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GBT 33765-2017 地面光伏系统用直流连接器

按照5.5.1试验后，连接器触头无不符合正常使用的轴向

4.5.2保持装置或锁定装置的有效性

按照5.5.2试验住宅格局解剖图鉴，拉力作用期间，连接器不应被分离；拉力卸载后，连接器不应发生影响其正常使用 的损坏现象，如保持装置或锁定装置的变形，导致连接器的无法正常分离、保持装置锁或锁定装置失去 有效的功能等，

4.5.3插合和分离的耐久试验

按照5.5.3试验后，连接器应无使用功能的损坏，

GB/T33765—2017

GB/T337652017

爬电距离和电气间隙之间的相互关系见GB/T16935.1一2008的5.2.2.6。

表2基本绝缘的爬电距离

爬电距离参考下面三项参数： a）污染等级 连接器外部微环境的污染等级为3、内部微环境的污染等级为2。 b）绝缘表面的形状 绝缘表面的形状确定，见GB/T16935.1一2008的5.2.2.5。 c）相对漏电起痕指数（CTI) 绝缘材料分为四组，其对应的相对漏电起痕指数（CTI)根据GB/T4207标准测定： 材料组别ICTI600 材料组别Ⅱ400≤CTI<600 材料组别Ⅲa175≤CTI<400 材料组别b100

a）污染等级 连接器外部微环境的污染等级为3、内部微环境的污染等级为2。 b）绝缘表面的形状 绝缘表面的形状确定，见GB/T16935.1一2008的5.2.2.5。 c）相对漏电起痕指数（CTI) 绝缘材料分为四组，其对应的相对漏电起痕指数（CTI)根据GB/T4207标准测定： 材料组别ICTI≥600 材料组别Ⅱ400≤CTI<600 材料组别Ⅲa175≤CT<400 材料组别Ⅲb100≤CTK175

连接器应能承受5.8a)的脉冲耐压和5.8b)工频耐压试验，应无击穿和闪络

连接器应能承受5.8a)的脉冲耐压和5.8b)工频耐压试验，应无击穿和闪络。

按照5.9.1的试验后，连接器应能正常工作。

安照5.9.2的试验后，连接器应能正常

按照5.9.3的试验后，连接器应无开裂现象。

4.10端子和连接方式

1电气连接端子应适用于连接器产品说明书规定的导体截面及其类型。裸露导体的电气连 固定其位置，以防止其位移而导致电气间隙和爬电距离的减小。 2非独立单元的连接端子（螺纹型或无螺纹型）应符合GB/T17464的要求；独立单元的连接

（螺纹型或无螺纹型）应符合GB/T13140.2或GB/T13140.3的要求。 4.10.3无焊压接连接端子应符合GB/T18290.2的要求。

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器的温升之和不能超过规定的温度上限。

电缆固定部件应适用于电缆的连接。在连接器的装配过程中，用于夹紧电缆的分离部 效的固定，

绝缘部件应具备耐燃烧、耐热的特性要求，

4.13.2外部可触及部件

保持带电体位置的绝缘部件应具有耐燃烧、耐热的特性要求，其材料的CTI值应与爬电距离 匹配，通过5.13.2的试验进行测试

4.13.4触头部件与防腐蚀

触头部件应是耐腐蚀的金属件，并具有足够的机械 足电气和机械安全性的要求 按照5.13.3试验后，金属件镀层不能有脱落、分层、开裂和明显的变相发生

试验组别和样品数量参照表3，每个试验组别应采用全新的样品。 除非另有说明，试验过程中涉及的样品，应为分离（非插合）状态的样品。 除非试验程序中另有规定，试验应在符合GB/T2421.1的标准大气条件环境下进行。 样品应按GB/T5095.11997的要求进行24h的预处理， 除非制造商另有规定，试验过程中与连接器进行连接的导体应采用铜质导体，当连接器的连接导体 允许使用单芯、绞合或软导体时.仅选择根据GB/T3956一2008分类的第5类导体，即软导体。

表3试验组别和样品数量

5.2标识和铭牌的耐久性

标识耐久性试验应依据GB/T2423.53一2005规定的浸湿试验及Xb试验。试验中，应使用该标准 中规定的尺寸1的试验工具，使用水作为试验溶液，应该使用5N士2N的压力，擦拭10次。 对于带有安全警示语的附加胶贴标识（如果使用），也应进行上述试验。 注：对于印压、模压、冲压和雕刻的标识可以不进行此试验，

用符合GB/T16842一2008规定的试验指（试具11），对连接器的防触电保护性能进行检 所施加的推力为10N。检查在所有不用工具可被拆下的部件均被拆卸后进行，检查过程中 触及带电部件。

护试验按GB/T4208对插合状态的连接器进

5.5.1触头的位置保持

试验按GB/T5095.1一1997试验15a规定的方法进行：作用力沿连接器轴向双向施加，作用力以 速率不大于10N/s增加，直到3倍的连接器产品说明书说明的正常插入力或正常插入力加50N，两者 取小,但不小于 20 N,并保持 10 s.

