CECS389-2014标准规范下载简介

CECS389-2014 拔出法检测水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度技术规程

批构件按批抽样检测时，每个构件测试点数宜为1个。当最大拔 出力或最小拔出力与中间值之差的绝对值大于中间值的15%时， 应在最小拔出力测点附近再加测2个测点。

6.1.6被测构件应处于干燥状态；测试面应平整、清洁，必要时应 进行磨平处理。

6.2.1在钻孔过程中南京某体育场基础工程施工组织设计，钻头应始终与水泥砂浆或纤维水泥砂浆测

6.2.1在钻孔过程中，钻头应始终与水泥砂浆或纤维水泥砂浆测 试面保持垂直，垂直度偏差不应大于3°

试面保持垂直，垂直度偏差不应大于3

6.2.2 成孔尺寸应符合下列规定： 钻孔直径应为（18土1）mm； 2 钻孔深度应为（30.5士0.5）mm。 6.2.3 钻孔完毕后，应用毛刷或吹尘球清除孔内粉尘。

6.3.1向孔内注人锚固胶时，应缓慢注胶至胶体从孔内溢出，以 确保孔内胶体饱满

接好。锚固件应缓慢旋人孔内，确保锚固件与锚固胶充分黏结（图 6. 3. 2)，

6.3.3锚固件旋入孔内后，应调节活动杆螺丝，使锚固

面垂直，并及时在两个固定杆的凹槽内钉人钢钉，将固定架固定 (图 6. 3. 2) ,

3.4待锚固胶固化后，方可拔除固定杆凹槽内的钢钉，拆除固

6.3.4待锚固胶固化后，方可拔除固定杆凹槽内的钢钉

6.4.1拔出试验应符合本规程第5.4.1条～第5.4.4条的规

1 破坏体呈非完整椎体破坏状态； 2 反力支承圆环外砂浆出现裂缝； 3 锚固件出现断裂或滑脱； 破坏体的破坏面上有显著影响检测精度的缺陷或异物

7.1.1水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度换算值，可按下列公式计 算： 1预理拨出法检测水泥砂浆

构件的水泥砂浆和纤维水泥砂浆引

当3个拔出力的最大值和最小值与中间值之差的绝对值

1当3个拨出力的最大值和最小值与中间值之差的绝又

式中：fm.e 水泥砂浆强度推定值（MPa）； f im.e 纤维水泥砂浆强度推定值（MPa）

fm.e fm.c f rm.e = ffm.

验构件的水泥砂浆和纤维水泥砂浆

式中：Sm.c 检验批中构件水泥砂浆强度换算值的标准差 (MPa),精确至0.01MPa; t一一检验批中所抽检的构件总数； fm.ci一一第i个测点水泥砂浆强度换算值（MPa）； mm. 检验批中构件水泥砂浆强度换算值的平均值

(MPa),精确至0.01MPa。 7.3.3纤维水泥砂浆强度的推定值fm可按本规程第7.3.2条 的规定计算。

大于30MPa时，标准差应大于4.0MPa；当砂浆强度换算值的平 均值大于30MPa且不大于60MPa时，标准差应大于5.0MPa；当 砂浆强度换算值的平均值大于60MPa，标准差大于6.0MPa时， 应全部按单个构件进行检测。

附录 A建立测强曲线的基本要求

A.0.1拨出法检测装置应符合本规程第4章的有关规定。 A.0.2水泥砂浆和纤维水泥砂浆所用水泥应符合现行国家标准 《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；水泥砂浆和纤维水泥砂浆用砂 应符合国家现行标准《建设用砂》GB/T14684以及《普通混凝土 用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；纤维水泥砂浆用纤 维应符合现行协会标准《纤维混凝土结构技术规程》CECS38的 规定。

A.0.3建立测强曲线试验用水泥砂浆和纤维水泥砂浆，不宜

于8个强度等级，每一强度等级砂浆不应少于6组，每组由1个

1拨出法检测的测点应布置在试件侧面； 2在每一拨出试件上，应进行不少于3个测点的拨出法检 测，取平均值为该试件的拨出力计算值F（kN），精确至0.1kN； 33个立方体试块的抗压强度，应按现行行业标准《建筑砂 浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70确定。

1将每组试件的拨出力计算值及立方体试块的抗压强度汇 总，按最小二乘法原理进行回归分析； 2水泥砂浆强度换算值的回归方程式，可按下式计算：

fm.c =A·F+E

A.0.7当回归方程式的相对标准差符合本规程第3.0.4条的规 定时，可报请当地建设行政主管部门审定后实施。 A.0.8测强曲线的使用，仅限于在建立回归方程所试验的水泥 砂浆和纤维水泥砂浆强度范围内，不得外推

