DBJ50-256-2017 标准规范下载简介

DBJ50-256-2017 混凝土结构成型钢筋加工应用技术规程

1.0.1编制本规程的目的是对混凝土结构成型钢筋现场加工与 专业化加工两种模式钢筋加工组织、加工材料、加工设备、加工质 量、运输配送、安装施工、质量检查与验收、环境保护和安全作出 具体规定，以确保成型钢筋加工质量和安全。 1.0.2本规程适用于重庆市以专业化加工模式和施工现场加工 模式加工的成型钢筋在现浇或预制装配式钢筋混凝土结构中的

1.0.2本规程适用于重庆市以专业化加工模式和施工现场加工 模式加工的成型钢筋在现浇或预制装配式钢筋混凝土结构中的 应用。

应用。 1.0.3本规程是重庆地区成型钢筋的加工、配送、施工及验收规 定，因此，凡本规程有规定者，应遵照执行；凡本规程无规定者，尚 应按照国家及重庆市现行有关标准的规定执行

定JGJ／T 449-2018 民用建筑绿色性能计算标准(完整正版、清晰无水印)，因此，凡本规程有规定者，应遵照执行；凡本规程无规定者， 应按照国家及重庆市现行有关标准的规定执行。

2.1.1～2.1.9本节提出的9个术语是从便于理解和应用规程： 结合混凝土结构成型钢筋加工和施工质量控制的角度赋予其含 义的，同时，还给出了相应的英文术语，该英文术语不一定是国际 上通用的标准术语，仅供参考

2.2.1～2.2.3本节提出了本规程有关章节中应用的16 符号。

3.1.1本条对建设工程用成型钢筋的加工方式不作强制

本东刘准汉 （另有规定从其要求，如《重庆市建设领域禁止限制使用落后技 通告（第八号）》）：由建设或施工单位根据场地条件、加工任务 求选择施工现场自行加工或委托加工配送企业加工，也可以选扌 部分施工现场加工、部分场外加工配送企业加工

3.1.2施工单位、加工配送企业应对扬尘、噪声、光污染、

等采取控制措施，对加工区排放废液、钢筋废料等应采取分类 理措施，对运输配送过程中应采取防车辆漏油、成型钢筋掉落白 措施，有效保护环境

3.1.4成型钢筋的加工是在专业化的加工配送企业完成，项

建设、施工和监理单位无法实时监控加工质量，因此本条规定了 加工配送单位的管理职责，并要求企业组织钢筋加工配送全过程 的技术和质量管理制度编制、审核与实施、质量检查资料编制、收 集、整理和审核，及时存档、备案。钢筋质量证明文件应包括出厂 合格证和出厂检验报告；钢筋提供单位资质复印件至少包括生产 营业执照、生产许可证、相应质量保证体系证书，并应真实、可靠、 加盖单位公章。

3.1.5由施工单位质量负责人组织钢筋加工全过程的质量检

资料编制、收集、整理和审核，并及时存档、备案；钢筋质量证明文 牛应包括出厂合格证和出厂检验报告；成型钢筋加工使用专用机 戒化钢筋加工设备方能保证加工质量，因此要求施工单位提供钢 筋加工设备种类、型号、加工技术参数等能够证明符合专用机械 化钢筋加工设备的资料。

3.2.11加工配送企业是专业化钢筋加工的责任主体，对责任 主体提出质量管理规定并要求责任主体有一定年生产能力的成 型钢筋加工配送实施能力。提出组织建设要求能够更加有效保 证成型钢筋加工配送质量、施工安全和施工工期。加工配送实施 能力是指加工配送企业的资金实力保证、人员队伍保障、设备硬 件保障、过程质量管控等能力，应能与所服务的成型钢筋应用工 程项目需求匹配，保证工程工期和施工质量。 2加工配送企业供应的工程项目地理位置不同，送货到施 工现场的时间段各异，运输道路的路况也干差方别，因此，对于习 贯采用传统现场成型钢筋加工模式的施工单位不同程度地对施 工现场场外加工成型钢筋产生一定程度的顾虑。为有效缓解施 工单位对采用专业化加工模式这种成型钢筋场外加工供应是否 及时、质量控制是否得当、运输方式、运输路线是否合理等可能影 响施工工期主要因素的顾虑，本条规定加工配送企业应根据项目 实际情况编制加工配送方案，方案内容应至少包括组织架构、人 员结构、加工配送工作流程、加工配送进度计划、质量控制措施和 运输保障措施.其中质量控制措施中应明确原材的进厂复验批量 大小、检查数量和检验依据。 3加工配送企业往往同时给多个工程提供成型钢筋，不同工 程需要的产品类型不尽相同且成型钢筋种类繁多，存放需要大量场 地，因此施工单位应提供明确的配送计划要求，便于加工单位合理 安排加工周期，充分利用有限场地资源的情况下及时供应

