DB62／T 2917-2018标准规范下载简介
DB62／T 2917-2018 机制砂混凝土应用技术规程4机制砂的生产、检验与质量标准
DB62/T2917—2018
4.1.1新建的机制砂厂应做好矿山资 点进行开采，并应符合环保要求。 4.1.2加工机制砂的母岩应不具有潜在碱活性，宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒、未风化且性质 稳定的岩石，不应使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产机制砂。 4.1.3制砂生产设备应离岩口爆破区150m以外；确保开采与制砂的生产安全。 4.1.4机制砂生产宜选择较为先进的工业化流水线制砂工艺，生产线应采用三级及以上破碎或砂石联 产工艺，进料处应设置除土设备。制砂设备宜选择棒磨式破碎机、立式冲击破碎机、圆锥式破碎机。 4.1.5机制砂可根据实际情况选择于法或湿法工艺进行生产，必须安装合适的除粉设备，且符合环保 要求，应经过水洗、风选或除尘系统等方式来调整机制砂的石粉含量，得到的成品机制砂石粉含量和级 配必须满足本规程要求。 4.1.6机制砂生产后应按规格、级配分别堆放，堆放的场地要求清洁、硬化并设置排水设施。为防止 机制砂离析，料堆高度不应超过5m。 4.1.7机制砂在装卸过程中应防止机制砂颗粒的离析，运输过程中应采取覆盖等方式以防粉尘飞扬。
4.2机制砂的质量检验
GB／T 51189-2016 火力发电厂海水淡化工程调试及验收规范(完整正版、清晰无水印)2.1机制砂必须按GB/T14684中规定的试样取样、试样数量、样品处理、试验方法等进行质量检验 2.2机制砂质量检验的项目及试验方法按表1的规定执行
表1机制砂技术指标的试验方法
4.2.3机制砂质量检验的关键项目有：碱活性、坚固性、颗粒级配、石粉含量、亚甲蓝（MB）值和 压碎值，在生产和使用过程中需增加检测频次。 4.2.4机制砂宜按同产地、同规格划分批次，连续进场数量超过600t时，以600t为一个批次；不足 600t亦视为一个批次；机制砂生产线日产量超过2000t，按1000t为一个批次；不足1000t，以一天产 量为个批次。当确认产品质量稳定可按1000t为一个批次检验验收。 4.2.5机制砂新产品投产或品种改变时，原材料资源或生产工艺发生变化时，停产半年以上恢复生产 时和其它特殊情况时均需对机制砂进行型式检验。 4.2.6机制砂出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量检验报告，其内容包括：母 岩的岩性，原石单轴抗压强度，机制砂的类别、规格和生产厂名，批量编号及供货数量，出厂检验结果 日期及执行标准编号，合格证编号及发放日期，检验部门及检验人员签章等信息。 4.2.7机制砂配制混凝土或者其它相关制品，应按机制砂出厂检验同等批量进行进厂复检并进行分级 评定。复检的项目有：颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝值、压碎值、表观密度和松 散堆积密度等指标。 4.2.8机制砂在进场后通过相关试验检验，其各项性能指标均符合本规范的相应规定时，可判定该批 产品验收合格。当检验中质量指标若有一项不符合本规范相应规定时，对不符合的项目进行复检。复检 后该项指标符合本规范要求时，可判定该批次产品合格；若仍然不符合本规范要求时，则该批次产品应
2.8机制砂在进场后通过相关试验检验，其各项性能指标均符合本规范的相应规定时，可判定该 品验收合格。当检验中质量指标若有一项不符合本规范相应规定时，对不符合的项目进行复检。复 该项指标符合本规范要求时，可判定该批次产品合格；若仍然不符合本规范要求时，则该批次产品 据实测指标进行降级使用或判为不合格
