GB 3836.2-2010标准规范下载简介
GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备不是专用于某一隔爆外壳上的绝缘套管应进行15.1.3.1规定的静压试验作为耐压型式试验，试验 压力如下： 一I类电气设备：2000kPa； 一Ⅱ类电气设备：3000kPa。 这些绝缘套管应进行16.1规定的例行压力试验，使用制造商文件中所述的装配程序，并且能确保 其制造产品与文件说明一致时除外。
构成隔爆接合面的螺纹应符合5.3的有关要求。 对于安装在隔爆外壳设备上的螺纹引人装置中的公制外螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且 至少8扣螺纹。如果螺纹有退刀槽，则应装配一个不可分开并且不可压缩的垫圈或类似零件，保证要求 的螺纹啮合长度。 注：当电缆密封接头安装在隔爆设备的螺纹引人装置上时，考虑到可能出现的倒角或退刀槽（见第13章），至少8扣 螺纹的要求是为保证至少啮合5扣。
DBJT 15-169-2019 装配式市政桥梁工程技术规范C.2. 3Ex 封堵件的结构要求
C.2.3.1具有公制外螺纹的Ex封堵件应符合11.9的一项或多项要求。具有美国标准锥管螺级 (NPT)外螺纹的Ex封堵件应是图22b)的型式，且它的外部表面应处在L1（0～十1/4)处。 注：此要求的目的是当把封堵件拧入外壳时，保持封堵件的外侧表面尽可能地贴近外壳。 C.2.3.2所有平行螺纹应符合C.2.2的相关要求。
C.2.4Ex螺纹式管接头的结构要求
C.2.4.1所有螺纹应符合C.2.2的相关要求。 C.2.4.2Ex螺纹式管接头的螺纹应共轴线。 C.2.4.3Ex螺纹式管接头的长度和内部容积应保证良好结构所需的最小值，
C.2.4.1所有螺纹应符合C.2.2的相关要求。
GB3836.1一2010规定的耐热试验和耐寒试验应施加到按照制造商使用说明书组装到芯棒上的试 详上，或所要求的电缆试样上。
对于各种类型的电缆引人装置或导管密封装置，这些试验应使用所允许的不同尺寸的密封圈进行。 在使用弹性密封圈的情况下，每种密封圈应安装在清洁、干燥、抛光的低碳钢圆形芯棒上，棒的直径等于 电缆引人装置或导管密封装置制造商规定的密封圈充许最小电缆直径， 对于金属密封圈或复合密封圈，每种密封圈装在清洁、十燥的电缆样品的金属护套上，其直径等于 电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。 对于非圆形电缆的密封圈，每种密封圈装在清活、于燥的电缆样品上，其周长等于电缆引人装置制 造商规定的密封圈允许最小值。 然后将组件装入，并且在螺栓（对于法兰压紧装置)或螺母（对于螺纹压紧装置）上施加力矩，便其对 于I类在2000kPa、Ⅱ类在3000kPa液压下保持密封。 注1：上述的参考力矩可在试验前根据经验确定或由电缆引人装置或导管密封装置的制造商提供。 将组件装配到使用带有颜色的水或油作液压液的液压试验装置内，原理图如图C.1所示。清除液 压管路，然后液压逐渐增加。 对于I类在2000kPa压力下保持至少10s，或对于Ⅱ类在3000kPa下保持至少10s，如果吸水 纸上没有任何泄漏痕迹，则认为密封满足要求。 注2：除了与密封圈有关的接合面之外，装入试验装置中的电缴引人装骨或导管密封装置的所有接合面均须密封起
来。当使用金属护套电缆样品时，可要求避免对导线端部或电缆内部施加压力。
C.3. 1.2用密封填料密封的电缴引入装置
图C.1电缆引入装置的密封试验装置
对于每种尺寸的电缆引人装置，应使用金属芯棒进行试验，芯棒的数量和直径等于制造商按照 C.2.1.2规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。 根据制造商说明书准备填料，然后填入相应的空间中并在适当时间内凝固。 组件被安装到上述C.3.1.1规定的液压试验装置中，并实施相同的程序。合格判据也相同