A.0.7当回归方程式的相对标准差符合本规程第3.0.4条的规 定时，可报请当地建设行政主管部门审定后实施。 A.0.8测强曲线的使用，仅限于在建立回归方程所试验的水泥 砂浆和纤维水泥砂浆强度范围内，不得外推

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合...· 的规定”或“应按执行”。

《房屋建筑与市政基础设施工程质量检测技术 50618 《通用硅酸盐水泥》GB175 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567 《建设用砂》GB/T14684 《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/T22314 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 《纤维混凝土结构技术规程》CECS38

CECS389 : 2014

总则 （27) 术语和符号 (28） 2.1术语 (28） 2.2符号 (28) 基本规定 （29） 拔出法检测装置 (30) 4.1 技术要求 (30) 4.2 拔出仪 （30） 4.3 钻孔机 （30） 4.4 锚固胶、锚固件和固定架 （31) 预埋拔出检测技术 （32) 5.1 一般规定 （32) 5.2 安装锚固件和固定架 (32) 5.3 抹压砂浆和喷射砂浆 （33） 5.4 拔出试验 （33） 后装拔出检测技术 （34） 6.2钻孔与清孔 （34） 6.3注胶与锚固 （34） 水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度换算及推定 （35) 7.1水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度换算 （35) 7.2单个构件的水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度推定 （35) 7.3批抽检构件的水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度推定 （36） 附录A 建立测强曲线的基本要求 （37)

1.0.1拔出法具有检测精度高、破损程度小、操作简便、适用范围 广等特点。采用拔出法检测水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度，扩大 了拔出法的应用范围，有利于提高我国建筑工程质量检测水平。 1.0.2拔出法检测砂浆面层抗压强度时，基层类型对拔出力影响 很小，因此本规程适用于混凝土表面的砂浆面层和砌体表面的砂 浆面层抗压强度检测。 工程中常用的砂浆面层厚度为25mm～40mm。本规程所依 据的拔出法试验中，采用的是抹压施工的厚度为30mm的砂浆面 层。当砂浆面层厚度大于30mm，或砂浆面层采用喷射施工时，本 规程中的检测方法仍然适用，因此本规程的检测对象为抹压施工 或喷射施工的厚度不小于30mm的水泥砂浆面层和纤维水泥砂 浆面层。水泥砂浆和纤维水泥砂浆具有较高的强度，薄层施工方 便，因而在既有结构、在建结构和加固结构构件中的应用受到青 崃。 鉴于本规程依据立方体抗压强度fm.cu为10MPa、15MPa、 20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa、45MPa、50MPa的水泥 砂浆面层和立方体抗压强度ffm，cu为20MPa、30MPa、40MPa 50MPa、60MPa、70MPa、80MPa的纤维水泥砂浆面层的拔出法试 验研究结果，因而本规程适用于10MPa～50MPa的水泥砂浆和 20MPa～80MPa的纤维水泥砂浆抗压强度的检测与推定。

2.1.2、2.1.3这两条针对预埋拔出法和后装拔出法的特点，给出 了这两种检测方法的定义和英文术语，

2.1.2、2.1.3这两条针对预埋拔出法和后装拔出法的特点，给出 了这两种检测方法的定义和英文术语，

本节依据现行国家标准《工程结构设计通用符号标准》GB 50132对通用符号的规定。 本节给出了水泥砂浆强度换算值、推定值和纤维水泥砂浆强 度换算值、推定值等主要术语的符号，这些符号较之相关标准中的 符号有所简化，方便使用。

本节依据现行国家标准《工程结构设计通用符号标准》GB 50132对通用符号的规定。 本节给出了水泥砂浆强度换算值、推定值和纤维水泥砂浆强 度换算值、推定值等主要术语的符号，这些符号较之相关标准中的 符号有所简化，方便使用。

3.0.1拔出法检测之前，应收集必要的工程资料，以利于正确选 择检测方案和推定水泥砂浆与纤维水泥砂浆的强度。 3.0.3拔出法检测对测试部位砂浆层会造成局部缺陷和破损 为了不影响美观和使用，测试完成后，对测点处破损部位，可用强 度等级高于面层砂浆的水泥砂浆或纤维水泥砂浆进行修补。 3.0.4本规程规定的测强曲线允许相对标准差为12%，既符合 工程实际情况，也保证了测强曲线的准确性。由于不同地区水泥