标准或者行业标准的产品应执行国家或者行业标准，无国家标准或 者行业标准的产品应制定相应的产品企业标准，并应在有关技术监 督部门备案，不符合产品标准要求的设备不应在成型钢筋加工配送 企业和施工现场使用。成型钢筋加工设备主要是指单件成型钢筋 加工设备（如：以线材为原料的数控弯箍机、调直切断机等；以棒材 为原料的弯曲机、卧式弯曲生产线、二机头立式弯曲线、五机头立式 弯曲线、钢筋切断机、钢筋切断生产线、钢筋锯切生产线等）、组合成 型钢筋加工设备（如：焊网生产线、钢筋笼滚焊机、桁架生产线等） 由于我国成型钢筋专业化加工成套设备正处于快速发展期，尤其是 设备的自动化和智能化性能正在逐步提高过程中，有些设备产品行 业标准的制（修）订落后于钢筋加工成套设备的技术发展步伐，因此 没有现行行业标准的设备应符合相关产品企业标准要求。

3.3.2强制性条文。钢筋是整个建筑的骨架，成型钢筋加

3.3.3本条规定成型钢筋的自动加工工艺流程所需主要设备宜

用成套自动化钢筋加工设备，且规定自动化加工设备的总产能要 求，目的就是为规范和弓引导成型钢筋的专业化加工模式积极采用先 进适用的高效智能化设备，提高加工质量稳定性和生产效率，

3.3.4为保障施工现场钢筋加工质量

式的钢筋加工设备做出了规定

的钢筋加工设备做出了规定

4.1.2～4.1.5根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1、《钢筋混凝十用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、 高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260和《钢筋混凝土用余热处理钢 筋》GB13014等现行有关国家或行业标准的规定，本条对成型钢 筋常用原材料的直径范围、力学性能、最大力下总伸长率、计算截 面面积、单位长度理论重量及重量允许偏差、180？弯曲性能进行 了详细的列表，以方便使用时选用，对钢筋原材料的性能要求一 且了然，

4.2.1钢筋产品质量证明文件为产品质量证明书、出厂合格证 书以及钢筋产品技术认证证书和钢筋表面及吊牌标识。为确保 钢筋原材质量，鼓励采购通过重庆市建设领域技术认定钢筋产 品。钢筋生产企业的资质文件应包括生产许可证、营业执照和其 他荣誉证书等相关文件。钢筋销售企业的资质文件主要是营业 执照和相应的授权委托证书。

4.2.3本条引自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

强制性条文第5.2.1条，对成型钢筋施工现场加工模式下，钢 质量提出了具体要求。钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要

对其质量应从严要求，不合格的钢筋产品用于成型钢筋加工将严 重影响建设工程质量安全，因此严禁使用。与热轧光圆钢筋、热 轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家 现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3 部分：钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的 国家现行标准有：《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢 筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧 扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规 程》JGJ19等。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关 标准的规定进行抽样检验，由于工程量、运输条件和各种钢筋的 用量等的差异，很难对钢筋进场的批量天小作出统一规定。实际 检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若 有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量 应按下列情况确定： 1对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的 数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批 量，按出厂检验的抽样方案执行； 2对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的 数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批 量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 3对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按 次进场的钢筋处理。 本条的检验方法中，质量证明文件包括产品合格证、出厂检 验报告，有时产品合格证、出厂检验报告可以合并；当用户有特别 要求时，还应列出某些专门检验数据。进场抽样检验的结果是钢 筋材料能否在工程中应用的判断依据

