NB／T 14021-2017 标准规范下载简介

NB／T 14021-2017 页岩气平台钻前土建工程作业要求

7.4.3.1模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，并应从上而下进行拆除。 7.4.3.2模板对拉螺栓和模板支撑预埋件，应采用振动较小的拆除方式。切除点应用防水材料涂刷， 厚度不应小于1mm。 7.4.3.3当混凝土强度能保证其表面及核棱角不受损伤时，方可拆除侧模。 7.4.3.4采用普通硅酸盐水泥：当日气温超过30℃时，松开模板时间不宜大于8h，拆模时间不宜大 于36h。 7.4.3.5采用低水化热水泥：当日气温超过30℃时，松开模板时间不宜大于10h，拆模时间不宜大于 48h。 7.4.3.6拆除模板和支架时不得抛扔，应分类堆放，及时清运。 7.4.3.7模板拆除后应将其表面清理干净，应及时修复变形和损伤部位

7.5.1.1未经处理的返排液严禁用于混凝土养护用水。 7.5.1.2对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 7.5.1.3矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定，并应符合国 家现行有关标准的规定。矿物掺合料的量应通过试验确定。 7.5.1.4地理条件允许的地方，宜选用商品混凝土。 7.5.1.5现场采用自拌混凝土按6.3执行

7.5.2混凝土浇筑作业

7.5.2.1混凝土输送应符合下列规定： a）采用搅拌运输车运送混凝土，到场混凝土塌落度损失不能低于设计配合比要求。 b）混凝土应根据工程所处环境条件，添加合适的外加剂，防止早期裂缝产生，达到质量要求。 c）输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时，应根 据工程所处环境条件采取保温、隔热防雨等措施

GB／T 30370-2022 火力发电机组一次调频试验及性能验收导则.pdf7.5.2.2混凝士输送泵的选择及布置应符

c）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通。 7.5.2.3根据商品混凝土运输车台数、运输时间，计算混凝土每小时浇注量，划分浇注区域（浇筑高 度），制定浇筑顺序。 7.5.2.4浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物；表面干燥接触面应洒水湿润；现场环境温度 高于35℃时，宜对金属模板外侧进行洒水降温；洒水后不应留有积水。 7.5.2.5混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表6的规 定，且不宜超过表7的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土， 应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

表6运输到输送入模的延续时间

7.5.2.7底板混凝土应先浇注腋角处底板，施工缝以下的混凝土应控制在底板混凝土终凝前完成 7.5.2.8池墙模板内混凝土倾倒高度不应大于3m，超过3m应增设窜筒、溜管和溜槽等设施。 7.5.2.9在混凝土初凝前和终凝前宜分别对墙顶和底板表面进行抹面处理。 7.5.2.10严禁采用堆叠的方式浇筑集水坑斜面混凝土

7.5.3施工缝处混凝土浇筑作业

7.5.3.1施工缝应留设在设计标注位置，如设计未做规定时，宜留置于腋角顶面位置。 7.5.3.2施工缝处理，应将混凝土表面凿毛、止水片和钢筋上的浮浆清理干净，并湿润表面。 7.5.3.3浇筑混凝土时，应先铺筑一层20mm～30mm同标号的水泥砂浆。 7.5.3.4混凝土供应量无法满足连续浇筑要求时，应按施工缝要求处理混凝土接触面

7.5.4混凝土振捣作业

4.1混凝士振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。 4.2混凝土振捣应采用插人式振动棒，并根据供料速度配置足够的振捣棒，并按6.3.8执行。 4.3混凝土分层振捣的最大厚度应符合表8的规定。

表8混凝土分层振捣的最大厚度

7.5.4.4施工缝与变形缝混凝土的振捣应符合

.4施工缝与变形缝混凝土的振捣应符合下列条款： a）施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间。 b）钢筋密集区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。

7.5.5混凝土养护作业

a）池底和池墙混凝土应采用覆盖养护。 b）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行。 c）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。