3.0.1拔出法检测之前，应收集必要的工程资料，以利于正确逆

3.0.4本规程规定的测强曲线充许相对标准差为12%，既付合 工程实际情况，也保证了测强曲线的准确性。由于不同地区水沂 砂浆和纤维水泥砂浆材料品种多、生产和施工的工艺不同，因而实 际情况与测强曲线可能存在较大差异，此时也可根据本地区的特 点建立地区测强曲线，

4.1.1圆环式拨出仪可使测试面受力均匀，破坏面呈较完整的锥 状体，检测精度较高。

状体，检测精度较高。 4.1.2拔出法检测装置的制造质量及计量精度直接关系到拔出 法检测的测试精度，因此拔出仪应具有法定计量部门的校准合格 证。

法检测的测试精度，因此拔出仪应具有法定计量部门的校准合格 证。

4.2.1拨出法检测最小拨出力小于额定拨出力20%时会造成测 试结果误差偏大，大于额定拔出力80%时容易对拔出仪造成损 伤，本条规定了拨出法检测最大拔出力的范围。 拨出仪的工作行程与水泥砂浆和纤维水泥砂浆的挤压变形、 压缩变形及开裂变形有关，为了使拔出试验破坏体呈现出较明显 的破坏特征，本条规定了拔出仪最小工作行程。 为保证拨出仪工作过程中不被拉断，本条规定了拨出仪拉杆 制造材料的最小强度

的强皮和刚，因此对制造反力支承圆环的材料强度提出了要求。 拨出仪是一种精度要求较高的测试仪器，为了保持拔出仪各 部件正常工作，同时使反力支承圆环对测试面均匀施压，因此本条 规定了对反力支承圆环尺寸的要求。

4.3.2钻孔垂直度和钻孔深度关系到后装拔出法锚固

3.2钻孔垂直度和钻孔深度关系到后装拔出法锚固件的锚固

效果，钻孔偏斜或钻孔太浅都会影响测试精度，因此，钻孔机宜带 有控制垂直度及深度的装置。

4.4锚固胶、锚固件和固定架

4.4.1当锚固胶性能不满足本条的规定时，后装拔出法检测中， 砂浆破坏模式可能出现锚固件拔脱破坏、砂浆锥体与胶体黏结破 坏等异常情况，导致测试结果不准确。因此本条规定了锚固胶的 性能指标。

4.4.2锚固件制造材料强度低于本规程规定时，可能导致锚固

在既有结构、在建结构和加固结构中，水泥砂浆和纤维水泥砂 浆层厚度通常为25mm~40mm，考虑到锚固深度太浅无法保证测 试精度，因此本规程规定锚固件的锚固深度为（30.5士0.5)mm

5.1.2拔出试验时，测点位置砂浆锥体从原构件砂浆层上脱离， 测点附近砂浆产生变形和开裂，会对构件测点部位造成局部损伤， 所以在构件上不宜布置较多的测点。本规程规定单个构件设置测 点的最小数量为3个，当3个测点拔出力的离散程度较大时，则应 加测2个测点，以保证测试结果的准确性

机抽样检测时抽测构件的最小数量，以保证检测的水泥砂浆和纤 维水泥砂浆拨出力具有较高的保证率，

5.1.4拨出试验过程中，反力支承圆环对测试面有挤压作用，测

考虑到反力支承圆环的外径的大小，规定测点距离构件边缘 不小于100mm，以使拔出试验时反力支承圆环完全覆盖在测试面 上。 本规程规定的测点附近砂浆厚度不应小于30mm，既能满足 工程应用的需要，文能使砂浆破坏呈现较明显的锥状体

5.2安装锚固件和固定架

5.2.1在锚固件、固定架外表需要涂上一层隔离剂，否则固定架 难以拆下。

后必须借助外力使之固定。本规程采用固定架与锚固件连接，调 节固定架可以使锚固件与基层表面垂直。用钢钉钉入固定架的凹

槽将其固定，可以防止锚固件移位或显动。

5.3.1、5.3.2进行预埋拔出法检测时，抹压施工和喷射施工的砂 浆面层检测效果相同。锚固件周围的砂浆应密实平整，以确保测 试结果准确，规定砂浆分三次抹压或喷射。第一次抹压或喷射可 确保基层表面平整，便于安放锚固件。第二次抹压或喷射可以使 锚固件周围被砂浆包裹密实，将锚固件先行固定。第三次抹压或 喷射可以将砂浆面层整平，使测点周围饱满无缺陷。拆除固定架 应在第三层砂浆终凝前进行，否则固定架难以拆下。

