DGTJ08-2087-2019标准规范下载简介
DGTJ08-2087-2019混凝土模卡砌块应用技术标准与屋面构件或纵向联系杆连接。
与屋面构件或纵向联系杆连接。 5.5.11围护墙施工应采用双排脚手架，不宜在墙体上设脚手孔 洞，应按照本标准第5.3.11条要求施工。 5.5.12围护墙上圈梁、过梁等构件的支模方法应按照本标准第 5.4.6条要求施工。
5.6.1雨期施工时，模卡砌块应做好防雨措施。 5.6.2当下雨时，保温模卡砌块砌体应停止施工；普通模卡砌块 彻体施工应采取防雨措施，防止雨水浸人墙体。雨后继续施工 时，必须校核墙体的垂直度
5.6.3灌孔浆料的稠度应视实际情况适当减小。
5.6.5冬期施工所用的材料GTCC-063-2018 电动转辙机（ZDJ9系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，应符
1不得使用浇过水或浸水后受冻的模卡砌块。 2拌制灌孔浆料和构造柱混凝土所用的砂和骨料不得含有 冰块和直径大于10mm的冻结块 5.6.6冬期施工在模卡砌体孔内灌浆后，应及时对新砌墙体进 行覆盖。 5.6.7冬期施工时，凡设计低于Mb7.5强度等级的灌孔浆料 应比常温施工提高一级，并且使用时的温度不应低于5℃。 5.6.8记录冬期施工的目记除接常规要求外，还应记载室外空 气温度，灌孔时灌孔浆料温度，外加剂掺量及其他有关资料。 5.6.9构造柱混凝土的冬期施工应按现行行业标准《建筑工程 冬期施工规程》JGJ/T104和现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204中有关规定执行
5.7.1模卡砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工 程安全技术规定。 5.7.2在楼面装卸和堆放模卡砌块时，严禁倾卸和抛掷，并不得 撞击楼板。 5.7.3堆放在楼面上的模卡砌块，灌孔浆料等施工荷载不得超 过楼面的设计充许承载力，否则应对楼板采取加固措施。 5.7.4灌筑模卡砌块或进行其他施工时，不得站在墙上操作。 5.7.5尚未施工的楼板或屋面的墙，在可能遇到大风时，其允许 自由高度不得超过表5.7.5的规定；否则，必须加设临时支撑等 有效措施
5.7.1模卡砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工 程安全技术规定。 5.7.2在楼面装卸和堆放模卡砌块时，严禁倾卸和抛掷，并不得 撞击楼板。 5.7.3堆放在楼面上的模卡砌块，灌孔浆料等施工荷载不得超 过楼面的设计充许承载力，否则应对楼板采取加固措施。 5.7.4灌筑模卡砌块或进行其他施工时，不得站在墙上操作。 5.7.5尚未施工的楼板或屋面的墙，在可能遇到大风时，其允许 自由高度不得超过表5.7.5的规定；否则，必须加设临时支撑等 有效措施。
表5.7.5墙的允许直由高度（m）
：1本表适用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。如10m
5.7.6施工中，如需在砌体中设置临时施工洞口，其洞边离交接
6.1.1模卡砌块础体工程质量验收除执行现行国家标准《础体 结构工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300和现行上海市工程建设规范（建筑节能工程 施工质量验收规程》DGJ08一113的基本规定外，还应执行本节 的规定。 6.1.2模卡砌块砌体分项工程的验收，应在检验批验收合格后 进行。 6.1.3 砌体结构工程检验批的划分应符合下列规定： 1 所用材料类型及同类型材料的强度等级应相同。 2每批不应超过250m砌体 3主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计)应为 一个检验批，填充墙砌体量少时可多个楼层合并为一个检验批。 6.1.4检验批质量验收应按主控项目和一般项目验收，验收标 准应接国家砌体工程有关验收标准执行，检验批的质量验收记录 可按本标准附录B的要求进行。 6.1.5分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 6.1.6 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录： 1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件。 2 施工执行的技术标准