4.3.1机制砂母岩岩石单轴抗压强度不宜小于60MPa。 4.3.2机制砂按技术要求分为I级、IⅡI级和IⅢI级：I级宜用于强度等级大于C60的混凝土；II级宜用 于强度等级C30～C55的混凝土；Ⅲ级宜用于强度等级C30以下的混凝土； 4.3.3机制砂生产企业生产的成品料应符合相关规范规定的集料质量要求。 4.3.4机制砂分为粗砂、中砂、细砂，粗砂的细度模数为3.1～3.7，中砂的细度模数为2.3～3.0，细砂 的细度模数为1.6~2.2。 4.3.5机制砂的岩性、密度、强度、吸水率等应符合规范要求，且母岩色泽均匀、岩性单一。 4.3.6机制砂的等级及级配应符合表2和表3的要求。表2中除4.75mm和0.60mm筛孔外，其余各 筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5%。配制混凝土时优先选用2区砂，当采用1区砂 时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性。
表3机制砂等级与级配
表3机制砂等级与级配
7「类机制砂母岩应不具有碱活性反应，II类、IⅡI类机制砂的母岩若含有碱硅酸反应活性矿物且 碱活性反应性，应根据使用要求进行碱集料反应试验。 8路面和桥面混凝土使用的机制砂，应检验母岩集料磨光值，其值不宜小于35。
3.9机制砂的泥块含量应符合表4的规定 法试验MB值判定后，其石粉含量应 表4的规定。当机制砂中石粉含量大于10%但小于等于15%的情况下，根据使用的部位和用途，经 试验证明能确保工程质量的前提下 经质量管理部门认可后方可使用。
表4机制砂泥块含量和石粉含量的限值
对于有抗冻：抗渗或其它特殊要求的混凝土，机制砂泥块含量不大于1.0% *MB值不宜大于7g/Kg。
表5机制砂中有害物质含量限值
表6机制砂坚固性指标
4.3.13用于制作机制砂的岩石强度宜与制作粗骨料的岩石强度一致，机制砂的压碎值指标应符合表7 的规定。当机制砂母岩强度不能满足4.3.1和4.3.10的要求时，如坚固性指标合格，宜以压碎值指标对 机制砂质量进行分级。
表7机制砂等级与压碎值指标
4.3.14机制砂表观密度应大于2500kg/m3，松散堆积密度应大于1400kg/m3，空隙率应小于45 制砂混凝土的容重宜为2350kg/m3~2550kg/m²。
5机制砂混凝土用原材料
5.1.1原材料入场前，应提供型式检验报告和批量出厂检验报告
5.1.1原材料入场前，应提供型式检验报告和批量出厂检验报告， 5.1.2原材料入场后，应实施原材料入场检验。 5.1.3在工程进行过程中，应实施原材料质量抽检，
5:1.4原材料的取样规则
同批次或连续供应同品种和同等级材料情况下，散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一 次；粉煤灰、磷渣粉或磨细矿渣粉每200t检验一次；砂、石骨料每600t检验一次；外加剂每 50t检验一次： 一不同批次或非连续供应材料，又不足4.2.4规定的批量情况下，按同品种和同等级材料每批次 检验一次。 西
一不同批次或非连续供应材料，又不足4.2.4规定的批量情况下，按同品种和同等级材料每批次 检验一次。 5.1.5原材料技术要求按不同原材料及其在混凝土中应用的有关标准执行。 5.1.6应进行原材料之间的适应性试验，除了进行水泥与外加剂之间的相容性试验外；还需进行机制 砂、水泥和外加剂之间的相容性试验，确认原材料之间的适应性可以满足混凝士性能要求后，方可采用
5.1.6应进行原材料之间的适应性试验，除了进行水泥与外加剂之间的相容性试验外；还需进行机制 砂、水泥和外加剂之间的相容性试验，确认原材料之间的适应性可以满足混凝士性能要求后，方可采用
5.3.1机制砂应符合本规范第4章规定。 5.3.2机制砂的细度模数宜控制在2.2~3.4。 5.3.3当采用的机制砂级配不符合本规范第4章技术要求，或配制的混凝土和易性不能满足设计要求 时，宜考虑采用机制砂与适宜细度模数的天然砂掺配的混合砂。 5.3.4混凝土用机制砂应含有适当的粉料作为改善和易性的手段，在配制强度等级低、流动性大的混 凝土时，机制砂石粉含量宜靠近上限控制
不得采用具有碱活性或潜在碱活性的粗骨料
5.4.2不得采用具有碱活性或潜在碱活性自
6机制砂混凝土配合比设计
凝士的最大水胶比、最小胶凝材料用量及最大氯
6.2配合比设计参数选取
7.1.1施工前、施工过程中和施工后，都应对漏凝性能进行检验，具体要求见本规
1.1施工前、施工过程中和施工后，都应对混凝性能进行检验，具体要求见本规程第8章。