.6.1变形缝处混凝土断面的 距混藏七表面的距离不应小子止

0一变形缝宽度，h一混凝士构厚度

图3混凝土断面尺寸局部加厚示意图

变形缝宽度，h—混凝土结构厚度

图4混凝土补强示意图

NB/T 140212017

7.6.3变形缝处混凝土断面内配置的箍筋直径宜采用Φ6～Φ10，间距与纵问钢筋相同。 7.6.4变形缝止水带应采用埋人式。 7.6.5人池液体温度大于50℃时，变形缝止水带材料应采用钢板制作。 7.6.6变形缝钢板固定在底板或墙筋上，底板宜单面固定，固定点间距不大于2m。 7.6.7变形缝两侧混凝土不宜连续浇注，如需连续浇筑时，应采用可靠技术措施保证变形缝位置。 7.6.8变形缝嵌填缝时，应清理干净，不得有泡沫、木屑等杂质。 7.6.9 变形缝填缝前基层应满足各种嵌缝材料的干燥程度。 7.6.10 嵌缝密封材料可采用防水、有足够的变形能力、与混凝土具有良好粘结性能的柔性材料。 7.6.11嵌缝材料密封材料与混凝土面的粘接力不小于0.2MPa。

7.7.1.1池墙安砌所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压 强度等均须符合设计和规范要求。 7.7.1.2砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能。 7.7.1.3水泥砂浆拌和执行5.6.2的规定。

当调整。 7.7.2.2在铺筑砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。 7.7.2.3 铺浆长度不应大于900mm；当环境气温高于30℃时，应随铺随。 7.7.2.4 砌筑时石块应分层卧砌，错缝距离应不小于80mm，中间填心的方法砌筑，不得有空缝。 7.7.2.5在砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成 斜槎。当气温高于30℃时，中间停止作业，应覆盖作业面，并保持湿润。 7.7.2.6石 砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6mm～8mm。 7.7.2.7 平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。水平和竖缝饱满度不低于90% 7.7.2.8 池墙安砌严禁留置直搓。 7.7.2.9 勾缝作业应满足下列规定： a）勾缝前应先将墙面粘结的砂浆、泥土以及杂物等清除干净，洒水湿润缝面，再刷一道素水泥浆。 b）勾缝形式及砂浆的配料、强度等级应符合设计要求，当设计无要求时，宜采用1：1.5水泥 砂浆。 c）墙体勾缝时，应分两次成活，勾缝深度宜为30mm～40mm。勾凹缝或凸缝均应保持砌筑自 然缝，要求灰缝整齐、拐弯圆滑、宽度一致、压光密实，不出毛刺、不裂不脱。 d）勾缝砂浆宜添加膨胀剂。 e）勾缝完毕后，在砂浆终凝前应洒水养护。

7.2.9勾缝作业应满足下列规定： a）勾缝前应先将墙面粘结的砂浆、泥土以及杂物等清除干净，洒水湿润缝面，再刷一道素水泥浆。 b）勾缝形式及砂浆的配料、强度等级应符合设计要求，当设计无要求时，宜采用1：1.5水泥 砂浆。 c）墙体勾缝时，应分两次成活，勾缝深度宜为30mm～40mm。勾凹缝或凸缝均应保持砌筑自 然缝，要求灰缝整齐、拐弯圆滑、宽度一致、压光密实，不出毛刺、不裂不脱。 d）勾缝砂浆宜添加膨胀剂。 e）勾缝完毕后，在砂浆终凝前应洒水养护

7.8.1栏杆材料的材质符合设计要求。

7.8.1栏杆材料的材质符合设计要求。 7.8.2栏杆高度不应低于1.1m。 7.8.3栏杆应安装牢固，严禁虚焊等质量缺陷

7.8.4栏杆表面应光洁，不应有毛刺、焊渣及明显锤痕等外观缺陷。 7.8.5金属栏杆在涂防锈漆前，应清除锈蚀、油污。漆层应均匀、牢固，不应有明显的堆漆、漏漆等 缺陷。