进行。 6.1.3 砌体结构工程检验批的划分应符合下列规定： 1 所用材料类型及同类型材料的强度等级应相同。 2每批不应超过250m砌体 3主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计)应为 个检验批，填充墙砌体量少时可多个楼层合并为一个检验批。 6.1.4检验批质量验收应按主控项目和一般项目验收，验收标 准应按国家砌体工程有关验收标准执行，检验批的质量验收记录
6.1.5分项工程质量验收合格，应符合下列规
1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 6.1.6 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录： 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查 文件。 2 施工执行的技术标准
3原材料、购配件的产品质量合格证，出厂检验报告及产品 性能进场复试报告等。 4 施工记录。 5 各检验批、分项工程质量验收记录。 6 施工质量控制资料。 7 隐蔽工程验收记录。 重大技术问题处理的技术文件。 9 其他必须提供的资料。 6.1.7 当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑 工程施工质量统一验收标准》GB50300规定执行。
性能应符合设计要求和相关标准的规定。 抽检数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量证明文件应接照其出厂检验批进行核查。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 6.2.2模卡砌块和灌孔浆料的强度等级及保温材料的燃烧性 能、导热系数、干密度、压缩强度和厚度等保温性能应符合设计要 求，在材料进场时应对其进行复验。 抽检数量： 1强度等级：每1.0万块模卡砌块至少应抽检1组。用于 多层以上建筑基础和底层的模卡砌块抽检数量不应少于2组。 霍孔浆料的抽检数量每批不应超过250m°砌体，不同强度等级灌 孔浆料，至少应各制作1组试块，同一验收批中同强度等级灌孔 浆料各组试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级值的1.1 倍，其中抗压强度最小一组的平均值不得低于设计强度等级值 的85%
2保温性能：按同一厂家、同一品种的产品，每6000m建筑 面积（或保温面积5000m²），抽样不少于1次，不足6000m建筑面 积（或保温面积5000m²）也应抽样1次；单位建筑面积在 6000m~12000m（或保温面积5000m²~10000m）的工程，抽样 数不少于2次；建筑面积在12000m²～20000m²（或保温面积 10000m²~15000m）的工程，抽样数不得少于3次；建筑面积在 20000m（或保温面积15000m）以上的工程，每增加10000m²建 筑面积，抽样数不得少于1次。抽样应在外观质量合格的产品中 抽取。 检验方法：随机抽样送检；核查复验报告
5.2.3插人保温模卡砌块内的保温板除必须满足设计要求外，
抽检数量：检验面积应不少于施工总面积的5%；检查点数应 为每10m不少于1个点，总检查点数不应少于5个。 检验方法：核查隐蔽工程验收记录，随机抽样送检；核查复验 报告
5.2.4模卡砌块砌体工程的施工应符合设计要求和相关标准的 规定，模卡砌块自保温系统的保温材料厚度应符合设计要求。 抽检数量：每检验批抽查不少于3处，应检验保温材料的平 均厚度及最小厚度。 检验方法：观察；核查隐蔽工程验收记录：锤击法、超声波检 测法或取芯法检验。 6.2.5墙体转角处和纵横墙交接处钢筋混凝土构造柱设置应符 合设计要求。 抽检数量：每检验批抽20%交接处，且不宜少于5处。 达温
.1模卡砌块砌体的尺寸允许偏差应符合表6.
块砌体的尺寸允许偏差应符合表6.3.1的规定
表6.3.1模卡砌块砌体尺寸允许偏差
6.3.2模卡砌块砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表6.3.2 的规定
表6.3.2模卡砌块砌体的位置及垂直度允许偏差
抽检数量：外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每 20m查1处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间， 每间不应少于2处，柱不少于5根。 6.3.3热桥部位的保温材料的施工质量应符合现行上海市地方 标准《建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ08一113及其他相应 标准的要求。