对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标 准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋 昆凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中规定每批抽取 5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸试验 屈服强度、抗拉强度、伸长率，另取其中2个试件进行弯曲性能检 验。对于钢筋伸长率，牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸 长率。 成型钢筋施工现场加工模式下钢筋检验的实施主体为施工 单位。

4.2.4本条引1目《混凝土结构成型钢筋应用技未规程》JG366 强制性条文第4.2.3条，对成型钢筋专业化加工模式下，钢筋质 量提出了具体要求。钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对 其质量应从严要求，不合格的钢筋产品用于成型钢筋加工将严重 影响建设工程质量安全，因此严禁使用。加工配送企业对甲方供 立的钢筋原材（即来料加工）以及自行采购的钢筋均应按相关钢 筋产品标准的规定进行抽样检验。 钢筋进厂抽样检验的结果应符合相关标准的规定，该检验结 果是决定钢筋材料能否在钢筋加工配送企业中使用的重要判断 依据。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难 对钢筋进厂的批量大小做出统一规定。实际验收时，进钢筋若 在有关标准中对进入施工现场钢筋检验批量做了具体规定，应按 规定检验批量执行；进场钢筋若在有关钢筋产品标准中只有对产 品出厂检验批量做了规定，则在钢筋进厂检验时，检验批量应按 下列情况确定： 1对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进厂的 数量大于该产品规定的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检 验批量，按出厂检验的抽样方案执行； 2对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进厂的 数量小于或等于该产品规定的出厂检验批量时，应作为一个检验

进入钢筋加工配送企业检验的工作量，降低质量控制的社会 本。经过认证部门认证的钢筋，意味着其产品的生产设备、人 配备、质量管理等环节对质量控制的有效性，产品质量是稳定 有保证的。

5.1.1组合成型钢均是由两件或两件以上的单 刘妆 设计图纸规定或相关标准要求的施工方式连接成的平面体或空 间体形状的钢筋，相对单件成型钢筋的制作对加工设备、操作人 员、作业条件、场地要求更高，而目前现场加工模式的设备、人员、 作业条件、场地均难以达到相应要求，组合成型钢筋加工质量无 法保障。 当工程项目的建设作业普遍受到用地制约，这在很大程度上 造成了成型钢筋加工工人施工困难、加工产品质量低下，产品码 放荷载过重受压变形等情况。 为规范建筑钢筋加工与工程应用，提高成型钢筋加工质量， 保障建筑的安全性，本条对加工场地受限的建设项目或组合成型 钢筋加工进行了必要的规定

应用止处于推厂阶段，成型钢筋标准在设计过程中的应用也需要 个过程，且工程中使用钢筋牌号（HRB400、HRB500等）多样， 成型钢筋加工配送企业会在一定时期内以接受订单加工为主。 因此，本条规定成型钢筋加工配送企业的加工有订货约定时，应 按订货单加工。订货单的内容应至少包括订货单位、订货单编 号、工程名称、工程编号、成型钢筋标记、订货数量、交货地点、交 货时间。 单件成型钢筋标记： 单件成型钢筋标记由形状代码、端头特性、钢筋牌号、钢筋公 称直径、钢筋下料长度组成。

5.1.31成型钢筋设计、加工及施工应用分别由设计单位、加 工配送全业和施工单信定或西保证钢篷加工求然合设计施

5.1.31成型钢筋设计、加工及施工应用分别由设计单位、加

配送企业和施工单位完成，要保证钢筋加工要求符合设计、施

4成型钢筋料牌是安排生产的依据，也是分类码放的标识 和配送运输的参考，本条规定钢筋加工料牌应由技术负责人审批 后方可下发到生产班组开始生产，能够规范料牌的发放程序，避 免料牌发放混乱造成不必要的损失

