才能使其搅拌均匀，

7.2.5质量控制人员应在开盘时核对生产配合比是否和出具配合比

如果配合比经过调整，调整是否在授权范围内。质量控制人员对生产用配 合比与出具的配合比予以核对，保证生产所用原材料种类与混凝土配合比 中原材料种类一致。

7.2.6生产前的校核和检查对生产控制非常关键，及时发现异常并

可最大程度地减少经济损失、消除质量风险。归零校核是对称量系统进行 调零，空转10秒是对搅拌机的运行情况进行检查。

7.2.7试验室签发的理论配合比在首盘生产时，质量控制人员对混凝土

7.2.8考虑到运输过程中的珊落

高，但需要控制在一定范围内。出厂检验时，如果不满足工作性要求，不 准出。对于有抗冻要求的混凝主，含气量是表征抗冻性能的其中一项指 标，出厂前需要检验。同样地，考虑到含气量的经时损失，出厂含气量的 控制要求可适当调整

求。如果正常生产条件下的混凝土入模温度不能满足要求，应采取相应措 施降低或提高混凝土入模温度

7.2.10本条规定了开盘鉴定的内容。开盘鉴定一般按照下列要求进行组

织：施工现场拌制的混凝土，其开盘鉴定由监理工程师组织，施工单位项 目部技术负责人、混凝土专业工长和试验室代表等共同参加。预拌混凝土 搅拌站的开盘鉴定，由预拌混凝土搅拌站技术负责人组织，搅拌站质量控 制人员和生产部门代表等参加，当有合同约定时应按照合同约定进行。 7.2.11为保证混凝土质量的检验与评定以及工程技术资料的完整性，本 条规定了混凝土的取样频率。 7.2.12本条对预拌混凝主试件的制作人员及工作内容进行规定，目的是 规范预拌混凝土企业的质量管理行为，防正在重要质量控制环节上管理混 乱。试件应在其成型面（压光面）上用毛笔或记号笔标识，标识内容包括 强度等级、抗渗等级、试件编号、成型日期、龄期等信息。用于混凝土强 蔓检验评定的不同龄期（28d、60d或90d）试件应一起按照时间顺序连续

织：施工现场拌制的混凝土，其开盘鉴定由监理工程师组织，施工单位项 目部技术负责人、混凝土专业工长和试验室代表等共同参加。预拌混凝土 搅拌站的开盘鉴定，由预拌混凝土搅拌站技术负责人组织，搅拌站质量控 制人员和生产部门代表等参加，当有合同约定时应按照合同约定进行。

7.2.12本条对预拌混凝土试件的制作人员及工作内容进行规定，

规范预拌混凝土企业的质量管理行为，防止在重要质量控制环节上管理混 乱。试件应在其成型面（压光面）上用毛笔或记号笔标识，标识内容包括 强度等级、抗渗等级、试件编号、成型日期、龄期等信息。用于混凝土强 度检验评定的不同龄期（28d、60d或90d）试件应一起按照时间顺序连续 编号。同一批次留置的不同龄期的试件，宜采用相同的试件编号，以龄期

8.0.1专业搅拌运输车可避免混凝土在运输过程中出现离析、泌水的现

8.0.1专业搅拌运输车可避免混凝土在运输过程中出现离析、泌水的现

象，保持混凝土均匀性和稳定性。遗洒会破坏周围道路环境，影响交通 应避免出现

或杂物，以免对混凝土的质量造成影响。 8.0.3运输过程中由于日晒或受冻使混凝土入模温度发生变化，而不能满 足施工要求，此时应采取相应措施，保证预拌混凝土在运输过程中的温度 变化在可控制的范围内，到达施工现场时入模温度可满足要求。同时要防 止水分蒸发或外部水进入罐内，影响混凝土的质量。 8.0.4入料和卸料时会有混凝土残留在入料口和卸料斗中，需要及时清 理，按照《预拌混凝土绿色生产管理规程》DB11/642的要求出站前应保 证车轮于净无污，不得带泥上路，

9.0.1正确的浇筑和施工方法对混凝土的质量非常重要，使预拌混凝土硬 化后达到预期的性能和效果。另一方面，合理安排浇筑计划，使混凝土供

应与施工进度相匹配，避免出现预拌混凝土到现场等候时间过长、或施工 间隔过长的情况。 9.0.2在模板工程完成施工或在垫层上完成相应工序施工后，一般都会留 有不同程度的杂物，为了保证混凝土质量，应清除这部分杂物。为了避免 十燥的表面吸附混凝土中水分，而使混凝土性能发生改变，需要在混凝王 施工浇筑前洒水湿润。同时金属模板若温度过高，同样会影响混凝土的性 能，洒水可以达到降温的目的。现场环境温度是指模板工程施工现场实测 的大气温度。 9.0.3混凝土浇筑均匀性是为了保证混凝土各部位浇筑后具有相类似的 物理和力学性能；混凝土浇筑密实性是为了保证混凝土浇筑后具有相应的 强度等级；混凝土浇筑连续性是为了保证每个混凝土浇筑段成为连续均匀 的整体。 9.0.4润泵剂主要功能是对预拌混凝土在泵送前对泵送设备的管道进行 润滑，以免出现堵泵的情况发生。泵送混凝土时，润泵剂溶液应先排出混 凝土模板外面，切记不可浇入混凝土结构中，以免影响混凝土结构性能 对于运输、输送或浇筑过程中散落的混凝土，由于受污或失水等影响，其 成型后的质量和其他要求会偏离原要求，用于结构浇筑中会危害结构安 全。建议可以将散落的混凝土冲洗分离后再利用或者制作一些对受力要求 不高的混凝土砖块等。

应与施工进度相匹配，避免出现预拌混凝土到现场等候时间过长、或 间隔过长的情况。

物理和力学性能；混凝土浇筑密实性是为了保证混凝土浇筑后具有木 强度等级；混凝土浇筑连续性是为了保证每个混凝土浇筑段成为连 的整体。

9.0.4润泵剂主要功能是对预拌混凝王在泵送前对泵送设备的管道进行 润滑TD／T 1048-2016 耕作层土壤剥离利用技术规范，以免出现堵泵的情况发生。泵送混凝土时，润泵剂溶液应先排出混 疑土模板外面，切记不可浇入混凝土结构中，以免影响混凝土结构性能 于运输、输送或浇筑过程中散落的混凝土，由于受污或失水等影响，其 成型后的质量和其他要求会偏离原要求，用于结构浇筑中会危害结构安 全。建议可以将散落的混凝土冲洗分离后再利用或者制作一些对受力要求 不高的湿凝士砖块等

能损失影响工程浇筑质量。

9.0.8混凝土侧模粘模板严重时会造成蜂窝麻面等缺陷。混凝

度与实体温度差异很大。要使同条件试件与实体结构的养护条件真正一 致，需要采取相应的措施。真正的同条件可通过同步养护设施实现，将同 条件试件放入养护箱（室），通过结构实体内埋置的温度传感元件GB／T 51375-2019 网络工程设计标准，保持 养护箱（室）内温度与结构实体一致且同步变化

10本章节对预拌混凝土企业生产过程资料的内容、归档、保存等提出管 理要求。

10本章节对预拌混凝土企业生产过程资料的内容、归档、保存等提出管 理要求。