3.1.3用密封填料密封的导管密封装置
对于每种尺寸的导管密封装置，应使用金属芯进行试验，芯棒的数量和直径等于制造商按照 C.2.1.3规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。 根据制造商说明书准备填料，然后填人相应的空间中并在适当时间内凝固。 组件被安装到上述C.3.1.1规定的液压试验装置中，并且实施相同的程序。合格判据也相同
C.3.2机械强度试验
试验时，在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，此力矩的数值以Nm为单位，至少为 圆形电缆最大允许（电缆）直径值（单位为mm）的3倍或非圆形电缆最大允许电缆周长值（单位 为mm)。 然后拆开电缆引入装置并检查其零部件。 C.3.2.2用螺钉固定压紧元件的电缆引入装置
C.3.2.2用螺钉固定压紧元件的电缆引入
然后拆开电缆引人装置并检查其零部件。
C.3.2.3由填料密封的电缆引入装置
对于螺纹式电缆引入装置，当将其旋人到有相应螺纹的钢质试块上时，对引人装置施加等一 C.3.2.1规定最小值的力矩（单位为Nm）。
然后拆开电缆引入装置并检查其零部件
C. 3. 2. 4 合格判据
如果未发现电缆引人装置的任何 至C.3.2.3的试验合格。 注：密封圈的任何损坏可忽略不计，因为该试验的目的是为了说明电缆引人装置的机械强度满足其使 3.3Ex封堵件的型式试验
C.3.3Ex封堵件的型式
每个尺寸的Ex封堵件样品应旋入到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的封堵件 相适应。用适当的工具将样品拧紧，使用的力矩至少等于表C.1第2列规定的力矩值。如果达到正确 的螺纹啮合扣数，并且在拆卸时候未发现损坏，则认为试验满足要求，但是图22c）型封堵件要求的可切 断的颈部损坏除外。图22b）型封堵件应利用适当的工具才能拆除。 图22b)型封堵件还应进行进一步的试验，施加的力矩至少等于表C.1第3列规定的相应力矩，如 果端部边缘部分没有完全旋人螺孔内，则认为合格，
C. 3. 3. 2 过压试验
封堵件应承受耐压型式试验，按15.1.3.1规定的静压试验进行，施加压力如下： 一I类电气设备为2000kPa； Ⅱ类电气设备为3000kPa。
C.3.4Ex螺纹式管接头的型式试验
C. 3. 4. 1 力矩试验
每个尺寸的Ex管接头样品应旋入到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的装置相 适应。适当型式和尺寸的钢制或铜制的螺纹封堵件应旋入到管接头内。 丝堵应被拧紧，施加的力矩应至少满足在表C.1第2列中对应于管接头的较粗端螺纹给出的值。 当拆开时，管接头不变形为合格
C.3. 4. 2冲击试验
每个尺寸的Ex管接头样品应旋入到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的装置相 适应。一个适当直径的实心钢棒或铜棒，其一端是螺纹以便装入管接头，它的长度应能在装人管接头后 使突出的长度为装人处的直径，至少为50mm，把棒旋人到管接头内，施加的力矩应至少等于表C.1 第2列规定的相应值。然后该组件应按GB3836.1一2010规定的相应的要求进行冲击试验。冲击方 向应垂直于棒轴线方向，并尽量靠近棒的端部，
C. 3. 4.3过压试验
表C.1旋紧须施加的力矩
d是指螺纹大径，单位为mm
图C.2Ex螺纹式变径管接头的示例
GB3836.2—2010
对空外壳颁发Ex元件防爆合格证的目的是便隔爆外壳的制造商在内部装置不确定时可取得防爆 合格证，以便使第三方可利用此外壳，在取得完整设备的防爆合格证时不需要重复所有的型式试验。当 盖要完整的设备防爆合格证时，不需要取得空外壳的Ex元件防爆合格证。