5.1.42成型钢筋加工前应结合钢筋原材料尺寸及成型钢筋 没计尺寸进行综合套裁设计，综合套裁后，长料和短料的搭配应 充分利用原材长度，尽量减少料头损耗，废料长度宜控制在 500mm以内，成型钢筋加工的钢筋废料率宜控制在3%以内。 3施工现场用钢筋加工设备多为机械化钢筋加工设备，此 类设备加工精度较低，运行不稳定，且加工质量与操作人员经验、 技术水平直接相关，同一设备由不同操作人员操作或同一操作人 员操作不同设备都会造成加工质量的差异，因此，钢筋加工前应 确定钢筋加工设备与设备操作人员一一对应，并在加工前进行设 备运行检查和加工调试

5.1.5成型钢筋专业化加工模式区别于施工现场加工模式

业化加工模式下施工单位无法实时监控加工质量，因此，本条 出施工单位对加工过程成型钢筋质量的抽检要求，这样既能损 施工单位对加工过程质量控制的参与度，又能有限降低施工单 对施工现场外加工质量的顾虑

生改变时，应与原设计部门协商后办理设计变更手续。 2钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位。对于弯折过度 的钢筋，不得回弯。对钢筋多次弯折，弯折处易产生裂纹，施工安 装时发生断裂。 3钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象是钢 筋加工中常出现的问题，这些钢筋常见问题不及时解决均会给建 筑工程带来质量隐惠，本条规定了钢筋出现脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等现象时的处理方法。 4钢筋加工过程中可能会存在原材料、人员技术水平以及

加工设备等方面原因弓起的加工质量不稳定，本条规定了规避或 解决这些加工质量不稳定因素的措施。 5加工完成的成型钢筋半成品由专职质量检验人员检验是 加强过程控制的重要环节，检验结果符合相关标准要求或规定的 加工批次半成品才能存放待使用。同时应做好加工质量检验记 录单的存档工作，保障成型钢筋质量的可追溯性。 6本条对加工完成的成型钢筋的堆放提出要求，包括防止 受潮、锈蚀、受压变形和混批混用的措施

5.2单件成型钢筋加工

5.2.11常用的钢筋端头螺纹有锥螺纹、剥肋滚压直螺纹和 粗直螺纹，每种型式螺纹加工质量均应符合《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107的规定； 2～3采用钢筋锯切生产线在切断棒材钢筋时，钢筋端面平 整，且与钢筋轴线垂直，能有效保证加工直螺纹的完整丝扣数，连 接施工时两端面可相互顶紧，螺纹副间隙得以消除，接头连接强 度和残余变形指标皆可满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的 要求。同时，根据市城乡建委《关于发布<重庆市建设领域禁止限 制使用落后技术通告（第八号）>的通知》（渝建发【2015］74号）要 求，自2016年1月1日起，采用剪切原理设计的钢筋切断设备（如 切断机或剪切生产线、无齿锯/砂轮切割机）严禁用于全市建设工 程钢筋机械连接接头加工，其代替技术为锯切类钢筋加工设备： 即钢筋锯切生产线。 钢筋采用闪光对焊连接时，要求钢筋端头应平直、端面应平 整，连接的两根钢筋端头的轴线偏移不应大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，用切断机、无齿锯（砂轮切割机）或切断生 产线截断时，钢筋的端头质量很难保证。因此，本条推荐使用锯 切生产线切断的钢筋切断方式。

5.2.2钢筋切断时为减少损耗、防止断料时产生累计误差，一般

先断长料，后断短料，并应避免用短尺量长料，做到长短搭配、统 筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计 误差。

直方式，其能够针对不同直径的钢筋设定相应的调直速度，有利 于保证钢筋质量。由于冷拉调直方式效率低下，冷拉率控制不严 易产生瘦身钢筋问题，因此钢筋加工严禁采用冷拉方式调直。带 钢筋进行机械调直时，应注意保护钢筋的表面不受严重损伤 （包括横肋不受严重损伤），有损伤是本条提出了质量损耗要求， 以免表面严重损伤造成钢筋锚固性能降低和给钢筋受力性能造 成影响。根据国家现行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带 肋钢筋》GB1499.2的规定，盘卷调直后钢筋仍应满足产品标准 要求，因此钢筋调直后的调直程度用直线度表示，规定钢筋中心 线同直线的偏差每米不应大于4mm，总直线度不应大于钢筋总长 度的 0. 4%