7.9.1池类基坑质量主要检查内容：平整度、池底承载力、坑底排水、坑壁稳定性。 7.9.2钢筋安装质量主要检查内容：钢筋搭接长度及位置、骨架高度、马凳间距、钢筋间距、保护层 厚度。 7.9.3模板、支撑和对拉螺栓质量主要检查内容：模板断面尺寸、接触面的清洁、支撑钢管稳定性 对拉螺栓位置及形式、止水带安装位置。 7.9.4混凝土浇筑质量主要检查内容：配合比、塌落度、混凝土振捣、试块取样及养护。 7.9.5 混凝土实体质量主要检查内容：断面尺寸、标高、平整度、外观缺陷、预埋件位置及数量。 7.9.6砌体池墙实体质量主要检查内容：断面尺寸、标高、平整度、开槽、勾缝、预留洞口。 7.9.7池墙栏杆的实体质量主要检查内容：材料壁厚、高度、预埋深度、焊缝质量。

8.1HDPE膜防渗层工程

8.1.1.1HDPE材料选择应满足设计要求，如设计无要求时，宜采用高密度聚乙烯（HDPE 厚度不低于2mm

a）在满足厚度要求的前提下，应使膜在施工时接缝最少。 b）每卷膜材的重量不宜超过1t。 c）防渗膜在运输过程中不得拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

8.1.2.1结构层可分为基底、墙体或坡面。 8.1.2.2基底表面应铺设不小于50mm～150mm厚砂土作垫层，并应在施工过程中保持砂土层不受 破坏；基底结构层压实度达90%。 8.1.2.3结构层上有阴、阳角时，应修圆，其半径不宜小于500mm。 8.1.2.4材料选择应达到设计相应的防腐、防渗技术指标。

8.1.2.1结构层可分为基底、墙体或坡面。 8.1.2.2基底表面应铺设不小于50mm～150mm厚砂土作垫层，并应在施工过程中保持砂土层不受 破坏；基底结构层压实度达90%。 8.1.2.3结构层上有阴、阳角时，应修圆，其半径不宜小于500mm。 8.1.2.4材料选择应达到设计相应的防腐、防渗技术指标。

8.1.3.1防渗层铺设应符合下列条款规定

a）HDPE防渗膜的铺设宜采用人工铺设。宜在气温5℃～35℃条件下铺设，在气温较低时应适 当收紧；在气温较高时应适当松弛。 b）按先边坡后场底的顺序分区分块进行HDPE防渗膜的铺设， c）铺设HDPE防渗膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引 起的伸缩变形量。施工时使膜保持松弛，避免折断和其他损伤。 d）铺设HDPE防渗膜时，膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字形。相邻两幅的纵向接

头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。铺设时，应计算膜与膜的搭接长度。 e）坡面上HDPE防渗膜的铺设，严禁使用尖锐金属搭设爬梯或上下通道，避免划伤膜面。 f）坡面上HDPE防渗膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的 顺序铺设。 g）HDPE防渗膜应自然松弛与结构层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另 作特殊处理。 h）HDPE防渗膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2m～5m放一个20kg~ 80kg重的砂袋。 i）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 j）发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时标记，并裁去破损部位，每边应超过破损部位100mm~ 200mm。

作特殊处理。 h）HDPE防渗膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2m～5m放一个20kg~ 80kg重的砂袋。 i）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 j）发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时标记，并裁去破损部位，每边应超过破损部位100mm 200mm。 8.1.3.2现场连接HDPE防渗膜准备工作应符合下列规定： a）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；防渗膜应平行对正，适量搭接。 b）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。 c）在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接1m长的HDPE防渗膜样品。 d）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。 e）现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。 f）用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。 8.1.3.3HDPE防渗膜现场连接应符合下列规定： a）根据气温和材料性能，焊机工作温度应为180℃～.200℃。 b）焊缝处HDPE防渗膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。 c）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以 上的母材补焊。 d）焊缝双缝宽度不宜小于2mm×10mm。 e）采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm，并采用300mm×300mm母 材修补。疤的直角应修圆。 f）焊接中，必须及时将HDPE防渗膜的破损部分裁掉，并用热熔挤压法焊牢。 g）膜采用射钉进行错锚固，防止膜在施工中下滑。 h）夏季尽量避免高温时段焊接。风力超过4级或雨天应停止焊接作业。 8.1.3.4防渗层的修补应符合下列规定： a）防渗膜修补小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接应严格控制以保证防渗膜 补片和防渗膜紧密结合。 b）用来补洞或补裂缝的补丁材料应与原防渗膜一致。 c）在填埋场底部，若防渗膜裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两防渗膜 连接。若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，应使用新卷替换。