该附录包含了空隔爆外壳的Ex元件外壳防爆合格证的要求。这并不是取消随后的设备防爆合格 证，但它使取得设备防爆合格证更容易。 Ex元件防爆合格证的持有者应确保： a）结构与Ex元件防爆合格证中提及的文件中规定的原始设计一致； b）进行需要的出厂过压试验；和 C）满足Ex元件防爆合格证中规定的限制条件
D.3Ex元件外壳的要求
D.3.1适用时，Ex元件外壳应满足GB3836.1一2010和本部分的要求。 D.3.2Ex元件外壳基本上是正方形、长方形或横截面锥度不超过10%的圆筒形。 注：当主要尺寸与任何其他主要尺寸之间的比值，I类、ⅡA类和ⅡB类超过4：1及ⅡC类超过2：1时，可能需要 另外考虑。 D.3.3旋转电机的外壳不能作为Ex元件外壳进行评定。 注：“电机”是指的外壳被充分填满的电动机。 D.3.4Ex元件外壳应具备适当的措施和足够的位置安装内部元件。 D.3.5不应在Ex元件外壳上再钻孔，无论是机械用孔，还是电气用孔，不管是盲孔还是通孔，Ex元件 外壳防爆合格证中另有规定时除外。 D.3.6对于I类、IA类和IB类Ex元件外壳，参考压力应根据15.1.2的规定测量，进行试验的样 品需要按下面的要求修改： 一一当主要尺寸比例不超过2：1时，没有必要对样品进行修改； 一对于其他所有允许的结构，需要在外壳内另外放置一隔板，隔板的面积约为外壳横截面面积的 80%，隔板应放置在主轴线的2/3处，且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳的横截面。 对于IC类Ex元件外壳，参考压力应根据15.1.2的规定测量，在外壳内放置一隔板，隔板的面积 约为外壳横截面面积的60%，隔板应放置主轴线的2/3处，且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳 的横截面。 当需要用隔板来处理样品时，点燃源和压力记录装置应放在隔板两侧，同时测量压力。 D.3.7对Ex元件外壳进行过压型式试验的样品的开孔数应为最多充允许的开孔数，孔的尺寸也应为允 许的最大尺寸，试验压力为1.5倍的参考压力，参考压力根据15.1.2的规定在Ex元件空外壳上测量， 所有的引人口都用适当的方法封堵。 如果以4倍参考压力的静压进行了规定的型式试验，就不需要进行例行试验。但焊接结构的外壳 在任何情况下都应进行例行试验。
D.3.1适用时，Ex元件外壳应满足GB3836.1一2010和本部分的要求。
GB 3836. 2—2010
例行试验应采用下述方法之一进行：在Ex元件外壳内部和外部用15.1.2（测定爆炸压力）规定的 爆炸性混合物在1.5倍的大气压下进行爆炸试验，或用至少350kPa的压力进行静压试验，但不小于 1.5倍的参考压九。
D.4利用Ex元件外壳证书申请设备防爆合格证
已取得Ex元件外壳防爆合格证的电气设备外壳，如果符合D.3.2中规定的要求，可考虑并人符合 GB3836.1一2010和本部分的设备防爆合格证，通常不需要重复这些已经符合Ex元件外壳的要求。 对规定允许替代和省略的设备，以及外壳内的安装条件应在准备的文件中加以说明，以便能够验证 是否符合Ex元件外壳防爆合格证中限制的范围。 在Ex元件外壳防爆合格证中允许的孔可以由Ex元件外壳制造商提供或在设备制造商和Ex元件 外壳制造商之间协商
D. 4. 2限制使用条件
除了符合限制条件之外，应考虑并确定所有的使用情况符合GB3836.1一2010和本部分的相关 规定。
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附录E （规范性附录） 隔爆外亮内使用的电池
E.2允许的电化学系统
使用表E.1和表E.2中符合电池标准的电池
表 E.1允许的原电池
表 E.2允许的蓄电池
3隔爆外壳内的电池（或电池组）的通用要习
E.3.1以下的使用限制应适用于某些类型的电池： 一在隔爆外壳内不应使用排气式或开启式蓄电池来构成电池组； 在隔爆外壳内可使用阀控式密封电池，但只能用于放电目的； 符合E.5要求时气密式鑫电池可在隔爆外壳内充电