5.2.5纵向受力钢筋弯折后的平直段长度应符合设计要求及

家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。光 钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯折平直段长度不应小于钢筋 径的3倍。

5.2.7焊接封闭箍筋宜以闪光对焊或电阻压接焊为主;采用

量较大，采用专用设备进行焊接加工便于保证加工质量。对焊， 部位的要求应在满足结构要求的前提下考虑便于施焊

部位的要求应任满定结构要求的前提下考虑便于施焊。 5.2.8钢筋机械锚固包括贴焊钢筋、穿孔塞焊锚板及应用锚固板 等形式，钢筋锚固端的加工应符合国家现行标准的规定，且应在安 装前制作完成。当采用钢筋锚固板时，钢筋加工及安装应符合现行 行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。 5.2.9本条提出了单件成型钢筋加工形状及加工尺寸的允许偏

5.2.8钢筋机械锚固包括贴焊钢筋、穿孔塞焊锚板及应用

等形式，钢筋锚固端的加工应符合国家现行标准的规定，直应在 装前制作完成。当采用钢筋锚固板时，钢筋加工及安装应符合现 行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。

差要求，对保证单件成型钢筋的加工质量和受力性能是十分 要的。

5.3组合成型钢筋加工

5.3.1组合成型钢筋（如：钢筋网、钢筋宠、钢筋衍架等）均是由 两件或两件以上的单件成型钢筋，按设计图纸规定或相关标准要 求的施工方式连接成的平面体或空间体形状的钢筋制品，单间成 型钢筋的制作及钢筋的调直、切断、弯曲等加工应符合本规程第 5.2节的规定，

人工制作成型法，钢筋焊笼机自动加工成型法与传统方式加工钢 筋笼相比主筋、绕筋间距均匀，盘筋与主筋缠绕紧密、钢筋笼同心 度高、加工速度快。因此本条规定了钢筋笼的加工应采用钢筋焊 宠机自动加工成型法，并且对多节钢筋笼的对接拼装、接头位置、 箍筋固定方式提出了要求。CO2气体保护焊焊接质量相对电弧 焊稳定，因此推荐采用CO2气体保护焊。采用焊丝镀铜主要是为 了防锈和增加送丝性

超过规范要求，对桩的受力会产生影响。为有效控制钢筋笼的垂 直就位，本条规定钢筋笼成型后应按设计要求在存笼区安装定位 钢筋，并焊接牢固。安装时必须使定位钢筋垂直于钢筋笼轴线。

5.3.4采用钢筋网成型机制造钢筋网时，网片制作流水线自动

完成，劳动强度低、节省人工；网片可以提前预制，实现网片的现 场整片安装，施工速度快、有效缩短施工周期；两个方向钢筋的交 叉点以电阻焊焊接自动完成，与绑扎相比大幅度节省钢材，而 捍网质量高，可有效保证工程质量。因此本条规定采用工厂用专 门的焊网设备制造，采用符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第 3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3规定的焊接网片

板式混凝土剪力墙的配筋，能够实现楼板底部的混凝土提前浇筑 制，楼板上部混凝土现场浇筑，钢筋桁架使上下层混凝土紧密 结合共同受力，节省了模板和支模，提高施工速度。钢筋架在 欧洲很多国家大量用作楼板配筋，在有些国家也用作墙体的配 筋。钢筋桁架型式有直角桁架和折角桁架。直角架由三根调 直的钢筋三角形布置，通过两根通长波浪型弯曲的腹杆筋电阻点 捍连接成型，腹杆筋的下折角不侧向弯曲，主要应用于钢筋混凝 土预制构件、高速铁路轨枕。折角桁架成型方式同直角桁架，由 三根调直的钢筋三角形布置，通过两根通长波浪型弯曲的腹杆筋 电阻点焊连接成型，腹杆筋的下折角侧向弯曲至水平面，然后与 压型钢板点焊形成钢筋桁架式楼承板，是一种新型的楼板解决方 案，广泛应用于钢结构项目中。由于焊接件多、工序繁杂，为了保 证焊接质量和生产效率，本条规定钢筋桁架应采用架焊接设备 制作，桁架型式应符合现行行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》 YB/T4262.和设计有关要求