5.5.2保持装置或锁定装置的有效性

试验按GB/T5095.1 状态，80N的拉力施加在使样 品正常分离的方向上，并保持15s，拉力增大的速率不大于10N/s.

5.5.3插合和分离的耐久试验

插合和分离试验是评估连接器在无负载的正常插合和分离的操作模式下的耐久性。 除非另有说明，试验在下列条件下，按GB/T5095.1一1997试验9a的要求进行。 通过能够模拟连接器在正常使用情况下的插合和分离操作设备，对连接器进行插合和分离 操作； 样品所使用的电缆类型和截面应符合连接器产品说明书的说明；

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插合、分离操作的速度为10mm/s士2mm/s。完全拨开后，应停顿30s士3S，再进行插入 操作。

5.5.4防止非正常插合

连接器的结构应能避免非正常插合的发生，如多极连接器的不同极性可以互连，单极连接器在非规 定方式下可以插合。按GB/T5095.1一1997试验13e，对防止非正常插合的结构及其功能是否符合要 求进行检查。

不可重复接线的连接器弯曲试验应按图1所示试验装置进行。

样品固定在试验装置的摆动件上，摆动件处于行程中点时，电缆进人连接器之处的电缆轴线为垂直 状态。摆动件的位置要使得试验装置的摆动件通过其满行程时，电缆的横向移动最小。 软电缆挂一重物，重物施力要求如下： 对于横截面>0.75mm的不可拆连接器，施加20N的力； 对于横截面≤0.75mm²的不可拆连接器，施加10N的力。 导体通以连接器的额定电流，导体间的电压为额定电压。 摆动件的摆动夹角为90°（垂直线两侧各45°），弯曲速率为60次/min。一次弯曲是指全程摆动 次，试验的摆动次数为100次。

样品固定在试验装置的摆动件上，摆动件处手行程中点时，电缆进人连接器之处的电缆轴线为垂直 状态。摆动件的位置要使得试验装置的摆动件通过其满行程时，电缆的横向移动最小。 软电缆挂一重物，重物施力要求如下： 对于横截面>0.75mm的不可拆连接器，施加20N的力； 对于横截面≤0.75mm²的不可拆连接器，施加10N的力。 导体通以连接器的额定电流，导体间的电压为额定电压。 摆动件的摆动夹角为90°（垂直线两侧各45°），弯曲速率为60次/min。一次弯曲是指全程摆动 次，试验的摆动次数为100次，

1）试验用电为软性电续。

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5.5.6低温下的机械强度

其进行锤击试验。锤击能量为1J，锤击装置符合GB/T2423.55的要求。分别对连接器的4 位进行一次锤击试验（依次选择对试验结果可能最不利的部位）。

可以与连接器主体结构分离的密封部件要在上限温度下老化240h，然后在室温下进行16h 连接器在重新装配密封部件后，其密封性能不应受到影响，并通过IP防护等级试验进行验证 主：如果密封部件无法从连接 件的连接器进行，

5.7电气间隙及爬电距离

耐压试验按下列要求进行： a） 脉冲耐压 试验按照GB/T16927.1进行，其波形为1.2/50μS。每极脉冲3次，间隔至少为1S。脉冲电 压发生器的输出阻抗不大于5002，试验电压值由表1确定。 b) 工频耐压 试验电压为2000V加4倍额定电压（50/60Hz），持续时间为1min。 注：耐压试验时，绝缘壳体的外表面应由金属薄膜完全包裹

5.9.1温度冲击试验

试验按GB/T2423.22及下列条件进行： a）在85℃士2℃条件下保持30min； b）在一40℃士2℃条件下保持30min； c）高低温的转换时间≤3min； d) 循环次数：200次。 在温度冲击试验中，连接器为插合状态且通过额定电流

试验按GB/T2423.3及下列条件进行： a）试验温度：最高工作温度（不低于85℃士2℃）； b）相对湿度：85%±5%； c)试验时间:1 000 h。

样品为插合状态且不通电，可选择以下两种试验的一种进行： 试验1：按GB/T16422.2一2014方法A及下列条件进行： a）辐照度：60W/m； b）波长段：300nm~400nm

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C) 黑板温度：65℃±2℃； d 相对湿度：65%±5%； e）喷淋循环：18min喷淋，102min氙弧灯干燥； f）持续时间：500h。试验2.按GB/T16422.3一2014规定的方法A进行测试

5.10端子和电缆连接

电气连接端子与连接器产品说明书规定导体截面及其类型的适用性： a）非独立单元的连接端子（螺纹型或无螺纹型） 按GB/T17464的相关要求进行检查。 b) 独立单元的连接端子（螺纹型或无螺纹型） 按GB/T13140.2或GB/T13140.3的相关要求进行检查。 c) 无焊压接连接端子 按GB/T18290.2的相关要求，对其形状和尺寸进行检查，并进行相应的拉伸强度试验： 1）开式压接端子。 2）闭式压接端子。 压接连接的拉伸强度按GB/T5095.1一1997试验16d进行，速度为25mm/min～50mm/min 拉伸强度至少达到表4所示的要求