度，和 “最大放电电流不应超过电池制造商规定的值。 E.4.1.2当E.4.1.1的两个条件不能满足时，就需要安全装置，该安全装置应符合GB3836.4一2010 对可靠元件的规定，尽量靠近电池的接线端子安装，并且应是下列之一： 一一电阻器或限流器，限制电流不超过电池制造商规定的最大连续放电电流； 一符合GB9364要求的熔断器，其熔断性能可防止超过制造商规定的最大放电电流和允许持续 时间。如果熔断器是可更换的型号，则应在熔断器座旁设置标签说明使用的熔断器型号。 E.4.2防止电池极性接反或在同一个电池组内被其他电池反向充电 E.4.2.1如果使用的电池具有： 一容量不大于1.5Ah(在1h的放电率下），和 体积小于外壳净容积的1%， 则不需要防止由于极性接反或在同一个电池组内被其他电池反向充电而释放电解气体的附加保护。 注：这些放松条件不应理解为允许从这样的单体电池内释放电解气体。 E.4.2.2如果电池的容和/或体积超过以上规定值，其布置应防止极性接反或在同一个电池组内被 另一个电池反向充电。 以下给出了两个如何满足该要求实例： 监控单体电池（或几个单体电池）两端电压，当电压降低到低于电池制造商规定的最低电压时 切断电源； 注1：这种保护经常被用于防止电池进人“深度放电”状态。如果保护装置监控太多的串联连接的电池，那么它会由 于单个电池的电压误差和保护电路原因而失去作用。一个保护装置通常能监测6个（串联）电池。 使用旁路二极管限制每个单体电池极性接反时的电压。例如：对于由三个单体电池串联连接 组成的电池组提供的保护电路如图E.1所示
GB 3836. 22010
图E.1为三个串联单体电池安装的二极管
使这种保护电路能提供有效保护，防止每个电池反向充电的二极管的电压降不应超过单 同充电电压。
E.4.3防止在外壳内由另外的电源给电池充电
图E.2符合E.4.3要求的阻塞二极管的安
E.4.3中示例的要求不适用于与电池连接建立电压参考点的电路或给符合E. 电电源电路，
E.5隔爆外壳内蓄电池充电
E.5.3充电装置应防止反向充电。
一容量1.5Ah或更小，并且 一体积小于外壳净容积的1%， 则不需要对电池使用附加安全装置防止充电时释放电解气体。 注1：这些放松条件不应理解为在这样的电池内充许释放电解气体。 注2：以上要求有效地限制了使用没有安装安全装置的单体电池（或电池组），例如那些用于隔爆外壳内可编程电子 电路上保持记忆的、通常被称为“按钮型的单体电池”。 E.5.5在电池容量和/或体积超过以上规定值的情况下，如果电池装有安全装置，当电池组内的任何 单体电池的电压超过制造商规定的最高电压时能切断充电电流，并且防止产生和可能释放电解气体，才 允许电池在隔爆外壳内充电
E.6保护二极管的定额和保护装置的可靠
E.6.1所安装的符合E.4.2要求的保护二极管的电压额定值不应小于电池的最高开路电压。 E.6.2在隔爆外壳内，所安装的符合E.4.3要求的串联的阻塞二极管的电压额定值不应小于隔爆外 壳内最高峰值电压。 E.6.3保护二极管的电流额定值不应小于在E.4.1中限制的最大放电电流。 E.6.4本部分要求的安全装置构成控制系统相关的安全部件。评定控制系统完整的安全性能符合本 部分规定的安全水平，是制造商的责任
附录F （规范性附录） I类电气设备的补充规定
F.1.1采掘工作面用电气设备（包括装在采煤机、掘进机、装岩机、输送机等机械上的电气设备）的外 壳须采用钢板或铸钢制成。其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2000cm"的外壳，可 用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。但电动机除机座须采用钢板或铸钢制成外，其他零部件亦可采 用HT250灰铸铁制成。 F.1.2非采掘工作面用电气设备的外壳，可用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。 F.1.3焗室专用电气设备外壳材质不受F.1.2的限制。 F.1.4外壳容积不大于2000cm时，可采用非金属材料制成。但不允许直接在非金属外壳上制作紧 固用螺纹（出线口除外）。 设的古接人