7.1.1本章适用于非承重模卡础块预制墙的设计、施工与验收。 7，1.2预制墙的设计、施工和验收应符合本标准第1～6章的相 关规定，同时应符合下列规定： 1在满足建筑使用功能的前提下，应遵循模数的要求，进行 优化设计。 2墙体与结构应可靠连接，并应满足耐久性要求。 3应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。 7.1.3 预制墙设计应满足建筑、结构和机电设备等各个专业的 要求
.2.1预制墙的设计截面应简单、规整，宜采用一字形。墙体的 尺寸及洞口的布置应考虑墙体的稳定性及制作、运输、吊装的控 制要求。墙体平面划分尺寸宜为模卡砌块尺寸的整数倍。 7.2.2楼层预制墙与主体结构的连接，应符合本标准第4.3.20~ 1.3.22条的要求，并应符合下列规定： 1预制墙吊装就位前应在找平后基层面上用20mm厚强度 不低于M25预拌砌筑砂浆坐浆。 2预制墙的水平钢筋应与框架柱或构造柱可靠连接。 7.2.3单片预制墙不宜过长，预制墙长大于5m时，宜设置后浇 混凝土构造柱连接，墙体水平连接钢筋每隔450mm～600mm设
置2■6拉筋，并在构造柱中应可靠锚固。构造柱最小截面可采用 200mm×200mm，纵向钢筋不宜小于4■12，箍筋直径不应小于 16，间距不宜大于250mm，且在柱上下端应加密。 7.2.4为加强预制墙与主体结构的拉结而设置圈梁时，预制墙 顶部的灌浆面应低于模卡砌块内卡口以下40mm～60mm处，现 浇圈梁混凝土应灌人砌块内。 7.2.5预制墙门窗洞口周边应设置加强措施，宜在门窗洞口的 上端或下端设置钢筋混凝土带，钢筋混凝土带的混凝土强度等级 不小于C20。门、窗洞口两侧墙体，在模卡砌块主孔洞内插不小于 1■12（保温模卡砌块不小于210）钢筋，并用Cb20灌孔混凝土 灌实。
7.2.6预制墙预埋件应进行承载力设计，外露金属件应按不同
7.2.7预制墙在运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工演 算，应将墙体自重标准值乘以动力系数作为等效荷载标准值，运 输、吊运时，动力系数宜取1.5，安装过程中就位、临时固定时，动 力系数可取1.2
7.2.7预制墙在运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工演
7.3.1预制墙用的模卡砌块、混凝土、灌浆料、保温板和钢筋等 原材料应满足本标准和相应国家现行规范、标准的要求，具有产 品质量证明文件
，3.1预制墙用的模卡础块、混凝土、灌浆料、保温板和钢筋等
7.3.2预制墙制作前，应根据技术要求制定制作方案，制作方案
应包括制作工艺、制作计划、技术质量控制措施、起吊方案、堆放 及运输方案等内容。
5运输采用的插放架或靠放架应通过计算确定并应具有足 够的强度、刚度和稳定性，支垫应稳固。 7.3.10预制墙的堆放应符合以下规定： 1 场地应平整、坚实，应有排水措施； 2墙体宜垂直堆放，并应有防止墙片倾覆的措施。 7. 3. 11 预制墙在存放和运输过程中宜采取遮挡防雨措施
5运输采用的插放架或靠放架应通过计算确定并应具有足 够的强度、刚度和稳定性，支垫应稳固
7.3.10预制墙的堆放应符合以下规定
1场地应平整、坚实，应有排水措施； 2墙体宜垂直堆放，并应有防止墙片倾覆的措施。 7. 3. 11 预制墙在存放和运输过程中宜采取遮挡防雨措施
7.4.1预制墙施工应制定施工方案，应包括墙体吊装的安全性 验算、临时支撑形式及安全性验算、安装定位及节点施工方案，并 应制定质量管理和安全措施，应规划运输通道和临时堆放场地。 7.4.2预制墙施工全过程应有防止墙体构件损伤和污染的保护 措施，未经允许不得对预制墙体进行切割、开洞，
7.4.3预制墙的吊装应满足下列要求：
1预制墙的吊装吊具应按国家现行有关标准的规定进行设 计、验算或试验检验；可采用墙片吊具或预埋吊环的起吊方式，吊 素的水平夹角不宜小于60°，并保证吊机主钩位置、吊具及墙板重 心在竖直方向重合。 2预制墙吊装前，吊装设备和吊具应处于安全操作状态，墙 体达到设计强度方可吊装
1安装施工前，应核对预制墙的砌块强度、预制墙体的型 号、规格、数量等符合设计要求。 2预制墙安装前，应进行测量放线、设置墙体安装定位 标识。 3安装施工前，应复核墙体装配位置、节点连接构造、临时 支撑方案、吊装设备及吊具的安全操作状态
