GBT 32294-2015标准规范下载简介

GBT 32294-2015 锻制承插焊和螺纹活接头

GB/T322942015

表1活接头的品种与代号

6.1活接头相关部位的厚度满足Sch80的钢管壁厚要求。与活接头连接的钢管尺寸见附录B。 6.2当要求的接管外径或壁厚与附录B的规定不同时，应在合同中注明。这种情况下GTCC-050-2019 车站列控中心（硬件）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，产品的相关参 数会发生变化，见10.6

需方应在订单中提供采购货物所需的以下信息： 品种或代号； b）材料等级（见9.2)； c） 级别代号和公称尺寸； d）本标准编号； e）件数； f）需要的附加要求（见附录C)或补充规定

8.1承插焊活接头的尺寸应符合图2和表2的规定。

8.1承插焊活接头的尺寸应符合图2和表2的规定

GB/T32294—2015

表2承插焊活接头尺寸

8.2螺纹活接头的尺寸应符合图3和表3的规定。

.3活接头的极限偏差应符合表4的规定。

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螺纹活接头的一端螺纹与相对另一端的螺纹轴线应重合，其直线度最大允许值为305mm mm。推荐的检验方法示意图见图4。

图4用于检验螺纹活接头直线度的推荐方法示意图

9.1制造活接头的原材料为锻件或棒材，其化学成分应符合表5的规定。管件制造商应对所用原材料 按熔炼炉号进行一次化学成分分析，分析方法按GB/T223的规定或按GB/T4336、GB/T11170的光 谱分析方法进行，以确定其符合表5的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。

.2活接头材料等级代号所代表的内容如下：

a CF为Carbonsteelfitting的缩写，即碳素钢管件；后接的数字为活接头的最低抗拉强度；后缀 的字母K代表该等级需保证20℃时冲击试验合格。 b) LF为Lowtemperaturesteelfitting的缩写，即低温用钢管件；后接的数字为活接头的最低抗 拉强度；后缀的字母K1和K2分别代表最低使用温度为一20℃和一46℃。 SF为Stainlesssteelfitting的缩写，即不锈钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 C 字；后缀的字母L代表较低的碳元素含量。 9.3制造活接头的常用原材料参见附录D。虽然本标准并不限制使用附录D以外的原材料，但所用原 材料应符合GB/T20801.2或相关规范要求。

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注：除标明之外，所示值为最大值！

当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01%，锰含量可在最大锰含量以上递增0.06%，直至最大锰含量1.35%。 b当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01%，锰含量可在最大锰含量以上递增0.06%，直至最大锰含量1.70%。

9.4活接买组件的三部分应为同一材料等级；但按SF304L等级订货的活接头其螺母可按SF304等级 制造，按SF316L等级订货的活接头其螺母可按SF316等级制造。 9.5对于奥氏体不锈钢活接头，可按SF304/SF304L或SF316/SF316L双标志材料等级订货和/或供 货。这种情况下，活接头应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求。

GB/T20670的要求，由制造商选择，允许改变表2和表3中的每英寸螺母牙数。 10.5供旋紧用的球面体、锥面体和螺母的外表面由制造商选择可以是圆形、多边形或带圆角的多边 形。活接头两端部的长度应能满足扳手旋紧时的需要。 10.6当要求的接管外径小于附录B规定的外径时，承插焊活接头的承插孔径B和流通孔径D应按要 求的接管外径配制。当要求的接管外径大于附录B规定的外径时，承插焊活接头的端部尺寸A、承插 孔径B、承插孔壁厚C和流通孔径D应按要求的接管外径配制。当要求的接管壁厚小于Sch80时，承 插焊活接头的流通孔径D应按要求的接管配制。 10.7产品机加工表面应光滑，所有表面不应有毛刺