8.2水泥基渗透结晶型涂料工程

8.2.1.1水泥基渗透结晶型涂料内不应添加水泥、石英砂。

8.2.1.1水泥基渗透结晶型涂料内不应添加水泥、石英砂。 8.2.1.2拌制用水应符合JGJ63的相关规定。 8.2.1.3一次配料消耗时间不超过20min

8.2.2.1清除基层表面浮浆、灰尘、杂质和油污。 8.2.2.2基层应充分润湿，处于湿饱和状态。 8.2.2.3混凝土模板接缝处，高差大于2mm时，应用手持式打磨机打磨平整

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8.2.3.1施工环境温度控制在5℃～35℃，夏季宜安排在早上或晚上作业。 8.2.3.2在容器内按配合比先加人水，然后再加人水泥基粉料。 8.2.3.3 应采用机械快速搅拌至均匀，使用过程中严禁补水。 8.2.3.4 用硬毛刷均匀涂刷，每遍涂刷完后养护，表面发白后即可涂刷下一遍。 8.2.3.5 下一遍涂刷前应喷雾状水湿润，下一遍涂刷方向应与第一遍呈90°。 8.2.3.6 涂刷时，应相互重叠，重叠宽度不小于刷子的1/3，长度方向不小于200mm。 8.2.3.7 涂刷48h内不应被雨淋、暴晒、霜冻。 8.2.3.8 涂刷时间间隔超过12h，应采用喷雾状水进行湿润。 8.2.3.9涂刷后，应采用雾状水或盖湿布进行不小于72h的养护

1HDPE膜质量检查的主要内容：材料厚度、全部焊缝、破损修补部位、蒲焊和虚焊的补灯 前次检验未合格再次补焊部位。 2水泥基渗透结晶型涂料防水层质量检查的主要内容：配合比、涂刷厚度、养护。 3在有条件时，应采用灌水试验。

9.1.1清水沟和污水沟相邻时，应检查共用沟墙的渗漏性。 9.1.2清水沟坡度在0.3%以下时，坡度控制点间距不宜小于10m。 9.1.3泥浆储备罐、油罐、水罐、厨房等部位地面封闭时，应将原土夯实，并润湿土层。 9.1.4 清水沟在污水沟下交叉时，清水沟应采用暗沟，上下游超过污水沟宽度不宜小于1m。 9.1.5 污水沟沉淀池低进高出装置的位置和高差应符合设计要求。 9.1.6 清水沟与自然水系连接时宜设置跌水，跌水高度不宜小于200mm。

9.2.1.1砖砌体材料宜选用普通烧结砖和免烧砌块，也可选用抗压强度和浸出液符合砌筑用砖要求的 钻井废弃物再生免烧砖。 9.2.1.2砌体用砖的抗压强度不宜低于MU10等级，尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂等级应选 用合格品及以上质量等级。 9.2.1.3砂浆材料应按5.6.2执行

砂浆材料应按5.6.2拉

9.2.2.1砌筑用砖应提前浇水湿润，普通烧结砖的含水率 9.2.2.2砌筑宜采用“三一”砌筑方法。 9.2.2.3墙体宜采用全顺、二顺一丁砌筑形式。 9.2.2.4墙体的转角处、交接处，严禁留置直槎， 9.2.2.5沟墙和隔油池墙的灰缝饱满度不应小于90%。 9.2.2.6水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。垂直灰缝 不应出现透明缝、缝和假缝。 9.2.2.7沟墙和隔油池墙抹灰前宜采用1：2的水泥砂浆加浆勾缝

