GB／T 36140-2018标准规范下载简介

GB／T 36140-2018 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体技术要求

GB/T361402018

示例1：带窗洞口（洞口宽1200mm、高1500mm)的夹芯保温材料为岩棉的外围护增体，增体宽为6000mm、高 为3000mm、厚度为200mm，标记为： E/RW/W/1200×1500—6000×3000X200 GB/T36140—2018。 示例2：不带洞口的夹芯保温材料为模塑聚苯乙烯泡沫塑料板的室内隔墙，宽为1200mm、高为3000mm、厚度为 omm，标记为： P/EPS/H1200X3000X90 GB/T361402018

示例1：带图润口（润 为3000mm、厚度为200mm，标记为： E/RW/W/1200X1500—6000X3000X200GB/T36140—2018 示例2：不带洞口的夹芯保温材料为模塑聚苯乙烯泡沫塑料板的室内隔墙，宽为1200mm、高为3000mm、厚度为 omm，标记为： P/EPS/H1200X3000X90 GB/T361402018

5.1玻纤增强无机板用水泥应符合GB175或GB/T20472的要求，耐碱玻璃纤维网格布应符合 JC/T572或JC/T841的要求。 5.2外面板的性能应符合附录B的规定，带饰面的外面板涂层质量应符合JG/T396一2012附录A的 要求。

GB／T 50328-2014 建设工程文件归档规范5.3内面板的性能应符合附录B的规定。

体用金属材料应符合下列

a) 墙体所用金属材料和金属配件除不锈钢、铝合金和耐候钢外，均应根据使用需要，采取有效的 表面防腐蚀处理措施，防腐措施应符合JGJ/T251的规定； b) 钢骨架应符合设计要求，并应符合JG/T380的规定； c) 轻钢龙骨应符合GB/T11981的规定； d) 金属配件应符合设计要求，并应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.5 B/T3098.11等的规定。 6密封胶的性能应符合GB/T14683的规定。 7 有附载物荷载要求的隔墙，应在生产墙板时根据荷载位置、荷载大小对墙板采取加强措施。 81 墙体的传热系数和热情性指标应根据建筑用途和应用地域确定，并应符合设计要求

鲁强无机材料复合保温墙体外观质量应符合表2的规

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玻纤增强无机材料复合保温墙体的尺寸允许偏差应符合表3的规定

玻纤增强无机材料复合保温墙体的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

有特殊表面装饰效果要求时除外。 L为构件最长边的长度（mm）。

无机材料复合保温墙体的性能指标应符合表4的规

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表4玻纤增强无机材料复合保温墙体性能指标

无机材料复合保温墙板的性能指标应符合表5的规定

表5玻纤增强无机材料复合保温墙板性能指标

每组试件的要求与数量应符合表6的规定

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7.2.1测试用外围护墙体长度不应小于3.6m，高度不应小于3m；室内隔墙宽度不应小于1.2m，高度 不应小于3m 7.2.2视距0.5m左右，目测受测墙体有无外漏增强纤维、飞边毛刺、板面泛霜、贯通裂缝；用精度为 0.5m钢直尺量测板面裂缝的长度、缺棱缺角数据，读数精读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大 镜测量裂纹宽度，并记录缺陷数量

玻纤增强无机材料复合保温墙体的高度测试应按GB/T30100一2013中5.3.2

玻纤增强无机材料复合保温墙体的视为厚度 2013申5.3.3的规定进行，分 别在距受测墙体两端100mm处、两边 如图2所示，共6处进行测量

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玻纤增强无机材料复合保温墙体的对角线差的测量应按GB/T30100一2013中5.3.6的规定进行。

玻纤增强无机材料复合保温墙体的对角线差的测量应按GB/T30100一2013中5.3.6

隔墙板表面平整度应接GB/T30100一2013中5.3.5的规定进行，且当测量时受测外围护墙体应以 成墙体的相邻两块墙板作为一个检测单元，每个检测单元测量3处，依次测量每个检测单元的表面平 度，并应符合下列规定： a）第一处：使靠尺中心点靠近检测单元中心，靠尺尺身重合于板面的一条对角线，横跨两块墙板 的拼接缝；第二处和第三处：靠尺位置相对检测单元中心对称，靠尺一端位于对角线端点，靠尺 另一端或延长线交于检测单元对边的中心，如图3所示。 b 受测墙体应分别测试2个表面，另外一面测量位置与图示位置中心对称，用2m靠尺和楔形 塞尺测量，记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至0.1mm，取测量数据的最大值为 检验结果，修约至0.5mm