.1除了11.2的规定以外，活接 级选择适用的方式进行热处理。推荐的常厂 理方式见表6。对热处理另有要求时见附录C

表6推荐的常用热处理方式

11.2当满足下列条件时，可不进行热处理：

a）终锻温度不低于700℃且不高于980℃，并置于静止的空气中冷却的碳素钢类别的活接头； b）采用出厂时已经过热处理的原材料直接切削加工制造的活接头。 11.3热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录。热处理炉的有效加热区测定按GB/T9452 的规定：有效加热区的温度均勾性为士14℃。

12.1.1 力学性能试样

12.1.1.1对于锻件，可单独锻制试样样坏，并应满足以下要求： a）样坏与所代表的活接头为同一熔炼炉号的材料； b）样坏应有与所代表的活接头相似的锻造工艺； C 样坏厚度应与所代表的活接头的最大热处理厚度大致相同； d）样坏应与所代表的活接头同炉热处理，当碳素钢类别的活接头满足11.2a)规定条件时除外。 2.1.1.2当活接头使用棒材直接切削加工制成时，试样应直接在原材料上制取，该试样应与活接头具 有相同的热处理状态

2.1.2.1每批产品应进行一次拉伸试验，试验按GB/T228.1的规定进行。拉伸试验结果应符合 规定。 注：批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号、相近原材料规格（厚度差不大于6mm)和相同热处理工 造的活接头。以下同。

2.1.2.1每批产品应进行一次拉伸试验，试验按GB/T228.1的规定进行。拉伸试验结果应符合 规定。 注：批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号、相近原材料规格（厚度差不大于6mm)和相同热处理工 造的活接头。以下同。

注：除标明之外，所示值为最小值。 不锈钢类别的产品采用规定非比例延伸强度Rpo.2表示；其他材料类别的产品当下屈服强度R。不明显 规定非比例延伸强度R0.：表示。

.2.2如果拉伸试验结果不符合规定，允许再取两个拉伸试样进行复验，复验结果均符合规定时

12.1.4.1硬度试验在产品最终热处理后或不需要热处理的成形后进行，按GB/T231.1的方法进行试 验，亦可在活接头本体上进行试验。各材料等级的硬度值见表7，表7中的硬度值为至少3次测定结果 的算术平均值。 12.1.4.2硬度试验按每热处理炉次（不需要热处理的按批）进行抽样，同批产品中每一规格抽取3% 且不少于两组件（每一组件包括活接头的3个组成部分）进行试验；如有一个零件不合格，应加倍抽样试 验；若仍有一个零件不合格，则应逐件进行硬度试验。 12.1.4.3当在抛丸处理后的产品本体上进行硬度试验时，可对产品表面打磨后再进行试验，以消除表 面处理过程对硬度的影响。

12.1.5重新热处理

重新热处理后进行试验，但重新热处理的次 超过两次

.2.1活接头的形状和尺寸应逐件进行检验，并应符合第8章和第10章的规定。 .2.2应使用螺纹量规对活接头两端的接管螺纹进行检验，测量的参照平面为内螺纹的外端面，机 差为正负一个螺距，

12.3.1活接头表面应逐件进行检验，应无裂纹、夹层等缺陷，并应无毛刺、氧化皮及其他附着物。 12.3.2、活接头的非机加工表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、划痕等，但其深度不 应大于壁厚的5%且不大于0.8mm。超过这一限度的表面疤痕、皱折、凹坑、划痕等应打磨去除。

本标准不要求对活接头进行水压试验。但接本标准制造的活接头应能通过与活接头级别相适应的 水压试验

12.5检验与试验汇总

活接头的检验与试验汇总见表8.

