YB／T 4501-2016标准规范下载简介

YB／T 4501-2016 耐磨耐火涂抹料

ICS 81.080 0. 46

人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T45012016

JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》中华人民共和国工业和信息化部 发

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。 本标准起草单位：通达耐火技术股份有限公司、阳泉金隅通达高温材料有限公司、山东华能耐火材料 有限公司、洛阳特耐衬里有限责任公司。 本标准主要起草人：李平、张海波、刘淑焕、郑华、夏银凤、李燕京、王林俊、苏学彬、罗建伟。 本标准为首次发布

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4513不定形耐火材料分类 GB/T5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301 耐火材料常温耐磨性试验方法 GB/T21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法

耐磨耐火涂抹料的理化指标应符合表1的规定。

1从混合均匀的样品中准确称取适量耐磨耐火涂抹料于搅拌机内。用量筒量取搅拌用水或其他 合剂，水温应接近室温，准确到1mL。

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表1耐磨耐火涂抹料的理化指标

式验料干混1min，然后快速搅拌，边搅拌边加入水或其他液体结合剂。实际总的搅拌时间（包括 )为3min～5min。如材料生产商有具体规定，遵照生产商的规定执行

6.3测定加水(或其他液体结合剂)量

首先可按生产商提供的参考加水量（无参考加水量时可按同类涂抹料的加水量）的90%加人，然后 确定增减用水量，每次增减量不大于试验料干重的0.5%。其他液体结合剂用称量法。 具体方法为：搅拌机停止运转后，取适量的涂抹料。用手将涂抹料团成一个直径约100mm大小的 球，然后置于台秤上，台秤指示数据归零，用抹刀按照涂抹的方式将料球用力均匀下压涂抹成厚度 10mm20mm的圆饼状，此时圆饼表面不能开裂或流，台秤数据指示用力在8kg~10kg为宜。若： 开裂：涂抹料的加水量不够； 不开裂、不流：涂抹料的加水量符合要求（如图1所示）； 有流尚：涂抹料的加水量太大。

图1测试耐磨耐火涂抹料流变性示意图

6.4用料铲将搅拌好的试验料装人对应检 并填满模具，将试验料捣固密实，特别要注 意模具的边角部位不能有空洞，然后用抹刀修整试样表面并抹平。试验料要在材料生产商的规定可施工 时间内成型完毕，一般可施工时间应大于15min。 6.5试样成型后不得有开裂、鼓胀、起皮、起皱、流消、扒缝和麻面等缺陷

7.1常温耐磨性的测定按GB/T18301进行。 7.2常温耐压强度的测定按GB/T5072进行

7.1常温耐磨性的测定按GB/T18301进行。

GB 50170-2018 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收标准(完整正版、清晰无水印)7.3加热永久线变化的测定按GB/T5988进行。 7.4高铝质耐磨耐火涂抹料化学成分的测定按GB/T6900或GB/T21114进行 7.5高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料化学成分的测定按GB/T16555进行

7.3加热永久线变化的测定按GB/T5988进行。 7.4高铝质耐磨耐火涂抹料化学成分的测定按GB/T6900或GB/T21114进行， 7.5高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料化学成分的测定按GB/T16555进行

产品按同一牌号进行编批，每批不超过60t

8.2抽样及合格判定规则

8.2抽样及合格判定规则

DB31T 1237-2020 空压机系统运行能效评估技术规范.pdfYB/T45012016

8.2.1产品抽样按GB/T17617的规定，由供需双方协商进行。 8.2.2常温耐磨性、常温耐压强度和加热永久线变化为出厂验收检验项目。检验结果的平均值均符合 表1的规定时，为合格批。如有不合格项目时，应按8.2.1在同一批产品中重新抽取双倍数量的试样对 该项目进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定，判定该批产品为合格品，否则为不合格品。 8.3合格评定形式 全板评宝可亚田供华主击明 A