5.3.6本条规定了组合成型钢筋在制作过程中钢筋之间的

接。组合成型钢筋主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架。钢筋笼、 钢筋网、钢筋桁架制作时可根据设计要求结合组合成型钢筋特点 选用机械连接或焊接方式。

5.3.8本条规定了组合成型钢筋加

差要求，以保证组合成型钢筋的加工质量。

5.4.2 1检验批中的一设备是指同一台钢筋端头螺纹加工

5.4.21检验批中的同一设备是指同一台钢筋端头螺纹加工 成型机。要求检验批次是同一直径钢筋端头螺纹的原因是不同 直径钢筋的端头螺纹外径和长度都不相同，要求同一个检验批次 中为同一直径钢筋端头螺纹时便于检查和记录。用于检验螺纹 直径的螺纹环规包括螺纹环通规和螺纹环止规，检验是通规能顺 利旋入端头螺纹，止规旋入端头螺纹的圈数小于等于3圈即可判 定为直径尺寸合格。 2本款明确了验收批中“仅”有1个试件抗拉强度不符合要 求时允许进行复检，出现2个或3个抗拉强度不合格试件时，应 直接判定该组不合格，不再允许复检

定为直径尺寸合格。 2本款明确了验收批中“仅”有1个试件抗拉强度不符合要 求时允许进行复检，出现2个或3个抗拉强度不合格试件时，应 直接判定该组不合格，不再允许复检。 5.4.25.4.6检验批中的同一设备是指同一钢筋成型加工设 备（如同一弯曲机、同一弯箍机或同一钢筋网焊接机等）。由于不 同钢筋批次、不同炉号、不同生产厂家的同一规格类型钢筋弯曲 回弹量等影响成品质量的指标均不相同，因此要求首件必检，通 过首件检验的相关尺寸情况验证并及时调整成型钢筋加工设备 的相关控制指标，避免出现成批量的不合格品。 5.4.7国家现行标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接 网》GB/T1499.3对钢筋焊接网的重量偏差和力学性能检验 有详细的规定，钢筋焊接网的重量偏差和力学性能检验应参 照热行

5. 4. 2 ~5. 4. 6

备（如同一弯曲机、同一弯箍机或同一钢筋网焊接机等）。由于） 司钢筋批次、不同炉号、不同生产厂家的同一规格类型钢筋弯目 可弹量等影响成品质量的指标均不相同，因此要求首件必检，道 过首件检验的相关尺寸情况验证并及时调整成型钢筋加工设 的相关控制指标，避免出现成批量的不合格品。

网》GB/T1499.3对钢筋焊接网的重量偏差和力学性能检马 有详细的规定，钢筋焊接网的重量偏差和力学性能检验应参 照执行。

5.4.8常用的钢筋机械连接接头有滚轧直螺纹接头、水泥灌

充填接头；常用的焊接接头有电渣压力焊接头、闪光对焊接头、搭 接焊接头、帮条焊接头。这些接头用于组合成型钢筋中时的检验 均应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋 焊接及验收规程》JGJ18的规定执行

5.1对已加工的单件成型销 位或者作业流水段所 钢筋组配后分类捆扎存放，便于吊装配送和现场成型钢筋施 。组合成型钢筋存放变形后影响施工质量，变形严重的甚至无 施工。加工配送企业可以同时对多个工程项目提供钢筋加工 送服务，为便于成型钢筋加工配送管理，避免出错，还应按成型 用项目不同分区堆放

5.5.2成型钢筋周转占用场地较大，如果不码放整齐，给成型

5.5.2成型钢筋周转占用场地较天，如果不码放整齐，给成型 配送造成困难，运输车辆较易碾压和污染，因此规定了存 要求。

5.6专业化加工成型钢筋出厂

5.6.1料牌是成型钢筋应用过程中的唯一标识依据，没有米 就无法从标识上判断成型钢筋所用工程名称、使用部位、种类 格和数量等。因此，本条规定料牌掉落的成型钢筋严禁出厂