F.1.4外壳容积不大于2000cm"时，可采用非金属材料制成。但不允许直接在非金属外壳上制作紧 固用螺纹（出线口除外）。 F.2设备的直接引人 电气设备符合下列两项条件时，允许采用直接引人方式： a）正常运行时不产生火花、电弧或危险温度； b）电气设备的额定功率不大于250W，且电流不大于5A。 F.3电气设备接线盒内或直接引入的接线端子部分的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3一2010 的有关规定。
电气设备符合下列两项条件时，允许采用直接引人方式： a）正常运行时不产生火花、电弧或危险温度； b）电气设备的额定功率不大于250W，且电流不大于5A。 .3电气设备接线盒内或直接引入的接线端子部分的电气间隙和爬电距离应符合GB3 的有关规定。 4设备的螺纹隔爆接合面须有防止白行松服的措施
4设备的螺纹隔爆接合面须有防止自行松
附录G （资料性附录） 螺栓或螺母的机械性能
当11.3的要求适用时，下列数据表明是有用的，
表G.1螺栓或螺母的机械性能
注：对A级和C级性能的不锈钢，“·”号由性能级别数字代替
GB 3836.2—2010
“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险
.1本附录阐述了用“设备保护级别”（EPI.)的方法对设备危险进行评定的概念。EPL根 使现有的防爆设备选型有了替代方法，
已经引入了设备合格的危险评定方法，代替现有的、设备与危险区域之间规定的相对固定的方法。 为方便起见，引人了设备保护级别体系，无论使用何种防爆型式，已经指明了设备内在的点燃危险。 规定的设备保护级别如H.2.1~H.2.3。
H.3.1煤矿瓦斯气体环境（I类）
H.3 1.1EPL Ma
H. 3.2 气体 (I类
H. 3. 2.1EPL. Ga
燃源。 H.3.2.2EPL Gb 爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 注：大多数标准的保护概念提出设备在这一保护级别。 H.3.2.3EPL Gc 爆炸性气体环境用设备GB／T 51375-2019 网络工程设计标准，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保 护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。 注：Exn型将是该保护级别的典型设备。
H. 3. 3. 1EPL Da
爆炸性粉尘环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现预期故障或罕见 是点燃源。
是点燃源。 H.3.3.2EPL Db 爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现预期故障条件下不是点燃源。 H.3.3.3EPL Dc 爆炸性粉尘环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行过程中不是点燃源，也可采取一些附 加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。 对于大多数情况，由于特有的潜在爆炸因果关系，预定下列情况适用于危险区域使用的设备（对煤 矿瓦斯环境不直接适用，因为区的概念道 于煤矿）。见表H.1
EPL与区的传统对应关系（没有附加危险
H.4提供的防点燃危险
JC／T 2467-2018 水泥窑用烧结铁铝尖晶石表H.2提供的防点燃危险描述
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表 H. 2 (续)