DBJ50／T-263-2017标准规范下载简介

DBJ50／T-263-2017 跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座制造、安装及验收规范

E.4工件和环境的要求

E.4.1采用荧光磁粉探伤时，探伤作业场地应避免室外光线的 直射，环境白光照度应不影响检验区表面的磁痕观察，应保证距 工件表面400mm的紫外线辐照照度不应小于1000uw/cm；整体 荧光磁粉探伤时，紫外线照射的暗区白光照度不得超过20Lx。 E.4.2采用非荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处的白光照度不 应小于1500Lx，

GB／T 38106-2019 压力容器用铝及铝合金板材E.5.2周向磁化电流的选择

通电的电流值应按公式E.5.2进

式中：I 电流强度（A）； H—磁场强度（A/m); D 一工件直径(mm）

E.5.3纵向磁化磁势的选择

NI = 45000D/L

式中:N 线圈匝数; 1 电流强度（A）； L 工件长度（mm）； D 工件直径（mm）

NI = 35000/[(L/D±2

E.6.1磁粉探伤应在热处理工序和外径尺寸加工到位后进行： 锚固螺栓应在加工螺纹之前进行。 E.6.2磁粉探伤前，应进行探伤设备日常性能校验，日常性能校 验应包括探伤灵敏度的校验、磁悬液浓度测试等内容，日常性能 校验应符合本规范附录E中第E.2.1、E.2.2和E.2.6条的 规定。

E.7.1裂纹和横向发纹在铰（辊）轴及锚固螺栓的各部位均不应 存在。

7.2纵向发纹的限度应符合下

E.8.1 探伤记录应包括下列内容： 1 工件名称和工件编号； 2 缺陷性质、大小和数量； 3设备型号、磁化电流值、磁粉种类和颗粒尺寸和磁悬液浓 度及灵敏度试片显示； 4探伤日期和探伤人员。 E.8.2 探伤人员应填写各探伤记录、设备日常性能校验记录等

记录应做到内容完整、清晰、工整，不得涂改，可划改，划改后应 更改处或其附近加盖划改人印章

附录F铰(辊)轴、锚固螺栓超声波探伤

F.1.1探伤人员应取得主管无损探伤资格鉴定机关颁发

F.1.1探伤人员应取得主管无损探伤资格鉴定机关颁发的超声 Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的技术资格证书；I级探伤人员应在Ⅱ级或 Ⅱ级以上人员指导下从事相关的探伤工作，指导人员应在探伤记 录上签章确认。 F.1.2探伤人员应无色盲，近距离视力或矫正后近距离视力不 得低于1.0。 F.1.3探伤人员应熟悉本附录所规定的相关内容和要求，了解

F.1.3探伤人员应熟悉本附录所规定的相关内容和要求，了

F.2.1探伤仪应符合下列规定

F.2仪器、试块和耦合剂

F.2.1探伤仪应符合下列规定： 1超声波探伤仪工作频率范围应至少应包含1MHz ~5MHz; 2超声波探伤仪的其他技术指标应符合现行行业标准《A 型脉冲反射式超声波探伤仪》JB/T10061中的规定。 3数字式探伤仪采样频率不应低于100MHz。 F.2.2 探头应符合下列规定： 1探头频率应为5MHz，锚固螺栓探头晶片直径不应大于 10mm，铰（辊）轴探头晶片直径不应大于o14mm； 2探头在测试或使用过程中如出现双峰或波形抖动现象应 更换探头。 照法点

F.2.2探头应符合下列规定

1探头频率应为5MHz，锚固螺栓探头晶片直径不应大 o10mm，铰（辊）轴探头晶片直径不应大于014mm； 2探头在测试或使用过程中如出现双峰或波形抖动现象， 更换探头。 F.2.3仪器系统的性能应符合下列规定：

