JC／T 2500-2018 标准规范下载简介
JC／T 2500-2018 陶瓷砖自动码包机中华人民共和国建材行业标准
IJC/T25002018
Automaticpalletizingmachineforceramictiles
JGJ／T 463-2019 古建筑工职业技能标准本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：广东科达洁能股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司。 本标准主要起草人：胡嘉祺、杨红心、李绍勇、东朝莉、邸贺敏。 本标准为首次发布。
JC/T 25002018
JC/T 25002018
本标准规定了陶瓷砖自动码包机（以下简称码包机）的术语和定义、分类、型号和基本参数、要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于陶瓷砖自动码包机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4100—2015陶瓷砖 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8870.1 自动化系统与集成机床数值控制程序格式和地址字定义第1部分：点位、直 线运动和轮廓控制系统的数据格式 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14468.1一2006工业机器人机械接口第1部分：板类 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置 的发射声压级 JB/T5994 4装配通用技术要求 JB/T8828 切削加工件通用技术条件 JB/T10825工业机器人产品验收实施规范 JC/T402一2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。
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陶瓷砖自动码包机automaticpalletizingmachineforceramictiles 将包装后的陶瓷砖砖包(3.2)自动码放在指定器具上的机械。
JC/T2500—2018 3. 2 砖包carton 陶瓷砖经过包装所形成的总体。 3. 3 抓包装置tilegripper 从输送线上抓取砖包的末端执行机构。 3.4 机架machineframe 支承拖动台车导轨等部件和砖包的框架。 3.5 砖架输送装置tilerackconveyor 放置、切换、输送砖架用的机构，主要由减速电机、链轮、链条、气缸、滚动轮等组成 4分类、型号和基本参数
4分类、型号和基本参数
4.2.1码包机型号表示方法如下：
码包机的基本参数见表1。
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5.1.1码包机应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000中表1和表3的m级。 5.1.3形状和位置公差的直线度、平面度、圆跳动未注公差等级不应低于GB/T1184一1996中表1和 表4的K级。 5.1.4焊接件的质量应符合JC/T532一2007的有关要求，其中焊接接头的表面质量等级不应低于 JC/T532一2007表2中的IV级；未注公差尺寸和角度的极限偏差等级不应低于JC/T532一2007表3和 表4中的B级；直线度及平面度公差等级不应低于JC/T532一2007表6中的F级。 5.1.5机械加工件质量应符合JB/T8828的规定。 5.1.6 装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.1.7 电气设备应符合GB5226.1的规定。 5.1.8 码包机集成的机器人应参照JB/T8896和JB/T10825规定的检验项目和方法进行验收。 5.1.9 机器人式码包机控制系统采用的数据格式应符合GB/T8870.1的规定。 5.1.10 机器人式码包机中拆抓包装置的接口尺寸、公差要求应符合GB/T14468.1一2006中4.5的规定。 5.1.11 气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.12久 外购件、配套件及外协件应符合相关图样、标准或技术协议的要求，并附有合格证。
5.2.1码包机的基本参数应符合表1的规定。 5.2.2# 码包机空运转时，各运动机构应运行平稳、灵活，动作准确、无异常振动和响声。 5.2. 3 气动系统不应有泄漏现象，运行可靠，压力调节准确方便。 5.2.4 控制系统的手动操作功能、自动操作功能、参数设定功能、自诊断功能和报警显示功能均应 正常。 5.2.5控制系统应具有通讯功能。 5.2.6码包机抓包装置各运动方向的定位精度为士5mm，运动重复定位精度为土5mm。 5.2.7滚动轴承座的表面温升应不大于40K，滑动导轨的表面温升应不大于15K。 5.2.8码包机不应出现抓包跌落现象。 5.2.9码包机应按设定的码包方式对砖包进行码放，常用码包方式如图1所示。
图1常用码包方式示意图
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5.2.10码包机码放砖包的质量应满足以下要求： a）码包方式为平放+立放的，码放后相邻砖包底部间的间距应小于2mm； b）码包方式为托盘堆码的，码放后整垛砖包的对角线误差应小于20mm。 5.2.11码包后，砖包外表面和陶瓷砖不应有破损。
a）码包方式为平放+立放的，码放后相邻砖包底部间的间距应小于2mm； b 码包方式为托盘堆码的，码放后整垛砖包的对角线误差应小于20mm。 5.2.11码包后，砖包外表面和陶瓷砖不应有破损。
5.3.1机架装配后横梁应调整水平，水平度允差应不大于0.3mm/m；纵梁应与水平面垂直，允差应不 大于0.3mm/m。 5.3.2码包机的所有同步带输送和传动装置的同步带张紧适度，无跑边（偏）、挤边现象，工作边应 拉紧。 5.3.3码包机的所有链传动装置的链条延长调节量应大于闭环一个节距，开环两个节距；链传动相对 应两链轮应平齐，链条张紧适度，工作边应拉紧。 5.3.4砖架输送装置的输送面平面度允差应小于1.5mm/m。 5.3.5输送带应有张紧机构并调节灵活、方便。