清污分流工程质量主要检查内容：砂浆配合比、砂浆饱满度、预留管安装、沟底排水坡度。

10.1.1防火墙内墙迎火面宜使用高铝质耐火砖或黏土质耐火砖，抗压强度应大于MU15；防火墙外 墙宜使用普通标准砖砌筑。 10.1.2砌筑材料应符合下列条款规定： a）防火墙内外墙不宜使用水泥砂浆或耐火泥砌筑防火墙墙体。

10.1.1防火墙内墙迎火面宜使用高铝质耐火砖或黏土质耐火砖，抗压强度应大于MU15；防火墙外 墙宜使用普通标准砖砌筑。

10.1.2砌筑材料应符合下列条款规定

a）防火墙内外墙不宜使用水泥砂浆或耐火泥砌筑防火墙墙体。 b）不定型耐火材料（或耐火砂浆）放喷前后的抗压强度均不应低于5MPa，但不宜高于10MPa。 10.1.3拌制用水应符合JGJ63的相关规定，

10.2.1基底土质存在较大差异时，应将基底修整为阶梯型，从低处砌起，并由高处向低处搭接。搭 接长度应大于或等于基础扩大部分高度。 10.2.2基础采用砌块砌筑，砌块底部应坐浆，并将大面朝下；基础底部砌块应丁砌；每层砌块砌筑 后应找平一次。 10.2.3采用砖砌基础时，基础放大脚形式应符合设计要求。当设计无规定时，应采用二皮砖一收或 二皮和一皮砖间隔一收的砌筑形式， 合质店 为60mm，退台处面层砖应工砌砌筑

10.3.1防火墙迎火面内墙材料宜选用耐火砖，厚度不宜小于240mm；内墙外墙砌块应有效搭接。 10.3.2 防火墙墙体不应采用两侧砌墙体支护，中部填砂的结构形式。 10.3.3 耐火砖应浇水湿润，水浸入砖四边5mm以上或含水率控制在5%～10%范围内。 10.3.4砌筑耐火砂浆宜采取机械搅拌。搅拌时间不少于3min。 10.3.5砌筑耐火砂浆应随拌随用，应在耐火砂浆初凝前使用完毕。超过初凝时间的砂浆，不得使用 并不应再次拌合后使用。 10.3.6砖墙砌筑应符合下列规定： a）砌墙体表面应选砖体完整、棱角整齐、无弯曲、裂纹的砖。 b）砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角及时进行吊、靠。盘角时应仔细对照

10.3.1防火墙迎火面内墙材料宜选用耐火砖，厚度不宜小于240mm；内墙外墙砌块应有效搭接。 10.3.2 防火墙墙体不应采用两侧砌墙体支护，中部填砂的结构形式。 10.3.3 耐火砖应浇水湿润，水浸入砖四边5mm以上或含水率控制在5%～10%范围内。 10.3.4砌筑耐火砂浆宜采取机械搅拌。搅拌时间不少于3min。 10.3.5砌筑耐火砂浆应随拌随用，应在耐火砂浆初凝前使用完毕。超过初凝时间的砂浆，不得使用 并不应再次拌合后使用。 10.3.6砖墙砌筑应符合下列规定： a）砌墙体表面应选砖体完整、棱角整齐、无弯曲、裂纹的砖。 b）砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角及时进行吊、靠。盘角时应仔细对照

10.3.6砖墙砌筑应符合下列规定

燃烧池质量检查的主要内容：地基承载力、砂浆配合比、砂浆饱满度、 整度。

=0.43ycloβv/4 (A. F=A.H (A.2

式中： 一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，kN/m²； Y 混凝土的重力密度，kN/m； 新浇混凝土的初凝时间，h；可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+15） 计算，T为混凝土的温度（℃）； B 混凝土落度影响修正系数：当落度在50mm～90mm时，β取0.85；落度在 100mm~130mm时，β取0.9；落度在140mm~180mm时，β取1.0； 混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，即浇筑速度，m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m；混凝土侧压力的计算分布图 形如图A.1所示；图中h=F/Ve； s 一混凝土的重力密度，kN/m3