3.1应采用纵波反射法进行探伤，探测方向为径向，整个圆周 0°均应扫查

F.4.1检验程序应符合国家标准《锻轧钢棒超声检测方法》(

5.1锚固螺栓的超声波探伤应在热处理工序和粗加工（加工 纹之前）后进行；铰（辊）的超声波探伤在热处理工序（加工内孔 前）之前进行。

F.5.2探伤作业前，应进行探伤设备日常性能校验，日常性能

验应包括纵波直探头的分辩力测试、灵敏度余量测试和探伤录 度校验

F.5.3缺陷评定应符合国家标准《锻轧钢棒超声检测方法》GB/

缺陷评定应符合国家标准《锻轧钢棒超声检测方法》GB/ 91中第7.1.1、7.1.2、7.1.3和7.1.4条的有关规定

F.7.1 探伤记录应包括下列内容： 1 工件名称和工件编号； 2 缺陷部位和大小； 3 仪器型号、探头型号和耦合剂； 4 探伤日期和探伤人员。 F.7.2 探伤人员应填写各探伤记录、设备日常性能校验记录等 应做到内容完整、清晰、工整，不得涂改，可划改，划改后应在更改 处或其附近加盖划改人印章

应做到内容完整、清晰、工整，不得涂改，可划改，划改后应 处或其附近加盖划改人印章

附录G基座板、抗剪样与加强筋连接

G.1.1探伤人员应取得主管无损探伤资格鉴定机关颁发的超声 Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的技术资格证书；I级探伤人员应在Ⅱ级或 Ⅱ级以上人员指导下从事相关的探伤工作，指导人员应在探伤记 录上签章确认。 G.1.2探伤人员应无色盲，近距离视力或矫正后近距离视力不 得低于1.0。 G.1.3探伤人员应熟悉本附录所规定的相关内容和要求，了解 声#品 山钟光

G.1.2探伤人员应无色盲，近距离视力或矫正后近距离视力不 得低于1.0。

G.2仪器、试块和耦合剂

标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T113 89中第6.1和6.2节的有关规定。

G.2.5耦合剂可选用机油、工业浆糊、超声专用耦合剂等。校验

G.2.5耦合剂可选用机油、工业浆糊、超声专用耦合剂等。校 探伤灵敏度和探伤作业时，应使用相同耦合剂

图G.4.1焊缝示意图

G.4.2用K1斜探头直射法和一次反射法在图G.4.1位置2 位置3对焊缝单面双侧进行辅助扫查，斜探头检验仪器的调整厂

G.4.4扫查：应对图G.4. 1位置进行焊缝扫查，相邻两次拉 应相互重叠约为晶片直径或宽度的15%，扫查时的探头移动速 不得大于150mm/s。

G.4.5缺陷尺寸参数的测定应符合国家标准《钢焊缝手

G.6.1探伤记录应包括下列内容：

G.6.1探伤记录应包括下列内

2缺陷部位、评定记录和返修情况； 3 仪器型号、探头型号和耦合剂； 4 探伤日期和探伤人员。 G.6.2探伤人员应填写各探伤记录、设备日常性能校验记录等 各记录应做到内容完整、清晰、工整，不得涂改，可划改，划改后厂 在更改处或其附近加盖划改人印章

2缺陷部位、评定记录和返修情况； 3仪器型号、探头型号和耦合剂； 4探伤日期和探伤人员。 G.6.2探伤人员应填写各探伤记录、设备日常性能校验记录等 各记录应做到内容完整、清晰、工整，不得涂改，可划改，划改后应 在更改处或其附近加盖划改人印章

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。 2规范中指明应按其他有关标准执行时，写法为：“应符合 ·的规定（或要求）”或“应按·执行”

跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座

1 总则 3 基本规定 62 3.1一般规定 铸钢件 6: 5 锻件 64 6 焊接件 6; 8 机械加工件 66 9 防腐涂装及表面处理件 9.2 低温气体多元共渗 6° 9.3 热喷涂铝 6° 10 质量检测与检验 68 10.7 原材料复验和产品的性能试验 68 12 安装及验收 12. 2 安装