4在墙体的搁置位置，应坐浆厚度20mm。 5墙体吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。墙 体与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。 时固定措施应在墙体连接部位的混凝土及灌孔浆料的强度达 到设计要求后，方可拆除， 7.4.5预制墙施工前，宜选择代表性预制墙进行试安装，并应根 据安装结果及时完善施工方案。 7.4.6预制墙的施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行 业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JG」8O、《建筑机械使用 安全技术规程》JGJ33等相关规定。 7.4.7预制墙安装过程中应按照现行行业标准《建筑施工安全 检查标准》JGJ59、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146和现 行上海市工程建设规范《现场施工安全生产管理规范》DGJ08 903等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。
7.4.8施工前，应根据施工平面规划设置施工现场的运输通道 和存放场地，并应符合下列规定： 1现场运输道路和存放堆场应平整、坚实，并有排水措施， 道路应按照运输车辆的要求合理设置转弯半径和坡度。 2预制墙按使用部位、吊装顺序堆放，并考患吊车的有效起 重范围。预制墙装卸、吊装工作范围内不应有障碍物。 3构件存放应保证安全、利于保护、便于检验并有防止墙片 倾覆的措施，并应满足周转使用要求。 7.4.9预制墙安装施工前，应核对砌块及灌孔混凝土强度、外观 质量、尺寸偏差等内容，核对要求应满足本标准的相关规定 7.4.10预制墙安装施工前，尚应进行如下准备工作：
清理安装部位，测量放线，设置墙板安装定位标识 复核墙安装位置、节点连接构造、临时支撑方案等
3复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，现场环境、天 气、道路等的状况应满足吊装施工要求
7.4.11预制墙安装施工前，应对作业面连接钢筋进行检查，检 查连接钢筋的规格、数量、位置、长度等。当被连接钢筋倾斜或弯 曲时，应根据设计进行校正。
7.4.12预制墙的吊装施工应符合下列规定：
1吊装起重设备应按施工方案配置，并经验收合格。 2墙板竖向起吊点不应少于2个，吊点的位置设置应使吊 具受力均衡。 3正式吊装作业前，应先试吊确认可靠后，方可正式作业。 4预制墙在吊运过程中应保持平衡、稳定。吊装时应采用 慢起、快升、缓放的操作方式，先将墙板吊起离地面200mm～ 300mm，将墙板调平后再快速平稳地吊至安装部位上方，由上而 下缓慢落下就位。 5预制墙吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠 的操作与防护措施，以防墙板发生碰撞扭转与变形。 6预制墙吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施
13预制墙安装过程中的临时固定措施应符合
1预制墙的临时固定采用临时支撑，每片墙的临时支撑不 应少于2道，间距不宜天于4m，每道临时支撑由上部支撑及下部 支撑组成。 2预制墙上部支撑的支撑点至墙板底部的距离不宜小于墙 板高度的2/3，且不应小于墙板高度的1/2。 3预制墙上部支撑与水平面的夹角一般为45°～60°，应经 承载能力及稳定性验算选择合适的规格。 4支撑杆端部与预制墙或地面预埋件的连接应选择便捷 牢固，既可承受拉力又可承受压力的连接形式，并可通过临时支
撑微调墙板的平面位置及垂直度。 5预制墙临时固定措施的拆除应在墙板与结构可靠连接： 且确保混凝土结构达到后续施工承载要求后进行。 7.4.14预制墙与现浇混凝土连接的施工，浇筑混凝土前，应清 除墙板结合面的浮浆、松散骨料和污物以及其他杂物，并酒水 湿润
7.5.1预制墙验收除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国
7.5.1预制墙验收除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《砌体工 程施工及质量验收规程》GB50203、《建筑节能工程施工质量验收 范》GB50411和现行上海市工程建设规范《建筑节能工程施工 质量验收规程》DGJ08一113的有关规定。 7.5.2预制墙的饰面质量应符合设计要求，并符合现行国家标 准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的相关规定。 7.5.3预制墙安装工程质量验收时，应提供相关的设计文件
7.5.4预制墙进场时应检查出厂合格证和质量
出厂合格证应包含下列内容： 1）出厂合格证编号和预制墙编号。 2）预制墙数量、型号。 3）预制墙质量情况，包括外观质量、尺寸允许偏差和砌块 抗压强度。 4）生产单位名称、生产日期、出厂日期。 5）检验员签名或盖章，可用检验员代号表示