D）室内隔墙板测点位置

b）室内隔墙板测点位置

图3外围护墙体表面平整度测量位置示意图

通过墙体的端点沿对角线拉直测线，再沿另外一条对角线拉直测线，用钢板尺测量两条测线交点间 的距离，受测墙体分别测试两个表面，取测量值的最大值乘以2作为墙体翘曲的检测值，读数精确 到o.1mm。

7.3.8墙体挂件中心位置

如图4所示，在墙体顶端、底端两处按下列规定进行墙体挂件中心位置测试： 靠近墙体边界线100mm范围内，平行于墙体边界线分别用钢卷尺测量墙体的长度，结果精度 到1mm; 确定墙体的中轴线，并在墙体表面进行标记，以墙体中轴线为起点，用钢卷尺分别测量中轴线 到吊挂件边部的距离，取D，、D，测量值差值的最大值为检验结果，精确至1mm。

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7.3.9 洞口高、宽尺寸

图4外围护墙体挂件中心测量位置

第1个和第3个测点设置在距门、窗洞口边缘100mm处，第2个测点设置在门、窗洞口高度， 宽度中线处； 使用钢卷尺分别测量三个测点位置的门、窗洞口高度、宽度尺寸，取三点测量值中最大值和最 小值为检验结果，精确至1mm

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7.3.10洞口对角线差

图5洞口高、宽尺寸测量位置

分别沿门、窗洞口两条对角线拉直钢卷尺测量对角线的长度，结果精确至1mm。取两条对角线的 测量值的差值作为检验结果，精确至1mm。

墙体的耐撞击性能试验应按附录C的规定进行

体的耐火极限试验应按GB/T9978.1、GB/T9978.8的规

7.4.3空气声隔声性能

遣体的空气隔声性能试验应按GB/T19889.3的规定

风压性能试验应按GB/T15227一2007中4.3的规定

K密性能试验应接GB/T15227一2007中4.2的规定送

墙体的气密性能试验应按GB/T15227一2007中4.1的规定进行。

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7.4.7层间变形性能

7.5.1拉伸粘接强度

墙板的于燥收缩值的测定应按GB/T30100一2013中14.3.1的规定进行。

墙板的放射性测定应按GB6566的规定进

墙板的甲醛释放量测定应按GB18580的规定进行

产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表7的规定。

表7出厂检验和型式检验项目

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8.3.3对于拉伸粘结强度指标，当检验样品中出现1块不合格时，应在同一批产品中抽取双倍数量样 品进行复验，复验仍出现不合格时，则判定该批产品不合格，

9标志、包装、运输和购存

9.1.1标志应标注在产品的外包装上

1，1标志成标注在产品的外包装上

9.2.1散装应按长度分类，宜采用角铁护边、用绳固定。 9.2.2箱装宜采用型钢及金属薄板或木板等材料包装， 9.2.3墙体之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸隔离。 9.2.4每个包装件内应规整、清洁、干燥。

9.2.1散装应按长度分类，宜采用角铁护边、用绳固定。

9.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，当采用汽车运输时，产品可散装，当采用其他运输工具 运输时，产品应箱装或捆装运输。 9.3.2运输过程中，墙板应侧立贴实、用绳索等紧箍、支撑合理，应避免破损和变形。 9.3.3存放处应平整、减少震动、防止碰撞，应避免受压或机械损伤，应有防雨措施，严禁烟火。 9.3.4对于有侧立搬运要求的产品，严禁平抬。 9.3.5严禁同化学活性物质及潮湿材料装在同一个车厢、轮船、集装箱内运输。 9.3.6产品装卸时，应避免摔扔、碰撞，严禁抛掷