表4压接连接的拉伸强度要求

温升试验是评估连接器的额定载流能力。除非另有说明，试验在下列条件下，按GB/T5095. 7试验5a及下列条件进行： 由于电缆导体截面及用于电气插合的触头的配置不同，存在多个标称的额定电流，则每个机 的额定电流下，都应进行相应的温升试验；某个标称的额定电流下，如果存在多个电缆导任 面及用于电气插合的触头的配置，则应选择对试验结果最为不利的情况进行； 若横截面≤10mm²，线缆长度为500mm士50mm； 若横截面>10mm²，线缆长度为1000mm±100mm

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在85℃士2℃且样品周围无明显空气对流的环境中，持续地通以标称的额定电流，且应持续 到所监测的样品外壳绝缘材料的表面温度在10min内变化不超过1℃

电缆防拉拽装置适用于需要连接的电缆。生产商产品规格中须说明使用的电缆直径。对拉伸和扭 转的要求应符合表5中的规定。 在装配状态下固定于连接器内的松动部件，可以用于夹紧线缆。 电缆防拉拽装置可由绝缘材料或金属构成。如果由金属构成，应符合如下要求之一： a）应预先安装一个绝缘材料外层，以防故障情况下任何可接触的金属部件导电； b）试验时，试验指不可接触到任何导电部件

5.13.1外部可触及部件

5.13.3触头部件与防腐蚀

试验2： 根据GB/T9789进行通常潮湿凝聚的二氧化硫试验，试验持续时间为24h

根据GB/T9789进行通常潮湿凝聚的二氧化硫试验，试验持续时间为24h。

连接器试验程序应按照表6表12进行。

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表6试验组别A机械试验

注：组别A无试验顺序的要求

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表7试验组别B寿命试验

尽可能靠近导体的端部，否则导体电阻应计入。 对于非金属外壳，应使用导电薄膜完全包裹连接器外壳，

于非金属外壳，应使用导电薄膜完全包裹连接器外壳。

表8试验组别C弯曲试验

表9试验组别D发热试验（样品插合）

表12试验组别G缘材料

检验分为型式试验和出厂检验。

型式检验按表3和表6～表12实施。 当有下列情况之一时，应实施型式检验： a）新产品定型鉴定； b）产品的结构、材料、工艺有足以影响性能的改变； c）批量生产后每隔3年； d）产品停产2年后恢复生产； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

检验按表13实施，并完成相应的出厂检验记录

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出厂检验按照表13进行判定。 型式试验过程中，如果存在一个以上的试验项目失败，则该型式试验应判为不合格；如果仅存在一 个试验项目失败，则对应的试验和对这个试验结果有影响的试验，可以在全新的样品上重复进行一次， 若试验合格，则该型式试验可判为合格；若试验不合格，则该型式试验可判为不合格。 注1：如果某个试验项目需要多个样品，则每个样品的试验，都被认为是一次“试验”。 注2：按照规范性引用文件中的相关标准进行的试验项目，如果某个试验项目需要多个样品，则其可重复试验的准 则应参考该标准的说明

7标识、包装、运输、贮存

标识和铭牌及技术参数说明： a) 制造商名称，或商标； b)型 型号； 额定电流； d) 额定电压，或额定绝缘电压； e) 额定脉冲电压； 污染程度； g) IP防护等级； h) 温度范围（包括：ULT、LLT、最高工作温度）； 电气连接端子类型； i) 可连接的导体类型及截面； k)i 说明书或参数表中包括本标准号（如果应用）； 1) 安全警示语“禁止负载情况下插合和分离”或附录A的相应图案； m）极性； n）Ⅱ类防护电气符号（仅对Ⅱ类设备连接器适用）。 连接器外壳的表面应至少包含7.1中a）、b)和m)的内容，如果采用标签形式来表示警示语或其 图案，则该标签应附着在尽可能靠近连接器的电缆末端，否则应在连接器外壳上标记。 7.1中a)～n)的内容和主要外观尺寸应包含在产品说明书或相关技术文件中。

随同产品应提供的技术文件： a）安装说明书； b）使用说明书； c）技术指标及参数； d）质量合格证； e）保修卡； 用户意见调查表。

随同产品应提供的技术文件： a）安装说明书； b）使用说明书； c）技术指标及参数； d）质量合格证； e）保修卡； ）用户意见调查表。

产品包装应符合GB/T3873的有关规定GB／T 51368-2019 建筑光伏系统应用技术标准(完整正版、清晰无水印)，最小包装的外表至少包括7.1的a）和

产品使用前应放在原包装箱内，存放在空气流通，无易燃、易爆及腐蚀性物品的仓库里， 到强烈机械冲击和碰撞。

中的英语词汇STOP”，允许用中文词汇“禁止

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图A.1“禁止负载情况下插合和分离”的警告标志

DB15／T 1597-2019 曳引驱动乘客电梯应急处置导则(蒙).2“禁止负载情况下插合和分离”的警示标志