表8检验与试验汇总表

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适接实的球面体、锥面体和擦母上均标！ 见的标志。

■在活接头的螺母上应机

a) 制造商名称或商标； b) 材料等级； c) 原材料熔炼炉号； d) 级别代号； e) 公称尺寸（当采用GB/T7306.2标准中的55°密封管螺纹时，应在公称尺寸前标示Rc)； f) 本标准编号（可不包括年代号）； g) 合同要求的其他标志内容。 注：在9.4所述的情况下，按订货要求的材料等级在螺母上标志。 3.3活接头的球面体和锥面体上应标志下列内容： a) 制造商名称或商标； b） 材料等级； c）原材料熔炼炉号

14.1产品表面应清洁，无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的产品宜喷砂或抛丸处理。不锈钢 类产品的非切削加工表面应酸洗、钝化处理。碳素钢和低温用钢材料类别的产品可采用表面发黑、涂防 锈油等方法进行表面防护。 14.2活接头的3个零件应组装后包装，并按不同材料分别装箱。装箱时注意防潮，包装箱内应附有装 箱单。

15产品质量合格证明书

按本标准生产的活接头，应按GB/T18253一2000中5.1B证书类型的规定提供产品质量合格证明 书。产品质量合格证明书至少应包括以下内容： a) 制造商的名称和地址； b) 产品名称、材料等级、规格、数量和制造批号； ) 产品标准编号； d) 原材料的牌号、熔炼炉号和标准编号； e) 原材料的化学成分； f) 产品的力学性能； g) 交货状态； h) 无损检测结果（如果有）； i) 其他检验试验结果和订单中补充规定的检验试验结果； i) 独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字

活接头安装不当时可能会导致泄漏，故在安装时应引起注意。活接头的安装注意事项参见附录E

活接头安装不当时可能会导致泄漏，故在安装时应引起注意。活接头的安装注意事

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表B.1与活接头连接的钢管尺寸表

注：表中的数据引自GB/T28708一2012。当采用本表以外的外径和壁厚时，见6.2

本附录提供了有特殊规定的附加要 求中的细节由供需双方协商。

的要求对产品进行热处理

对活接头进行超声检测，检测按NB/T47013.3或相关规范的规定。检测的时机、比例、 等由供需双方协商

对活接头进行磁粉检测，检测按NB/T47013.4或相关规范的规定。 检测比例、合格级别等 方协商。

对活接头进行渗透检测，检测按NB/T47013.5或相关规范的规定。检测比例、合格级别等由供需 双方协商。

C.6非金属夹杂物检验

对活接头进行非金属夹杂物的检验，检验方法按GB/T10561的规定。取样方法和非金属夹 级由供需双方协商

对活接头进行平均晶粒度测定，测定方法按GB/T6394的规定。取样方法和晶粒度等级由供 协商。

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C.8材料确认(PMI)

在活接头的全部制造工序完成之后，在包装之前按照产品标志所示的材料牌号，使用光谱分析的方 法进行材料确认。检测的材料类别、使用的仪器、检测的元素、检测比例和检测后的标志等要求由供需 双方协商。

附录D （资料性附录） 制造活接头的原材料 D.1表D.1列出了制造活接头常用的原材料牌号及其标准编号

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表D.1碳素钢类别管件的常用原材料

D.2表D.1中所列的原材料标准名称如下：

GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件

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妾头在安装时GTCC-009-2019 弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件 弹条-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，应注意以

） 活接头应与所连接的钢管端部对准安装； b) 安装活接头的管线应注意避免活动载荷和弯曲载荷，这类载荷可能会导致活接头的泄漏； c） 应注意防止密封面遭到损坏； d) 应考虑系统中可能存在的振动压力； e) 不同制造商提供的活接头零件不能相互替换，故不应使用不同制造商的零件进行组合；同一制 造商提供的不同批次的活接头零件也不宜相互替换，故不宜将同一制造商的不同批次的零件 进行组合。 2承插焊活接头在与钢管焊接时，要求的焊接间隙见图E.1。

头在旋紧时推荐的螺母最小旋紧力矩见表E.1。

E.3活接头在旋紧时，推荐的螺母最小旋紧力矩

图E.1要求的焊接间隙

JGJ／T 461-2019 公共建筑室内空气质量控制设计标准（完整正版、清晰无水印）表E.1推荐的螺母最小旋紧力矩