9.4.1应在清洁、干燥、通风、无腐蚀性气氛、防止雨雪浸人的仓库内贮存；当露天贮存时，应隔离侵蚀 介质，并应采取防水、防潮措施。 9.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不应超过1.5m；堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不 应大于2.0m。 9.4.3立式贮存时，板面与铅锤面夹角不应大于15°，堆长不应超过4m，堆层不应超过一层。 9.4.4贮存时，应远离热源，不应与化学药品接触。 9.4.5产品应按型号、规格分类些存

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附录A （资料性附录） 玻纤增强无机材料复合保温墙体构造示例

图A.1钢框架复合墙体构造示例

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A.2轻钢龙骨复合墙体

由玻纤增强无机材料复合保温墙板写 1装而成的复合墙体构造示例见图A.2

图A.2轻钢龙骨复合墙体构造示例

玻纤增强无机板主要性能应符合表B.1的规定

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附录B （规范性附录） 玻纤增强无机板主要性能

表B.1玻纤增强无机板主要性能

冻融循环次数为严寒地区100次，寒冷地区75次，夏热冬冷地区50次，夏热冬暖地区25次

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试验架应足够坚固、能承受试验荷载，且不影响试验结果，试件的固定条件应能代表支座的真实 情况。

撞击物体应为总质量（50士0.5）kg的锥形球袋，为一软体重物（见图C.1），其要求应符合 GB/T22631—2008中3.3的规定。

设备应符合下列规定： 悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要，悬挂撞击物体的钢丝绳宜 为5mm的不锈钢丝绳，在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点垂线的夹角不宜大于65°，如 图C.2所示； b） 撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，锥形球袋外缘与试件表面的距离宜大于5mm，且小于 15mm，撞击物体的几何中心应位于被撞击点以50mm为半径的圆形范围内。 c）撞击物释放装置应能准确定位撞击物体提升的高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心

设备应合下列规定： 悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要，悬挂撞击物体的钢丝绳宜 为5mm的不锈钢丝绳，在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点垂线的夹角不宜大于65°，如 图C.2所示； b） 撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，锥形球袋外缘与试件表面的距离宜大于5mm，且小于 15mm，撞击物体的几何中心应位于被撞击点以50mm为半径的圆形范围内。 c）撞击物释放装置应能准确定位撞击物体提升的高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心

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线在同一直线上，并确保撞击物体释放后能够自由下落，且撞击物对试件的冲击是由锥形球袋 做摆动下落面造成的

图C.2耐撞击性能试验装置示意图

试验样品应在15℃～30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验，且试验过程中试 验样品应在正常使用状态。

试验样品应在15℃～30℃温度范围、25%～75%相对湿度的环境中存放和试验，且试验过程中试 金样品应在正常使用状态。

计导 E=9.8m·h (C.1) 式中： E撞击能量JC／T 2463-2018 水泥窑用耐火材料挂窑皮性静态试验方法，单位为牛米(N·m)； m 撞击物体的质量，单位为千克（kg）； h 撞击物体有效下落高度，单位为米（m）

可选择建筑师指定的任何部位进行撞击试验，一般可选择如下部位进行试验： a）竖向拼接缝的中点； b）横向拼接缝的中点：

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墙板的中心； d）楼面上部800mm以下部位墙板的中心

试验过程应符合下列规定： a）试验宜从较低高度进行，撞击设定位置，然后逐级增加高度至设定高度，并撞击5次，观察并记 录试件的状况，测量试件的残余变形。降落高度的误差为士20mm，撞击过程中应避免撞击物 回弹多次对试件反复撞击； b）室内隔墙耐撞击试验，将锥形球袋的重心提升至设定高度，撞击设定位置，反复5次

试验过程应符合下列规定： 试验宜从较低高度进行，撞击设定位置，然后逐级增加高度至设定高度，并撞击5次，观察并记 录试件的状况，测量试件的残余变形。降落高度的误差为士20mm，撞击过程中应避免撞击物 回弹多次对试件反复撞击； b）室内隔墙耐撞击试验，将锥形球袋的重心提升至设定高度，撞击设定位置，反复5次

违反下列情况之一应判定为不合格： a）墙体应能吸收撞击能量，保持原有性能； b）撞击力消失后，墙体应能恢复Q／GDW 10514-2018 配电自动化终端子站功能规范，不发生永久变形； c）撞击力不应导致墙体零件脱落。