HG／T 4843-2015标准规范下载简介

HG／T 4843-2015 家电用预涂卷材涂料

ICS 87.040 G 51 备案号：50883—2015

HG/T 48432015

准按家电用预涂卷材涂料产品的用途分为底漆、

GB／T 25048-2019 金属材料 管 环拉伸试验方法5.2试验样板的状态调节和试验环境

除另有商定外，制备好的样板应在符合GB/T9278规定的条件下放置24h后进行试验。铅笔硬 度、反向冲击、T弯、杯突、划格试验项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余检验项目的 试验环境按照相关方法标准规定进行

5.3.2.1涂层的制备采用不锈钢绕线刮棒刮涂法。选用合适的线棒刮涂制备试板，控制底漆干涂层 厚度为5μm~7μm，面漆干涂层厚度为15μm~18μm，背面漆干涂层厚度为5μm~7μm。若需要 其他厚度的干涂层可由有关方商定，并在报告中注明。干涂层厚度的测定按GB/T13452.2一2008规 定的任一种方法进行。

5.3.2.4背面漆性能根据客户涂

5.4.1在容器中状态

打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。

5.4.4不挥发物含量

按GB/T1725一2007的规定进行，称取试样量为1g士0.1g，测试条件为（150土2）℃ 5.4.5重金属含量、多溴联苯含量和多溴二苯髓含量 按GB/T26125—2011的规定进行，

5.4.7耐溶剂（酮）擦拭

按GB/T23989一2009中7.2仪器擦拭法（B法）的规定进行，有机溶剂为丁酮（化学纯及以 上）。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦拭次数表示；对复合涂层，结果以最上层涂层不破损的 最高擦拭次数表示。

5. 4. 8涂层色差

5.4.9光泽 (60°)

按GB/T9754—2007

5.4.10铅第硬度（擦伤）

5. 4. 11反向冲击

按GB/T20624.2一2006的规定，对试板背面进行冲击试验。采用15.9mm的球形冲头，冲后 用宽为25mm、黏着力为（10土1）N/25mm宽的胶带粘贴在被冲击变形的涂层表面上。为确保胶带 与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂层与胶带间无气 饱。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在0.5s～1.0s内迅速 斯下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以涂层未出现脱落的最大冲击功［重锂 的质量（kg）和冲击高度（m）的乘积（kg·m）］表示。

接GB/T30791一2014中8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）的规定进行。弯后用宽 为25mm、黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶带粘贴在被弯曲变形的涂层表面上。为确保胶带与涂层 接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂层与胶带间无气泡。在贴 上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在0.5s1.0s内迅速撕下胶带， 用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以弯曲处无涂层脱落的最小T弯值表示。

DB33T 2011-2016 公共图书馆服务规范5. 4. 14划格试验

按GB/T92861998的规定进行，划格间距为1mm。

5.4. 15耐低温性

将3块试验样板放入已恒温至一20℃士2℃的低温箱内。120h后取出试验样板，结果 GB/T1766—2008进行

5. 4. 16耐热性

接GB/个1735一2009的规定进行，试验条件：（170士2）℃/1h。试验至规定的时间后取出试验 样板，结果的评定按GB/T1766一2008进行

GTCC-109-2019 受电弓碳基复合材料滑板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则5. 4. 17 耐沸水性

按GB/T1733一1993中9.2乙法的规定进行。1h后取出试验样板，用滤纸吸干，结果的评定 /T1766—2008进行。