1混凝土侧压力分布图

A.3池墙混凝土每次浇筑高度宜在300mm～500mm。根据每小时混凝土输送量计算浇筑一层混凝 土的时间。

混凝土每次浇筑高度宜在300mm～500mm。根据每小时混凝土输送量计算浇筑一层混凝

池墙混凝土每次浇筑高度宜在300mm～500mm。根据每小时混凝王输送量计算浇筑一层 的时间。 观察记录施工环境的作业温度，混凝土人模温度不大于30℃。 h区间的F值按内插法进行计算。

1常见对拉螺栓的规格和性能见表B:1的规定

B.2对拉螺栓钢材选用Q235钢材，其允许应力不大于170N/mm²。 B.3对拉螺栓钢材选用HPB300级钢材，其允许应力不大于270N/mm²。

C.1池墙厚400mm，第二次浇筑墙高2.7m，每次浇筑高度为500mm，返排液池周长200m，分成 两段浇筑，每段长约100m。混凝土每小时输送量约50m²，浇筑一段大约需要20min，浇筑速度为 1.51（混凝土浇筑厚度与浇筑时间的比值）。模板为10mm厚木板，内楞采用Φ48.3的脚手架钢管， 间距200mm，外楞为两根脚手架钢管。拉杆水平间距为550mm，竖向间距从上到下分别为800mm， 800mm，550mm和550mm。混凝土塌落度为180mm。Y=24kN/m²，β=1.0，本季节混凝土温度为 25℃，采用14的对拉螺杆A=105N/mm²，钢材为Q235。 C.2计算混凝土的侧压力：

C.2计算混凝土的侧压

C.3计算混凝士有效压头高度：

C.4对拉螺栓的拉力计算

为保证侧模强度，F.按F取值

200 200 F = 0.43ctoBv = 0.43×24×5×1×1.514 = 57.79(kN/m²)

.t。= T +15 200 200 25 +15 = 5

F=0.43toBv4=0.43×24×5×1×1.514=57.79(kN/m²） C F = 2,H = 24×2.7 = 64.8(kN /m²)

F=^H=24×2.7=64.8(kN/m²）

F,=57.79 (kN/mm²)

Fz=1.6×57.79/2.41=38.37(kN/mm²

C.5验算各点对拉螺栓的允许应力： N,=57.79× 0.55 ×0.55=17.48 (kN) (C.8) ,=N/A=166N/mm²<170N/mm² (C.9) Nz=40.76 × 0.65 × 0.55=14.57 (kN) (C.10) 02=N/A=139N/mm²<170kN/mm² (C.11)

C.5验算各点对拉螺栓的允许应力

5验算各点对立螺栓的允许应力

C.6混凝土土侧压力分布图如图 C.1所示

Ns=16.78×0.8×0.55=8.44(kN) T:=N/A=70N/mm<170kN/mm

C.12 (C.13)

图C.1混凝士土侧压力分布图

大中型沼气工程技术规范D.1环境作用等级划分执行GB/T50476的规定。 D.2除冰盐氮化物环境的作业等级划分见表D.1的规定。

D.1环境作用等级划分执行GB/T50476的起

水盐化物环境的作业等级划分见表D.1的规定

GB 50009-2012 建筑结构荷载规范(完整正版、清晰无水印)表D.1氯化物环境的作业等级划分

水中氯离子浓度（mg/L）的高低划分为：较低100～500，较高501～5000，高>5001。 土中氯离子浓度（mg/kg）的高低划分为：较低150～750，较高751～7500，高>7501。 除冰盐环境的作用等级与冬季喷洒除冰盐的具体用量和频度有关，可根据具体情况做出调整

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