1U进行 7.1.3机制砂混凝土生产和施工的质量控制，除了符合本规程要求外，还应符合JTG/TF50、JTG/TF30 及GB50164的有关规定，
2.1机制砂混凝土的拌制不得使用自落式搅拌机，宜采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间应比关 混凝土延长10s~20s，宜控制在60s～120s，强度等级较高的混凝土和塑性混凝土可取上限范围。
7.2.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水量的 变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每工作班抽测2次含水量，雨天应随时抽测，并按测定 结果及时调整混凝土施工配合比。宜在骨料堆场搭设遮雨棚，避免雨水导致骨料堆内外含水差异过大。 7.2.3冬季施工时，应保证混凝土拌合物入模温度不低于5℃。夏季施工时，可采取在骨料堆场搭设 遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土或在晚间搅拌混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于30℃。 7.2.4机制砂混凝土拌合过程中，应密切观察出机混凝土拌合物状态及质量，适当加大落度、扩展 度的检测频率。
7.6.1机制砂混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖，防止表面水分损失。 7.6.2机制砂混凝土采用喷涂养护剂养护时，采用的养护剂及其应用应符合有关标准要求， 7.6.3机制砂混凝土湿养护时间较天然砂混凝土适当延长1天～2天。 7.6.4对机制砂混凝土构件蒸汽养护，成型后静停时间较天然砂混凝土适当延长2h～4h。
L制砂混凝土拆模时的强度应符合JTG/TF50及有
DB62/T29172018 7.7.2拆模时，结构混凝土内部与表层混凝土之间的最大温差、表层混凝土与周边气温的最大温差均 不应大于25℃。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
8机制砂混凝土质量检验和验收
8.1.1公路桥涵混凝土质量检验应符合本章以及JTG/TF50的规定 8.1.2公路水泥混凝土路面质量检验应符合JTG/TF30的规定。
8.2混凝土拌合物质量检验
8.2.1应对机制砂混凝土拌合物进行抽样检验。混凝主拌合物性能检验项目包括：落度、扩展度、 落度经时损失、离析、流动性、黏聚性、保水性及压力泌水率。其中，落度和扩展度应在搅拌地点 和浇筑地点分别取样检验。混凝土拌合物性能检验结果应符合本标准6.4的规定。以上检验项目每班至 少检验2次。落度经时损失、凝结时间项目24h检验一次。 8.2.2机制砂混凝土拌合物性能出现异常，应及时找出出现问题的原因，并根据实际情况，对配合比 进行调整，确保满足施工要求。
8.3.1机制砂混凝土工程验收应按JTGF80/1中的有关规定执行。 8.3.2机制砂混凝土工程在峻工验收时，还应符合混凝土长期性能和耐久性能的有关规定。
8.3.2机制砂混凝土工程在竣工验收时，还应符合混凝土长期性能和耐久性能的
本方法用于快速判定机制砂中粒径小于75um颗粒的吸附性能的推
附录A （规范性附录） 优化的亚甲蓝测试法
亚甲蓝值测试步骤如下： a) 用分析天平称取m=20g待测样品，精确至0.1g： 0) 用移液器移取30mL浓度为5g/L的亚甲蓝标准液并置于试管1中： c) 将称量好的待测样品倒入盛有30mL亚甲蓝标准液的试管1中，并盖紧试管盖： d) 开始计时，摇动装有混合液的试管11min，静止3min，随后再摇晃1min； e) 打开试管1，用注射器吸取上层液体3mL f）将注射器针头取下，安装注射器过滤器，按压注射器，将滤液置于试管2中； g) 用微量移液器吸取试管2中溶液130μL于试管3中； h) 向试管3中加入蒸馏水，稀释至45mL刻度线处； i) 轻轻振荡装满45mL溶液的试管3，准备进行吸光度测定： j) 用滴管将蒸馏水移入洁净的比色皿中，选择波长664nm，进行吸光度调零； k）.用滴管将亚甲蓝标准液移入洁净的比色皿中，测试亚甲蓝标准液吸光度A0，对 亚甲蓝标准液只需测试一次； 用滴管将待测液移入洁净的比色血中，测试待测液的吸光度A