2质量证明文件应包含保温板检验报告、连接件锚入砌块 的抗拉拔和抗剪性能检验报告。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查出厂合格证和质量证明文件
7.5.5预制墙的外观质量符合表7.3.5的规定，不应有严重
7.5.6预制墙上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量
7.5.7预制墙上预留钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合
检查数量：全数检查。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐 蔽工程记录
7.5.8预制墙表面面砖饰面与砌块的粘接性能应符合设计要求
7.5.9预制墙应有出场标识，出厂标识应包括工程名称、产品名 称、型号、编号、生产日期、生产单位和合格章。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察
应要求墙板生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验 收，应符合表7.3.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 7.5.11预制墙的尺寸偏差及检验方法应符合表7.3.6的规定 设计有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的 预埋件，其中心线位置允许偏差可取表7.3.6中规定数值的 2倍。 检查数量：同一类型的构件，不超过100件为1批，每批应抽 查构件数量的5%，且不应少于3件
7.5.12预制墙临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及
国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工方案、施工记录或设计文件。 7.5.13预制墙采用现浇混凝土连接时，连接处后浇混凝土的强 变应符合设计要求。 检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204中相关的规定确定。 检验方法：检查混凝土强度试验报告
7.5.14预制墙施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有
7.5.15预制墙底部坐浆强度应满足设计要求
1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养 护28d进行抗压强度试验。 检验方法：检查坐浆材料强度试验报告及评定记录。 7.5.16预制墙预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确， 钢筋的连接方式及锚固长度应符合设计要求。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批，每检验批抽查不应 少于5处。 检验方法：观察检查和尺量检查
7.5.17预制墙施工后，其外观质量不应有一般缺陷。
7.5.17预制墙施工后，其外观质量不应有一般缺陷
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 7.5.18预制墙施工后，预制墙位置、尺寸偏差及检验方法应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表7.5.18的规定。预 制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表7.5.18的 规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检 验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间
表7.5.18预制墙位置和尺寸允许偏差及检验方法
检查数量：按批次检验。每1000m外墙面积划分1个检验 批，不足1000m时，也应划分1个检验批；每个检验批每100m²应 至少抽查1次，每处不少于10m²。 检验方法：检查现场淋水试验报告