5.4.1拔出检测过程中拉杆沿着反力支承圆环轴心移动，拔出仪

5.4.1拔出检测过程中拉杆沿着反力支承圆环轴心移动，拔出仪 拉杆与锚固件连接不对中会对拔出仪造成损伤，因此锚固件应与 拔出仪对中连接。

5.4.2施加拔出力的速度会影响对拔出法检测结果。操作时拔

出速度过快会导致测得的拔出力数值偏大，拔出速度过慢会导致 测得的拔出力数值偏小，因此应按本条规定的加荷速度进行操作

出速度过快会导致测得的拨出力数值偏大，拨出速度过慢

5.4.3拔出试验过程后期砂浆变形增长较快，而拔出力增长较 慢，如果测力显示器读数仍在缓慢增加就读数，会使读取的拔出力 数值偏低。

5.4.3拔出试验过程后期砂浆变形增长较快，而拔出力增长较

6.2.1钻孔垂直度偏差是影响测试精度的主要因素之一，钻孔倾

6.2.1钻孔垂直度偏差是影响测试精度的主要因素之一，钻孔倾 斜过大会导致锚固件与测试面不垂直，因此本条规定了垂直度偏 差限值。

6.2.2本条规定的钻孔直径比锚固件直径略大，是为了有足够

间让锚固件与锚固胶充分黏结

了保证检测精度，应清除孔内粉尘，防止拔出试验时锚固件发生拔 脱破坏。

6.3.1注胶操作应缓慢进行，注胶速度过快会导致孔内胶体不饱 满，从而使测得的拨出力不准确。 6.3.2锚固胶为半流动状态胶黏体，注胶完成后应及时安放锚固 件，否则胶体会从孔内流出，影响锚固效果。

6.3.2锚固胶为半流动状态胶黏体，注胶完成后应及时安放锚固 牛，否则胶体会从孔内流出，影响锚固效果。 6.3.3固定架与锚固件连接并调节至测试面垂直后，应及时用钢 钉固定在测试面上，否则会造成锚固件晃动或倾斜，影响测试结 果。

钉固定在测试面上，否则会造成锚固件晃动或倾斜，影响测试结

水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度换

GB/T 41758.1-2022 塑料 聚酮（PK）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础7.2单个构件的水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度推定

7.2.1拨出法检测时，当单个构件3个拨出力中最大值或最小值 与中间值之差均小于中间值的15%时，说明所测构件水泥砂浆或 纤维水泥砂浆强度的均匀性较好，测试误差较小。

当单个构件3个拨出力中最大或最小拔出力与中间值之差均 大于中间值的15%时，说明所测构件水泥砂浆或纤维水泥砂浆强 度均匀性较差或测试误差较大。为了消除试验误差，提高砂浆强 度保证率，本规程规定在最小拔出力测点附近加测测点，并提出了 这种情况下拔出力的计算方法。

7.3批抽检构件的水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度推定

7.3.2根据已有工程经验和统计概念，当样本容量为30个，强度 保证率95%对应的临界值为1.69。为了确保足够的强度保证率， 本标准取临界值为1.75。 7.3.4按批抽样检测时，检测批水泥砂浆强度换算值的标准差或 纤维水泥砂浆强度换算值的标准差过大时，说明这些测点不能视 为同一母体，不能按批进行检测。因此《湖南省绿色建筑工程设计要点（试行）》《湖南省绿色建筑工程技术审查要点（试行）》（湘建科函[2019]181号 湖南省住房和城乡建设厅2019年8月），本条对抽样检测的标准差 限值进行了规定。

附录 A建立测强曲线的基本要求

A.0.3建立测强曲线需要足够的试验数据支持，本规程建立测 强曲线所进行的试验研究中，采用的水泥砂浆强度等级为 10MPa、15MPa、20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa、45MPa、 50MPa，纤维水泥砂浆的强度等级为20MPa、30MPa、40MPa、 50MPa、60MPa、70MPa、80MPa，可以满足工程中使用需要。因此 本规程规定了建立测强曲线的试验分组要求。 A.0.4拔出法检测的对象多数情况下，养护条件不是标准养护 条件，为了试验方便，且与工程实际情况接近，规定砂浆立方体试 块与拔出试件同条件制作、养护和试验，应按现行行业标准《建筑 砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定执行。本规程规定 砂浆试块应采用带底试模制作