亚甲蓝值测试步骤如下： a) 用分析天平称取m=20g待测样品，精确至0.1g： b) 用移液器移取30mL浓度为5g/L的亚甲蓝标准液并置于试管1中； c) 将称量好的待测样品倒入盛有30mL亚甲蓝标准液的试管1中，并盖紧试管盖； d) 开始计时，摇动装有混合液的试管11min，静止3min，随后再摇晃1min； e) 打开试管1，用注射器吸取上层液体3mL； f）将注射器针头取下，安装注射器过滤器，按压注射器，将滤液置于试管2中： g) 用微量移液器吸取试管2中溶液130μL于试管3中； h) 向试管3中加入蒸馏水，稀释至45mL刻度线处； i) 轻轻振荡装满45mL溶液的试管3，准备进行吸光度测定； j) 用滴管将蒸馏水移入洁净的比色皿中，选择波长664nm，进行吸光度调零； k），用滴管将亚甲蓝标准液移入洁净的比色皿中，测试亚甲蓝标准液吸光度A0，对每次新配制的 亚甲蓝标准液只需测试一次； 1 用滴管将待测液移入洁净的比色皿中，测试待测液的吸光度A：
用十吸光度测试的得： 刚液中亚甲蓝浓度，单位为毫克每升（mg/L） Ao 一按步骤稀释的亚甲蓝标准液吸光度； A 一一待测液的吸光度；
Co 45 ×30 MBV 130 (A. 2 E
Co 45 ×30 130 MBV m
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B.2机制砂的生产、检验与质量标准
B.2.1本标准编制前期，编制组对我省机制砂加工厂进行全面详细的调研，2017年全省目前有机制砂 厂31个，其中各市州分布情况为，兰州地区2个，天水市5个，庆阳市区域3个，陇南市13个，临夏回族 自治州区域5个，平凉市区域2个，张掖市区域1个，嘉峪关市区域1个。调查发现机制砂质量良不齐 生产工艺及质量控制水平不高。 B.2.2新建的机制砂厂应做好矿山资源的勘察工作，原石的开采断面应规避土层较厚、夹层含泥较多、 母岩强度低、母岩分层薄的矿山和矿点。岩口的选择非常重要，决定了后续机制砂成品料的质量，因此 选择覆盖土层薄、夹层含泥少、母岩强度高、岩石整体性好、储量充足的矿点进行开采。机制砂母岩的 开采、生产和运输过程等其它环节均会产生较大的粉尘，对环境造成破坏，因此均应符合当地环保的要 求。 B.2.3不论是干法述是湿法生产，岩口在开采的过程中必须清理干净，当其混入一定量的黏土、泥块 树根、草皮时，机制砂的亚甲蓝值会显著提高，影响混凝土工作性能和耐久性能；当有一定的软弱岩石 风化岩石时，会降低机制砂成品料质量。 B.2.4通过对我省的机制砂情况调研得到，我省生产机制砂的母岩岩性有玄武岩、花岗岩、凝灰岩、 河道砂卵石和石灰岩等，开采和生产符合规定，没有出现用泥岩、页岩等岩石来生产机制砂的现象。陇 南地区多为湿法生产，其余地区均大多为干法生产。 B.2.5甘肃省原石单轴抗压强度范围为33.7MPa～116.3MPa，且部分石料节理发育及风化较为严重， 使得试验结果较为离散，为保证原石单轴抗压强度对料场选取的参考意义，将岩石单轴强度提高至60 MPa; B.2.6机制砂的生产设备应离岩口爆破区域有一定的安全距离，一般为150m以外，从而确保了从开采 到制砂的生产安全，生产线建议采用砂石联产工艺，充分利用岩石矿产资源，减少尾矿资源的浪费。采 用单独的机制砂生产线时，不宜采用单粒级配碎石生产机制砂，宜用级配碎石投料工艺进行生产，来保 证成品机制砂级配的合理性。 B.2.7编制组调查的甘肃省19家机制砂场生产的机制砂，全部都是1区和2区砂，无3区砂。其中千法工 艺生产中有9家为1区砂，5家为2区砂；湿法工艺生产中有2家为1区砂，3家为2区砂。1区（11家）砂整 体占比较2区砂大。绝大多数呈现中间颗粒少（0.3mm~1.18mm的细砂颗粒），粗颗粒（1.18mm4.75 mm）和粉料（0.075mm以下）含量大的特点。1区机制砂的细度模数的最大值为4.01，最小值为3.29， 平均值为3.52，变异系数6.1%。2区机制砂的细度模数的最大值为3.67，最小值为2.56，平均值为2.95， 变异系数11.0%，接近中砂上限范围，属于中粗砂范畴，级配曲线见图B.1。 从我省生产机制砂的生产工艺来看，湿法生产采用二级或三级破碎工艺，经过整形后用洗砂机得到 机制砂；干法生产中采用二级或三级破碎工艺，整形和除尘占比较小。在全部的制砂厂家中，工艺比较
