GBT 3098.2-2015标准规范下载简介
GBT 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母下列代号适用于本文件： D螺母螺纹公称直径，mm d夹具孔径，mm F载荷,N h夹具厚度，mm m螺母高度，mm P螺距，mm S 对边宽度,mm
下列代号适用于本文件： D螺母螺纹公称直径，mm d夹具孔径，mm F载荷,N h夹具厚度，mm m螺母高度，mm P螺距，mm s对边宽度，mm
只有符合本部分所有技术要求的螺母，才能按第10章的规定标志性能等级和拴标签
只有符合本部分所有技术要求的螺母，才能按第10章的规定标志性能等级和拴标签。
GB／T 30966.1-2022 风力发电机组 风力发电场监控系统通信 第1部分：原则与模型.pdf4.2.2标准螺母（1型）和高螺母（2型）
1型和2型螺母性能等级的代号由数字组成。它相当于可与其搭配使用的螺栓、螺钉或螺柱 生能等级标记中左边的数字。
4.2.3薄螺母（0型）
0型性能等级的代号由两位数字组成： 第一位数字为0”，表示这种螺母比4.2.2规定的标准螺母或高螺母降低了承载能力。因此，当超 载时，可能发生螺纹脱扣。 第二位数字表示用淬硬试验芯棒测试的公称保证应力的1/100，以MPa计。
.3螺母型式和性能等级对应的公称直径范围
螺母型式和性能等级对应的公称直径范围，见表
表1螺母型式和性能等级对应的公称直径范围
5螺栓和螺母连接副的设讯
附录A给出了有关螺母设计准则和螺栓连接副承载能力的说明。 标准螺母（1型)和高螺母(2型)应按表2与外螺纹紧固件搭配使用，较高性能等级的螺母可以替代 低性能等级的螺母。
表2标准螺母（1型）和高螺母（2型）与外螺纹紧固件性能等级的搭配使用
螺母螺纹公差为6H的基本偏差大于零的螺母（如热浸镀锌螺母：6AZ、6AX），则可能降低其 口强度。薄螺母（0型）较标准螺母或高螺母降低了承载能力，故不应设计使用于抗脱扣的场合。 薄螺母作为锁紧螺母使用时，应与一个标准螺母或高螺母一同使用。安装时，应先将薄螺母拧 记零件上，然后再将标准螺母或高螺母拧紧到薄螺母上，
表3规定了各性能等级螺母的材料与热处理。 05、8[D>M16的标准螺母（1型)]、10和12级粗牙螺母应淬火并回火。 05、6（D>M16）、8L标准螺母（1型）」、10和12级细牙螺母应萍火并回火。 化学成分应按相关标准进行评定。 注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当
寸，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力螺母的保证载荷（
表5细牙螺纹螺母保证载荷值
更用薄螺母时，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力螺母的保证载荷（参见附录A）
本部分不要求制造者对每一生产批都实施试验，但制造者的责任是：可以选择自己的方法，如 或检验，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。更多的信息见GB/T90.3。 有争议时，应按第9章规定的试验方法。
供方可选择自已的方法检验螺母（对制造者的定期评估、校核制造者提供的测试结果、螺母进行实物 ，以符合表3、表4、表5、表6和表7规定的机械和物理性能。有争议时，应按第9章规定的试验方法。
需方可按第9章的试验方法，检验交付的螺母。 有争议时，除非另有规定，应按第9章规定的试验方法。
保证载荷试验包括下列两个主要程序： a）借助试验芯棒（见图1和图2)实施规定的保证载荷； b）检查有无因保证载荷造成的螺母螺纹损伤。 注：有效力矩型螺母的保证载荷试验，见GB/T3098.9规定的试验程序
9. 1.2 适用性
适用于公称直径为：M5 拉力试验机应符合GB/T16825.1的1级（或更高）。装夹螺母时，应避免斜拉，可使用自动 置 夹具和试验芯棒应符合以下规定： a）夹具硬度：≥45HRC； b） 夹具厚度：h≥1D； c) 夹具孔径dh：按表8的规定； d) 芯棒淬硬并回火：硬度45HRC~50HRC； e) 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内 试验芯棒的螺纹尺寸在表B.1和表B.2中给出 夹具和试验芯棒应符合以下规定： 夹具硬度：≥45HRC； b) 夹具厚度：h≥1D； c) 夹具孔径dh：按表8的规定； d) 芯棒硬并回火：硬度45HRC~50HRC； e) 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内。 试验芯棒的螺纹尽寸在表B.1和表B.2中给出 试件应为经尺寸等验收合格的螺母。 按图1或图2将螺母试件装在试验芯棒上。 按GB/T228.1实施轴向拉力试验或压缩试验。试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。 对粗牙螺母施加表4规定的保证载荷，而对细牙螺母施加表5规定的保证载荷，并保持15S，然后 卸载将螺母旋出。 