C.1.1配筋模卡砌块的强度等级应采用MU10，MU15，MU20。 C.1.2灌孔混凝土强度等级应采用Cb20，Cb25，Cb30，Cb35 Cb40，灌孔混凝土骨料最大粒径不应大于16mm，灌孔混凝土强 变等级应等同于细石混凝土强度等级，其强度指标相同，混凝土 的落度宜控制在230mm~250mm。 C.1.3钢筋可采用HRB400，HRB500，HPB300，也可采用 HRBF400.HRBF500,RRB400.HRB335的钢筋
C.2.1配筋普通模卡砌块主规格尺寸为400mmX200mm> 150mm；配筋保温模卡砌块主规格尺寸为400mmX280mm（受力 块体宽度为215mm）×150mm。龄期为28d的灌孔混凝土灌筑的 模卡砌块的砌体抗压强度设计值/.按表C.2.1规定采用
表C.2.1配筋模卡砌块砌体抗压强度设计值（MPa）
C.2.2当施工质量控制等级为B级时，龄期为28d的灌孔配筋 模卡砌体抗剪强度设计值，按下式采用：
C.2.3灌孔混凝土砌体的弹性模量
C.2.4配筋模卡砌块的干表观密度为990kg/m～1200kg/m。 C.2.5配筋模卡砌块砌体的燃烧性能和耐火极限为4h，燃烧性 能属于A级。 C.2.6配筋模卡砌块砌体的隔声指数T.=50dB。 C.2.7配筋保温模卡砌块墙体，其传热系数（K，）应按表C.2.7 的要求取值
表C.2.7配筋保温模卡砌块墙体传热系数（K.）值
墙体粉制均为20mm厚的水泥砂浆双面粉刷，蓄热系数S。取2.76W/（m²·K)）。 2孔内插EPS板(B1级）的导热系数0.039W/(m²·K)
C.4.1钢筋的规格应符合下列要求
C.4.1钢筋的规格应符合下列要求： 1钢筋的直径不宜大于25mm，在其他部位不应小于 0mm，配置在孔洞的竖向钢筋面积不应大于孔洞面积的5%。 2两平行的水平钢筋间的净距不应小于50mm；两平行的水平 钢筋间应设不小于4拉结筋，水平间距不应大于600mm，在配筋保 温模卡砌块中的水平钢筋的钢筋外侧距离保温板内侧不宜小 于10mm。 3在边缘构件应设置箍筋，箍筋不应小于6mm，箍筋最大间 距150mm，最小直径6，箍筋设置在砌块下卡肩的弧形凹槽的布 置，应采用搭接焊网片形式。 C.4.2配筋模卡砌块砌体抗震墙内竖向和水平分布钢筋的搭接 长度不应小于48倍钢筋直径，竖向钢筋的锚固长度不应小于42 倍钢筋直径。 C.4.3墙股的端部应设置边缘构件，构造边缘构件的配筋范围 无翼墙端部为3孔配筋，L形转角节点为3孔配筋，T形转角为 1孔配筋。底部加强部位的轴压比在二、三级大于0.3时，应设置 约束边缘构件。底部加强部位的轴压比，一级大于0.2和二、三 级大于0.3时，应设置约束边缘构件，约束边缘构件的范围应沿 受力方向比构造边缘构件增加1孔，水平箍筋应相应加强，也可 采用钢筋混凝土边框柱
C.4.3墙肢的端部应设置边缘构件，构造边缘构件的配筋范围： 无翼墙端部为3孔配筋，L形转角节点为3孔配筋，T形转角为 1孔配筋。底部加强部位的轴压比在二、三级大于0.3时，应设置 约束边缘构件。底部加强部位的轴压比，一级大于0.2和二、三 级大于0.3时，应设置约束边缘构件，约束边缘构件的范围应沿 受力方向比构造边缘构件增加1孔，水平箍筋应相应加强，也可 采用钢筋混凝土边框柱
表C.4.3边缴构件的配筋要求
1一级（7，8度）不宜大于0.5，二、三级不宜大于0.6。 2短肢墙体全高范围，一级不宜大于0.5，二、三级不宜大于 0.6；对于无翼缘的一字形短肢墙，其轴压比限值应相应降低0.1。 3各向墙肢截面均为36 1砌块的强度等级不应低于MU10。 2灌孔混凝土应采用落度大、流动性及和易性好，并与砌 块结合良好的混凝土，其强度等级不应低于Cb20，也不应低于 1.5倍的块体强度等级。 3作为承重或抗侧作用的配筋砌体剪力墙的孔洞，应全部 用灌孔混凝土灌实。 注：对安全等级为一级或设计使用年限大于50年的配筋砌体房屋，所 用材料的最低强度等级应至少提高一级。 C.4.8配筋保温模卡砌块剪力墙厚度为砌块受力块体的宽度 连梁的截面宽度不小于配筋模卡砌块受力块体的宽度 C.4.9圈梁设置应符合下列要求 1在基础及各楼层标高处，每道抗震墙均应设置现浇钢筋 昆凝土圈梁，对内墙而言，圈梁的宽度同墙厚，对外墙，圈梁与砌 块承重部分同宽。 2圈梁的混凝土强度等级不应小于灌孔混凝土强度等级。 3圈梁底部应嵌入墙顶砌块孔洞，深度不宜小于30mm，圈 梁的顶部应毛面。 C.4.10配筋保温模卡砌块外墙的圈梁处应采取保温措施，保温 措施结合砌块挑出圈梁的宽度，确保完成面的平整。当配筋保温 模卡砌块与其他外墙保温材料连接时，连接部位应做好防护层。 C.4.11连梁、剪力墙的构造要求和抗震措施接现行国家标准 建筑抗震设计规范》GB50011、现行行业标准《混凝土小型空心 彻块建筑技术规程》JGJ/T14和现行上海市工程建设规范《建筑 抗震设计规范》DGJ08一9的相关规定执行 C.5.1墙体施工应按平、立面排块图，进行对孔、错缝搭砌排列， 卡口必须相互卡牢，内外面平整。