环节。出厂检验主要是检查成型钢筋在存放过程中是否出现存 放挤压变形等影响使用的质量波动，做到及时发现、及时整改。 司一工程是指同一个结算主体的工程、不同结算主体工程用成型 钢筋通过同一台车辆一次运输时，应分开检验。同一配送车次是 指用同一台车辆的一个运输车次。一个运输车次的运输能力大 于60t时，多出部分应单独组批检验，

GB/T1499.3规定钢筋网的出厂检验批次为同一型号、同一原材 料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组 成,重量不大于60t。检查项目包括焊点数量、力学性能、重量偏

5.6.4连续三次检验均一次合格，意味着该产品具有质量稳定 性。因此，本款规定能有效减轻出厂检验的工作量，降低质量控 制的成本

5.7专业化加工成型钢筋配送

5.7.1～5.7.2成型钢筋的配送不是一般概念的送货，也不是生 产企业推销产品时直接从事的销售性送货，而是指在以加工厂为 中心的经济合理区域范围内，根据客户要求，对成型钢筋进行分 类栋选、分割、包装、组配等作业，并按工程施工流程需要按时送 达到指定地点的物流活动。 钢筋机械连接螺纹接头包括锥螺纹接头和直螺纹接头，所有 螺纹接头的外螺纹和套简内螺纹在配送和存放时不应污染和磕 碰，并且不同直径钢筋所需的套简规格应相互匹配。因此，机械 连接螺纹接头应加保护帽，螺纹套筒应有保护盖，有明显的规格 标记，并应分类捆绑包装、码垛存放，不应散乱堆放、相互混淆。 成型钢筋中的小件是指边长不大于200mm的箍筋、拉筋等 小件在吊装和运送过程中容易散落，因此本条规定成型钢筋的小 件运送应采用具有底板和四边侧板的吊篮。小件在吊篮内应成 垛、水平、重叠堆放，堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度，防 止吊装过程中掉落，造成人员伤亡和财产损失。 5.7.3出厂合格证、出厂检验报告、钢筋原材质量证明文件、钢 饮店江松弘

筋原材见证检验报告是成型钢筋出厂和进入施工现场的质量 验证明，交货验收单是供需双方的交货验收依据和货物结算的 证。因此本条规定了交货时递交的质量证明资料和交货清 要求。

6.1.1成型钢筋配送到工地现场后，在堆存待用过程中，为了避 免混用和变形，应按进场批次分类、分工程应用部位或者流水作 业段堆放整齐，保护好料牌，同时应做好防止锈蚀、油污和碾压 措施，

范围，目前是由技术提供单位负责机械连接工人的培训和考核， 并对考核合格的人员发放操作证。成型钢筋的焊接工人属于特 殊工种，焊接工人上岗时应提供焊工资格证，有特殊要求时尚应 提供焊工等级证。因此，为确保钢筋连接质量，成型钢筋的机械 连接工人上岗前应提供技术提供单位核发的操作证，钢筋焊工应 持有效的焊工证上岗

6.1.6安装用的专用机具主要有螺纹连接施工用的力矩扳

螺纹量规、冷挤压连接施工用高压泵站、测深尺和卡板等，这些专 用机具和工具应满足施工要求。冷挤压连接施工用高压泵站的 压力表应定期标定，力矩扳手、螺纹量规、测深尺和卡板等工具应 由技术提供单位定期检验，保证合格

2专业化加工成型钢筋进场检

2.1本条根据成型钢筋应用的实际情况，提出了成型钢筋进 的抽样复验规定。本条规定的成型钢筋指按产品标准《混凝土

两种试验要求。考虑到可能存在不同牌号、规格，3个试件的结果 均应合格；如有1个不合格，可按本条规定抽取6个钢筋试件进 行复检。当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车的同 类型成型钢筋合并为一个检验批进行验收。对不同时间进场的 司批成型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋处理。

6.2.2～6.2.4同一生产设备指加工配送企业生产用的同一类 型成型钢筋加工设备（如弯箍机、调直切断机、焊网机等）。本节 规定了成型钢筋进入施工现场的检验要求、检查数量、检验方法 和评定方法。进场检验有合同约定的按合同约定执行，成型钢筋 的尺寸包括钢筋直径尺寸和成型钢筋形状尺寸。 6.2.5连续三次检验均一次合格，同样意味着该产品具有质量