先进的有新式的V7干法生产线，技术先进；个别厂家采用的工厂化砂石联产生产线，整体自动化程度 高，两者都充分利用了砂石资源，特别是对尾矿进行了处理，大大减少了资源浪费，有利于环境保护。 根据机制砂生产过程中除粉方式的不同将其分为干法生产和湿法生产。干法除尘可以减少粉料含量 也几乎不带走细砂颗粒，但对于泥块含量大的机制砂则选走了石粉留下了结团成块的粘土成分，除尘效 果差，粉体含量较高；水洗法的好处是水能很好的分散粘土，使得粘土和轻物质在水流作用下被选择性 清除，可有效降低MB值，一般适用于水源充足地区，但是水洗法的最大弊端是在去除粉体的同时也 除去了一部分细砂颗粒，劣化机制砂的级配。因此，不管是选用何种除尘方式，除了要保证机制砂中石 粉含量符合使用要求外，其级配必须良好，细度模数适宜。
1区及2区机制砂级配曲
图B.2安山岩存在潜在碱活性
我省机制砂厂家中干法生产工艺的石粉含量要明显高于湿法生产。干法生产的石粉含量最大值 ，最小值1.43%，均值为7.60%：湿法生产的最大值为2.95%，最小值0.33%，均值为1.70%。编制
组通过室内试验发现，由于石粉的填充以及晶核作用，石粉含量对混凝土的和易性及强度均存在最佳含 量，对C30、C40强度等级的混凝土，石粉最佳含量在15%左右，对C50、C60高强度等级的混凝土，石 粉最佳含量在10%以内，见图B.3，因此，编制组认为可以将机制砂石粉含量适当放宽至15%，但是需 要经过实验验证并经质量管理部门的认可。如果制订过低，不仅不会提高混凝土品质，反而增加了除粉 难度，特别是采用水洗法除粉时会显著降低机制砂中细砂粒的含量，进一步劣化机制砂级配。因此石粉 含量的限值对机制砂的合理使用非常重要，本规程制定的思路是中低强度等级的混凝土中应含有适当的 粉料来改善混凝土的和易性。特别是在配制强度等级低、流动性大的混凝土时，机制砂石粉含量宜靠近
B值高的机制砂，粉料中含有较多的粘土，粉料对混凝土性能有较显著的不利影响，因此要相应降 含量。
图B.4机制砂亚甲蓝（MB）值调研结果
为考察亚甲蓝对混凝土的影响，编制组通过向同一机制砂中掺入不同黏土改变机制砂亚甲蓝值，测 试混凝土抗压强度及自收缩，发现在亚甲蓝（MB）值超过7之后，混凝土自收缩及抗压强度均会出现 较大幅度的下降，见图B.5。因此在原国标基础上规定亚甲蓝值不应大于7g/Kg。
图B.5机制砂亚甲蓝（MB）值对混凝士抗压强度及自收缩的影响
优化后的亚甲蓝试验方法参考美国德州规范草案《TestProcedureforImprovedmethyleneBl ForBaseMaterials》，采用分光光度计可以更加精确的测量亚甲蓝浓度而不是通过目测亚甲蓝 定。具有精确度高，复现性好，操作简单及快速特点，见图B.6。
图B.6优化亚甲蓝值测试方法与标准方法对比
量也不相同。当机制砂的级配 会有较小的松散堆积密度和较大的空隙TB 10504-2018 铁路建设项目预可行性研究、可行性研究和设计文件编制办法， 品质评价的失真现象
B.3机制砂混凝土用原材料
图B.8不同强度等级机制砂混凝土落度损失（石粉含量5%、石粉含量10%、天然砂）
B.4机制砂混凝士配合比设计
3.4.1大量试验数据表明，在原材料相同的条件下，机制砂混凝土比同水灰比天然砂混凝土抗压强度 高5%～10%左右，这是因为机制砂丰富的棱角性以及适量的石粉含量起到填充空隙的作用，因此，建 议机制砂混凝土水灰比可适当增加0.01～0.02，见图B.9。
DB62/T29172018 B.4.2目前国内外研究均表明，机制砂混凝土的性能与天然砂混凝土性能非常接近，甚至在采用优质 机制砂条件下其耐久性指标要优于天然砂混凝土GB-T 50375-2016建筑工程施工质量评价标准 ，因此，建议其技术要求和评定方法参照相关标准。
3.4.2目前国内外研究均表明， 有天然砂混凝土性能非常接近，甚至在 机制砂条件下其耐久性指标要优于天然砂混凝土，因此，建议其技术要求和评定方法参照相关