5.4.1人体易接触的外露运动部件应有防护装置DB31T 1223-2020 一次性食品安全封签管理技术规范.pdf，防护装置设计与制造应符合GB/T8196的规定。对 有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.2码包机应设有故障报警系统，在故障发生时应能及时发出警示信号，并能及时停止运行。 5.4.3码包机应设有越程保护装置，越程时应自动停止运行。 5.4.4 整机应设置自锁型急停开关，且操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.4.5 码包机在失电状态时，抓包装置不应出现坠包的现象。 5.4.6 电源线应直接连到电柜上的电源切断开关的端子上。连接外部保护接地系统的端子应符合GB 5226.1—2008的5.2的规定。 5.4.7 所有电线连接点应有线号标记。信号线如不是屏蔽线时应与动力电源线分开布线。 5.4.8 保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008中8.2的规定。 5.4.9 在动力电路与保护联结电路之间施加500V直流电时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.4.10动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1S，漏电流不大于5mA的耐压 试验，而不发生击穿放电现象。 5.4.11电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.4.12码包机工作时的噪声声压级应不大于85dB(A）。
5.4.1人体易接触的外露运动部件应有防护装置，防护装置设计与制造应符合GB/T8196的规定。对 有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.2码包机应设有故障报警系统，在故障发生时应能及时发出警示信号，并能及时停止运行。 5.4.3码包机应设有越程保护装置，越程时应自动停止运行。 5.4.4 整机应设置自锁型急停开关，且操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.4.5 码包机在失电状态时，抓包装置不应出现坠包的现象。 5.4.6 电源线应直接连到电柜上的电源切断开关的端子上。连接外部保护接地系统的端子应符合GB 5226.1—2008的5.2的规定。 5.4.7所有电线连接点应有线号标记。信号线如不是屏蔽线时应与动力电源线分开布线。 5.4.8 保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008中8.2的规定。 5.4.9 在动力电路与保护联结电路之间施加500V直流电时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.4.10动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1S，漏电流不大于5mA的耐压 试验，而不发生击穿放电现象。 5.4.11电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.4.12码包机工作时的噪声声压级应不大于85dB(A)。
5.5.1表面不应有凹凸、粗糙不平现象。涂漆防锈应符合JC/T402一2006中4.4.7、4.7和4.8的 规定。 5.5.2零部件接合面的边缘应平整、美观。 5.5.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。
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6.1.1.1空运转试验应在5.3～5.5检验合格后进行，电压值为0.91.1倍额定电压，压缩空气压力 值为0.5MPa～0.8MPa。运转试验应在自动循环状态下进行，在供气量充足的条件下，连续运转时间应 不少于2h。 6.1.1.2负载试验应在空运转试验合格后进行，连续运转时间应不少于1h。负载试验宜在用户方进行。 6.1.1.3负载试验使用的陶瓷砖应符合GB/T4100一2015附录G的规定。 6.1.1.4负载试验所用砖包的包装应牢固无破损。 6.1.1.5在表1最大工作宽度中，可任选其中的一种规格进行抽样
6.1.2.1对5.2.1的检验
a）针对最大工作宽度和适用码包尺寸，采用通用量具进行检验； b) 针对工作循环次数，随机选取5min进行计数统计，取其平均值； c) 针对堆垛工位数，用目视法进行检验； d) 针对额定载重量，在1.2倍载重量的条件下，用功能性测试方法进行检验。 6.1.2.2对5.2.2的检验，空运转时，用目视法检验。 6.1.2.3对5.2.3的检验，手动调节检测气动系统操作性，将气压调整到0.8MPa，在气动系统的各 连接接头涂抹肥皂液和进行压力调整后用目视法检验。 6.1.2.4对5.2.4和5.2.5的检验，采用目视法和功能性试验方法进行检验。 6.1.2.5对5.2.6的检验，采用以下方法进行检验： a）定位精度：随机选取5个位置，将每次运行实测值与设定值进行对比： 金信能胜抗产
b) 针对工作循环次数DB14／T 718-2018 高速公路交通安全设施施工指南，随机选取5min进行计数统计，取其平均值； c) 针对堆垛工位数，用目视法进行检验； d) 针对额定载重量，在1.2倍载重量的条件下，用功能性测试方法进行检验。 6.1.2.2对5.2.2的检验，空运转时，用目视法检验。 6.1.2.3对5.2.3的检验，手动调节检测气动系统操作性，将气压调整到0.8MPa，在气动系统的各 连接接头涂抹肥皂液和进行压力调整后用目视法检验。 6.1.2.4对5.2.4和5.2.5的检验，采用目视法和功能性试验方法进行检验。 6.1.2.5对5.2.6的检验，采用以下方法进行检验 a) 定位精度：随机选取5个位置，将每次运行实测值与设定值进行对比； b) 重复定位精度：随机设定一个位置，重复运行5次，将每次运行实测值与设定值进行对比。 6.1.2.6对5.2.7的检验，空载运转1h后，用分辨率为0.2℃、精度为2%的温度检测仪进行测量， 然后对照试验环境温度换算成温升。 6.1.2.7对5.2.8的检验，在满足以下要求的条件下，用功能性测试的方法进行检验： 气压0.4MPa~0.5MPa; b）1.2倍额定载重量。 6.1.2.8对5.2.9的检验，采用目视和功能性测试的方法进行检验。 6.1.2.9 对5.2.10的检验，在未打捆扎带时，用通用量具进行检验。 6.1.2.10对5.2.11的检验，在负载正常运行过程中，每15min在码好的砖包中随机抽检2包，连续 抽检5次。