GB／T 1685.2-2019标准规范下载简介
GB／T 1685.2-2019 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩应力松弛的测定 第2部分：循环温度下试验ICS 83.060 G. 40
当对橡胶施加一恒定应变时，保持该应变所需的力不是恒定不变的，而是随时间的增加而减小，这 种现象称为“应力松弛”，相反当橡胶承受恒定的应力时，应变是随时间的增加而增大的，这种现象称为 “螨变”。 实质上，产生应力松弛的主要原因是物理及化学过程。而且在通常条件下这两种过程会同时存在， 但是在常温或低温下和（或）在短时间条件下，应力松弛主要是物理过程造成；在高温和（或）长时间条件 下，应力松弛主要是化学过程造成。 当需要研究材料的寿命时，可使用GB/T20028《硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算 寿命和最高使用温度》描述的方法进行测试。 应力松弛试验除需要规定试验温度和时间间隔外，还要规定初始应力和试样的受力情况，因为这些 都会影响应力松弛的试验结果，特别是对于含有填料的橡胶。 规定的两种循环试验方法的设计目的如下： 方法A：通过应力松弛使试样老化，测定低温下试样的密封力； 一方法B：通过应力松弛使试样产生热应力，测定低温下试样的密封力。 在户外应用的橡胶制品，所处的环境温度可能会在高温（例如150℃）和低温（例如一40℃）之间循 环。评价这些橡胶制品的实际应用性能和寿命时，考虑其在低温下的收缩情况非常重要。 橡胶在低温时会有结晶现象，这就会进一步加剧其收缩程度。例如：用于汽车的橡胶软管和橡胶密 封圈，在常温下能够保持良好的工作状态，但在低温下可能会出现泄漏的情况
3.2 热应力thermal stress 在温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束GB／T50639-2019 锦纶工厂设计标准及条文说明.pdf，使其不能完全自由胀 的应力。
将硫化橡胶或热塑性橡胶试样压缩到并保持在一恒定应变的状态下，测量压缩作用力的降低。 试验温度在规定的高温和低温间循环，以检验低温下橡胶材料的密封力。橡胶材料从高温到低温 的过程中发生收缩使压缩作用力降低
由两块平行、平整且高度抛光的平板组成。平板由镀铬材料、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，试样 在两块平板之间进行压缩。平板的平整度、表面光洁度、平行度和刚度都很重要。 压缩板的表面应打磨和抛光。压缩板应是平整、平行的，且在施加测试负载时，不应发生任何变形 注：适宜的表面粗糙度Ra不大于0.4μm见ISO4287），可以通过对压缩板表面打磨或抛光处理来实现。 当压缩装置组装后，没有安装试样时，两压缩板之间的间隙应保持在土0.01mm之内。 当安装上试样并施加负荷后，两个压缩板弯曲都不应超过0.01mm。 压缩板应有足够的尺寸，以保证整个压缩试样全部处在压缩板的压缩范围之内，并能自由横向 伸展。 对于环状试样，在压缩板中心位置上应有直径不小于2mm的通孔，以提供平衡的压力和环状试样 为部液体的循环。 将压缩装置连接到适当的设备上，在规定的速度下，将试样压缩到规定的压缩量，并测量压缩作用 力且精确到1%。 在整个试验期间，此装置能够调节并保持一定的压缩量，而且此装置可置于规定试验温度的恒温箱 中应注意确保试样没有执 外部连接的金属部件产生的执传导
5.2压缩作用力测量装置
作用力测量装置应能在整个试验过程中连续测量压缩作用力。通过此装置可测量压缩作用力随 车续变化的过程，在整个试验过程中，试样的应变应保持在土0.01mm之内
对于在空气中的试验，应使用设计良好、加热均匀的试验箱，对于温度高于标准实验室温度的试验， 应使用符合GB/T3512一2014方法A要求的试验箱。 对于循环温度下的试验，试验箱应能制冷和制热，并能以1.0℃/min士0.5℃/min的速率升温或 降温。 对于高温试验且需要避免试样表面发生氧老化时，可选择其他环境氛围，例如氮气环境。对于在液 体介质中进行的试验，压缩装置应完全浸入试验规定的液体中，这样可以保证液体能通过压缩板的中心 孔自由循环；对于易挥发或有毒的液体，应使用完全密闭的容器。用加热器将试验液体的温度控制在规
定的试验温度范围内，并能够在容器中良好的循环；另一种方法是将试验液体容器和压缩装置一同置于 上述规定的试验箱中。 注：建议气体进人试验箱前预先经过空气干燥器进行干燥，使其露点不高于一40℃，以避免结冰对测量系统产生 影响。
具有适当精度的传感器元件。温度传感器应安装在能够精确测量试样温度的位置 注：Pt100传感器适用于温度测量
7.1试样的类型和制备
试样应按照ISO23529规定通过模压或者从模压胶片或产品上裁切制备 主：不同尺寸试样所测结果不可进行比较
试样为直径13.0mm±0.5mm，高度6.3mm±0.3mm的圆柱体。
适宜的环状试样是用旋转式裁力从 裁取，截面为方形。适用十制备小环状试样 设备，见ISO37：2011的附录A。 试样尺寸应为： 厚度：2.0mm±0.2mm； 内径：15.0mm±0.2mm； 径向宽度：2.0mm土0.2mm， 试样片可通过模压或从成品上通过切割和打磨制备， 此外，内径为14.0mmGBT50328-2014 建设工程文件归档规范，截面直径为2.65mm的O形圈也可用做标准试样。 只要适合，其他尺寸的O形圈，及其他形状的密封件或垫圈可用做非标准试样
试样尺寸应按ISO23529的规定进行测量
试样的数量以3个为宜，对于常规试验和筛选试验也可值
试样的数量以3个为宜，对于常规试验和筛选试验也可使用
7.4硫化与试验间的时间间隔
试样硫化与试验之间的时间间隔应符合ISO23529的规定。
7.5.1试验前，试样应先进行热调节，然后进行机械调节，见7.5.2和7.5.3。当使用方法A在高温条件 下开始试验时，热调节步骤可以省略，可以将试样压缩前的预热过程作为热调节， 7.5.2热调节是将试样放在70℃下预热3h。热调节后，使试样在标准实验室温度下停放不少于16h，最 多不超过48h，然后进行机械调节或试验。 注：某些样品，特别是热塑性弹性体，可能存在模压应力，通过热调节可减小此应力以提高试验结果的再现性。 7.5.3机械调节应在ISO23529规定的标准实验室温度下进行，具体步骤如下： 将试样压缩至规定的压缩量，然后立即恢复到零应力状态，循环此过程5次。 机械调节后，试样应在标准实验室温度下停放不少于16h，但最多不超过48h，然后再进行试验 机械调节可以改善试验的再现性，尤其是对于填料含量较高的胶料，但有时不适用于成品，可能会产 生与预测不同的结果。这种情况下，只要进行了热调节，机械调节可以省略，但是应在试验报告中注明，
DBJ43／T 002-2010 预拌砂浆生产与应用技术规程.pdf8试验时间、温度和试验液体
如果没有其他的规 网周及多后 试验时间从初始压缩之后开始计算 如果试验时间超过一周，应绘出时间对数曲线