试验时，超过保证载荷值的情况，应限制在最低程度。 每个螺母试验后，应检查试验芯棒的螺纹。在试验过程中，试验芯棒的螺纹如有损坏，则该次试验 结果无效，并应采用符合规定的芯棒重新进行试验， 应当检查有无螺母断裂或螺纹脱扣。 应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。 螺母应能承受表4或表5规定的保证载荷，而无螺纹脱扣或螺母断裂。 螺母经保证载荷试验后，应能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超过半扣）。 对验收检查，如有争议时，图1拉力试验是仲裁方法。 本试验适用于所有规格的所有性能等级的螺母 本试验适用于所有规格的所有性能等级的螺母 可以使用维氏、布氏或洛氏硬度试验测定硬度。 应按GB/T4340.1进行维氏硬度试验。应按GB/T231.1进行布氏硬度试验。应按GB/T230.1 进行洛氏硬度试验。 如采用布氏或洛氏硬度试验，应按ISO18265：2013进行换算。 维氏硬度试验用最小载荷为98N。 布氏硬度的试验载荷等于30D²，单位为N 9.2.3.2在表面测定硬度 常规检查，去除表面镀月 ，并对试件适当处理后，在螺母的一个支承面上实施硬度试验。 取间隔为120°的三点硬度平均值作为螺母的硬度值 9.2.3.3在纵截面测定硬度 应在通过螺母轴心线的纵向截面上，实施硬度试验。在大约0.5m高度，并尽量靠近螺 定硬度，见图3。 9.2.4.1淬火并回火的螺母 图3在螺母高度之半处测定硬度 按9.2.3.2在表面测定的硬度，对粗牙螺纹螺母应符合表6的规定，对细牙螺纹螺母应符合表7的 规定。 如有争议： a）按9.2.3.2在表面测定硬度，试验载荷为98N(HV10）的维氏硬度试验是仲裁试验方法，其硬 度应符合表6或表7的规定； b）按9.2.3.3在芯部测定硬度，维氏硬度试验是仲裁试验方法，其硬度应符合表6或表7的规定 9.2.4.2不火并回火的螺母 对不淬火并回火的螺母，不应超过表6或表7规定的最高硬度。如有争议，按9.2.3.3进行，维氏硬 度试验是仲裁方法。 当按9.2.3.2或9.2.3.3进行试验时，如果达不到最低硬度要求，但可以达到9.1.7规定的保证载荷。 在这种情况下，不应拒收该批螺母， 表面缺陷检查，应按GB/T5779.2的规定。 GB/T 3098.22015 只有全面符合本部分规定的技术要求，螺母才能按4.2规定的标记制度和10.2～10.6进行标志。 表9规定的可任选的标志，应由制造者确定。 10.2制造者识别标志 在生产过程中，应在标志性能等级代号的所有螺母上标志制造者识别标志。也推荐在不标志性 等级的螺母上标志制造者识别标志。 螺母销售者使用自己的识别标志，也应视为制造者识别标志。 本部分要求在生产过程中应按10.3.2 10.3.2标准螺母（1型）和高螺母（2型） 标准螺母（1型）和高螺母（2型)的性能等级代号，应按表9第二行的规定。当螺母规格小或螺母的 形状不允许时，则可按表9使用时钟面法标志。 10.3.2标准螺母（1型）和高螺母（2型） 标准螺母（1型)和高螺母（2型)的性能等级代号，应按表9第二行的规定。当螺母规格小或 状不允许时，则可按表9使用时钟面法标志 表9标准螺母（1型）和高螺母（2型）性能等级标志代号 12点位置（基准标志）可用制造者识别标志或一个圆点标志 10.3.3滋螺母(0 型) 表10薄螺母（0型）性能等级标志代号 表9可任选的时钟面法标志，不适用于0型螺母 表9可任选的时钟面法标志，不适用于0型螺母 六角螺母（含法兰面、有效力矩型锁紧螺母等）应按表9的规定标志制造者识别标志和性能等级标 志代号，如图4和图5所示。 对所有性能等级的螺母产品，均要求制出标志。 在支承面或侧面用凹字，或在倒角面用凸字标志。凸字标志不应超过螺母支承面。 对法兰面螺母，因生产工艺不允许在螺母顶面制出标志，应在法兰上标志， ·制造者识别标志。 性能等级。 该圆点可以用制造者识别标志替代。 制造者识别标志。 性能等级。 该圆点可以用制造者识别标志替代。 10.4.2其他型式的螺 需方要求，10.4.1所述的标志制度，也适用于其 10.5左旋螺纹的标志 可任选的左旋螺纹标志也适用于六角螺母，见图 可任选的左旋螺纹标志也适用于六角螺母，见图7。 图7可任选的左旋螺纹标志 所有型式、所有规格的螺母的所有包装， ，均应有标志（含拴标签）。标志应包括制造者和/或经销者 识别标志和按表9或表10规定的性能等级标志代号，以及按GB/T90.3规定的制造批号。 A.1螺母设计的基本准则 表A.1六角螺母的最小高度 母设计准则的详细技术资料，见ISO/TR16224 YD／T 3423-2018 通信用240V／336V直流配电单元.pdfA.2直径D 表A.2D 附录B （资料性附录） 试验芯棒的螺纹尺寸 验芯棒的螺纹尺寸见表B.1和表B.2。 试验芯棒的螺纹尺寸见表B.1和表B.2 附录B （资料性附录） 试验芯棒的螺纹尺寸 表B.1保证载荷试验芯棒的螺纹尺寸粗牙 B.2保证载荷试验芯棒的螺纹尺寸细牙螺纹 DB11／T 1625-2019 场地形成工程勘察设计技术规程印H期：2016年3月17HF009B