6.2.5连续三次检验均一次合格，同样意味着该产品具有质量 稳定性。因此，本条规定能有效减轻进场检验的工作量，降低质 量控制的成本。

6.3成型钢筋连接安装

6.3.2本条规定了钢筋网连接的基本要求。结合《钢筋焊接网 昆凝土结构技术规程》JGJ114的相关规定，本条提出了受拉冷轧 带肋钢筋焊接网、受拉热轧带肋钢筋焊接网、受拉冷拔光面钢筋 捍接网的连接方法，同时提出了钢筋网在受压方向的搭接要求。 6.3.3本条规定了钢筋笼的连接施工基本要求。考虑到钢筋笼 的运输和吊装要求，钢筋笼一般均分节制作，因此，钢筋笼的连接 分为同一节钢筋笼中的钢筋连接和不同节钢筋笼的对接连接，本 条主要是规定了不同节钢筋笼对接连接施工时的连接要求。为

6.3.2本条规定了钢筋网连接的基本要求。结合《钢筋焊接网 混凝土结构技术规程》JGJ114的相关规定，本条提出了受拉冷轧 带肋钢筋焊接网、受拉热轧带肋钢筋焊接网、受拉冷拔光面钢筋

5.3.3本条规定了钢筋笼的连接施工基本要求。考虑到钢筋笼 的运输和吊装要求，钢筋笼一般均分节制作，因此，钢筋笼的连接 分为同一节钢筋笼中的钢筋连接和不同节钢筋笼的对接连接，本 条主要是规定了不同节钢筋笼对接连接施工时的连接要求。为 保证连接质量，本条专门提出了搭接焊连接施工的技术要求

板点焊形成钢筋桁架式楼承板。本条规定了桁架式楼承板连 施工的基本技术要。

6.3.5为确保安装质量，本条对钢筋安装提出了具体技术指标 要求。

6.3.5为确保安装质量，本条对钢筋安装提出了具体技术指标

6.4.1～6.4.3已安装好的成型钢筋要避免踩踏、置物，攀爬，确 实无法避免时要采取保护措施，防止钢筋变位、弯折。 6.4.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移 动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 6.4.6已安装好的成型钢筋要防止油漆、机械油、石灰膏、模板 隔离剂等的污染，以免影响混凝土与钢筋的握裹力；对于已受污 染的钢筋要清理干净才能浇筑混凝土。

6.4.7混凝土浇筑时，要保证钢筋位置的准确，应安排专人随

混凝土浇筑时，要保证钢筋位置的准确，应安排专人随时 修整偏位的钢筋，确保施工质量

6.5.2本条规定成型钢筋施工验收出现不合格项可以进行整 改，整改不合格的应会同原设计部门商定处理，待处理完毕后应 重新组织施工验收，合格后方可进行下一道工序。

改JTG 5142-2019 公路沥青路面养护技术规范（2019-09-01开始实施），整改不合格的应会同原设计部门商定处理，待处理完毕后应 重新组织施工验收，合格后方可进行下一道工序。 6.5.3本条规定采用钢筋加工配送方式供应成型钢筋的，施工 单位除按传统方式提供有关质量证明资料外，还应与成型钢筋加 工配送企业签订加工配送合同、提供加工配送企业技术认定证明 文件以及交货验收单，确保加工成型钢筋质量，明确质量责任 4相山开

单位除按传统方式提供有关质量证明资料外，还应与成型钢筋大 工配送企业签订加工配送合同、提供加工配送企业技术认定证日 文件以及交货验收单，确保加工成型钢筋质量，明确质量责任

6.5.4提出成型钢筋质量验收文件保存年限要求有利于实现

工质量的道溯性。各地区成型钢筋质量验收文件保存年限应与 当地建设主管部门要求的保存要求一致。

7.2.5此条规定主要针对大型组合成型钢筋长度超过 12m、高

度超过1.5m、宽度超过1.5m时JC／T 2316-2015 室内装修用批荡腻子添加料，钢筋件的刚度较弱或较重，不易 满足组合成型钢筋的吊装、运输、安装等施工要求，需进行必要的 加固处理，以确保安全施工。