9.2低温气体多元共渗

1.0.1本规范依据跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座产 品图样及设计技术文件编制。 1.0.2本规范规定了跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座 的制造、防腐处理、无损检测、检验与试验、产品验收、包装运输、 安装等要求，

1.0.1本规范依据跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座 品图样及设计技术文件编制。 1.0.2本规范规定了跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支 的制造、防腐处理、无损检测、检验与试验、产品验收、包装运输 安装等要求

3.1.1本条规定了从事支座制造和安装单位的资质和相关管理 要求，以规范市场准入制度，确保支座制造和安装的质量。 3.1.2规定承接支座产品制造单位（含外协单位）应符合附录B （制造单位承接支座产品制造的基本要求》的规定。是因为支座 产品的部件如支座上下摆铸钢件的铸造、锚杆螺栓的螺纹加工、 零部件的表面防腐涂装等重要工序都可能委托外协单位完成，必 须对参加产品制造的所有单位要求一致

3.1.1本条规定了从事支座制造和安装单位的资质和相

操作和使用。由于不同计量器具有不同的使用要求，同一计量器 具在不同使用状况下，测量精度不同，为保证计量的统一性，同 项目的制造单位、安装单位以及监理单位等统一计量标准。

4.0.7规定铸钢件铸造应采用电弧炉治炼，是为了淘汰其他 炼工艺，保证铸件质量。

5.0.1规定抗剪、球面螺母座、承压板应经过锻造加工后再进 行机械加工；抗剪槿锻造比不小于3；其余零件锻造比不小于 2.5；锻件应进行正火十回火处理。是为了有效保证零件的机械 性能、防止锻造表面缺陷影响后序机械加工质量

座组成在后序机械加工时有效保证两个安装平面的共面质量

座组成在后序机械加工时有效保证两个安装平面的共

8.0.1规定支座上、下摆的立板，支座上、下平面，活动端键槽等， 在机械加工时应确保各尺寸的统一性和键槽底面的共面要求。是 为了能保证支座产品总装配的整体质量，保证安装使用可靠，

8.0.2规定支座固定端铰轴孔应一次装夹找正完成加工，不允 许调头加工。是为了有效保证铰轴孔的同轴度，保证支座产品总 装配的质量，保证安装使用可靠

8.0.11规定锚固螺栓的螺纹应采用滚制工艺，是为了防止因 采用车削工艺加工螺纹，需要工艺退刀槽形成薄弱部位，影响 固螺栓的强度，

8.0.12规定球面螺母（1）、球面螺母（2）、球面螺母座、防松螺 和球面垫圈零件的球面部分加工，应在数控加工设备上进行 为了可靠保证球面的加工精度，以达到保证配件组装后接角 靠，使用安全

8.0.13规定抗剪样的凸台根部的R（水平面和立面的相交圆

是因为基座板上平面分成左右两个平面，左右两个平面必须保证 设计要求的加工共面度，以达到保证后序PC轨道梁架设后铸钢 拉力支座平稳安装可靠。

GB55006-2021：钢结构通用规范.pdf9防腐涂装及表面处理件

9.2.3规定低温气体多元共渗试样2～4件，分别放置在低温 体多元共渗炉内不同位置随炉处理，能有效保证对试样的检测 较准确的代表性

9.3.2规定热喷涂铝前采用螺钉封堵产品的所有螺纹孔，在 涂工序完成后再拆除封堵螺钉，能有效防止喷涂作业时涂料进 产品的螺纹孔，防止内螺纹受损影响后序安装

0.7.2本体指产品的实体。在产品在复验时所带试样不够，可 其产品实体上取样。

0.7.2本体指产品的实体。在产品在复验时所带试样不够，可 其产品实体上取样。

定位才能进行可靠调整；规定应选用边长不小于50mm的角钢做 固定支架；支架上应设置竖向、横向调整螺纹柱DB11T 1297-2015 绿地节水技术规范，是为了保证支架 强度及安装可靠进行