配筋保温模卡砌块墙体在两块 C.5.1墙体施工应按平、立面排块图，进行对孔、错缝搭砌排列， 卡口必须相互卡牢，内外面平整。配筋保温模卡砌块墙体在两块 彻块之间插人一块规格根据块型确定的保温板，插入的保温板要 保证上下砌块之间完全衔接，不得留有空隙而出现冷热桥现象。 C.5.2砌块的施工方法不采用砂浆砌筑，砌块的卡口须相互对 准卡牢，每隔5皮～6皮，可采用砂浆找平。 C.5.3墙体内的水平钢筋应置于砌块水平凹槽内，并应避开砌 块内插保温板，水平中距宜为80mm，用定位拉筋固定；水平筋的 竖向间距应符合设计要求。 C.5.4箍筋置于砌块下部卡口的凹槽内，两端封闭在同一平面。 C.5.5墙体内的上下楼层的纵向钢筋（竖筋），宜对称位于小础 决孔洞中心线两侧并相互搭接；竖筋在每层墙体顶部处应用定位 钢筋焊接固定；竖筋表面离小砌块孔洞内壁的水平净距不宜小于 20mm。每个小砌块孔洞申宜放置1根纵向钢筋，不应超过2根 当孔内设置2根时，两根钢筋的搭接接头不得在同一位置，应上 下错开一个搭接长度的距离。 C.5.6灌孔混凝土浇灌前，应按工程设计图对墙、柱内的钢筋品 冲、规格、数量、位置、间距、接头要求及预理件的规格、数量、位置 等进行隐蔽工程验收。 C.5.7灌孔混凝土应连续浇筑，可接楼层视墙高分2个～3个浇 捣层，应用专用振捣棒砌块的大孔逐孔振揭密实，小孔可不振 岛DB11T491-2016建筑轻质板隔墙施工技术规程.pdf.pdf，大孔不得遗漏，并有灌孔混凝土沁出础体缝隙为宜，灌孔后应 及时清理墙面。 C.5.8水、电等管线的敷设应与土建施工进度密切配合，设计或 施工所需孔洞、沟槽和预埋件等，应按排块图在砌筑时预留或预 理。设计变更或是施工遗漏的孔洞、沟槽宜用切割机开设。 C.5.9水、电、煤气管道的竖向总管应敷设于管道井内或楼梯间 的阴角部位。污水管、粪便管等排水管不论立管或水平管均宜明 管安装 C.6.1配筋模卡砌块砌体工程质量验收应符合本标准第6.1节 1 预拌灌孔混凝土抗压强度试验报告和落度报告。 2 灌孔混凝土墙体实体检测记录。 3 钢筋施工的隐蔽工程验收记录。 C.6.2配筋模卡砌块墙体应进行结构实体检验，其灌孔混凝土 的强度应以在混凝土灌筑处取样制备，并与结构实体同条件养护 的试件强度为依据，采用非破损（超声波检测）或局部破损（钻孔 取芯）的方法进行检测验证。 C.6.3配筋模卡砌块、保温材料的检验应符合本标准第6.2节 的相关规定， C.6.4砌体的垂直度允许偏差检验应符合6本标准第6.3节的 相关规定 C.6.5钢筋的品种、级别、规格、数量和设置部位应符合设计 要求。 检查数量：按设计图全数检查。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工 程记录。 C.6.6砌体的竖向和水平向受力钢筋锚固长度与搭接长度应符 合设计要求。 检查数量：每检验批抽检不应少于5处。 检验方法：尺量。 C.6.7灌孔混凝土的强度等级应符合设计要求， C.6.5钢筋的品种、级别、规格、数量和设置部位应符合设计 要求。 检查数量：按设计图全数检查。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工 程记录。 C.6.6砌体的竖向和水平向受力钢筋锚固长度与搭接长度应符 合设计要求。 检查数量：每检验批抽检不应少于5处。 检验方法：尺量。 C.6.7灌孔混凝土的强度等级应符合设计要求 检查数量：灌孔混凝土以灌注一个楼层或一个施工段墙体的 司配合比的浇灌量为一检验批，其取样不得少于1次，并应至少 留置1组标准养护试块；同一检验批的同配合比浇灌量超过 00m时，其取样次数和标准养护试件留置组数应相应增加。同 条件养护试件的留置组数应按工程实际需要确定，但不应少于 6组。 检验方法：检查混凝土试块试验报告和施工记录 C.6.8配筋模卡砌块砌体中的受力钢筋保护层厚度与凹槽中水 平钢筋间距的允许偏差值均应为土10mm。 检查数量：每检验批抽检不应少于5处。 检验方法：检查保护层厚度应在浇筑灌孔混凝土前进行观察 并用尺量：检查水平钢筋间距可用钢尺连续量3档GB／T 12085.2-2022 光学和光子学 环境试验方法 第2部分：低温、高温、湿热.pdf，取最大值 C.6.8配筋模卡砌块砌体中的受力钢筋保护层厚度与凹槽中水 平钢筋间距的允许偏差值均应为土10mm。 检查数量：每检验批抽检不应少于5处。 检验方法：检查保护层厚度应在浇筑灌孔混凝土前进行观察 并用尺量：检查水平钢筋间距可用钢尺连续量3档，取最大值 1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，采用“应 按执行”或“应符合要求或者规定”