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DBJ／T15-176-2020 铝塑模板技术规范

3.0.8模板安装垂直度、平整度轴线位置等充许偏差及检验方法应符合表8.0.10的要求，清水混凝土模 板尚应符合现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。早拆模板支撑系统的支撑 偏差应符合本规范7.2.5条的规定。 检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且不少于3件（面） 检查方法：水准仪或吊线、钢尺检查。

表8.08铝塑模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆和杂物。对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修 复后的模板应符合表9.1.1的规定

NB／T 42145-2018 全钒液流电池安装技术规范表9.1.1模板修复后的质量标准

9.1.2对暂不使用的模板应按规格分类存放， 9.1.3模板宜放在室内或棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚 实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，应至少有两个支点，且两支点间距不宜大于800mm， 离模板两端的距离不宜大于200mm，露天堆放的总高度不宜大于2000mm，且有可靠的防倾覆措施。 9.1.4配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。

9.2.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施。 9.2.2短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应用建议集装。 9.2.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分 格竖直运输，并应分隔垫实。

附录A铝塑模板构配件分类 A.1模板构件应根据根据用途按附录表A.1的规定进行分类。

A.2.1楼面阴角模板构造示意图见图A.2.1。

A.2.2楼面阴角转角模板构造示意图见图A.2.2。

图A.2.1楼面阴角模板构造示意图 示意图见图A.2.2

图A.2.2楼面阴角转角模板构造示意图 图见图A.2.3

图A.2.3墙柱阴角转角模板构造示意图

A.2.5梁底早拆头构造示意图见图A.2.5。

图A.2.4阳角模板构造示意图

梁底早拆头(双向双管）

A.2.6板底早拆头构造示意图见图A.2.6

梁底早拆头（双向单管） 图A.2.5梁底早拆头构造示意图

板底早拆头 图A.2.6板底早拆头构造示意图

图A.2.6板底早拆头构造示意图

A.2.7铝梁构造示意图见图A.2.7

A.2.8快拆锁条构造示意图见图A.2.8。

A.2.8快拆锁条构造示意图见图A.2

图A.2.7铝梁构造示意图

2.8快拆锁条构造示意

A.2.9单支撑构造示意图简图A.2.9

A.2.11背楞构造示意图见图A.2.11

A.2.12斜撑构造示意图见图A.2.12

日A.2.9单支顶构造示意图

图A.2.10销钉、销片构造示意图

图A.2.11背楞构造示意图

A.2.13销子、锲片连接示意图见图A.2.11

图A.2.12斜撑构造示意图

图A.2.13销子、锲片连接示意图

附录B铝塑模板质量检验评定方法

附录B铝塑模板质量检验评定方法

3.0.1评定方法应符合下列规定。 1检查项目按重要程度分为主要项目和一般项目两种； 2主要项目抽样检验合格率不应低于90%，一般项目抽样检验点合格率不应低于80%； 3铝塑模板主要项目的不合格点中有20%的点超出允许偏差值的1.2倍时，应另外加倍抽样检验 加倍抽样检验结果，仍有10%的检查点超出允许偏差值1.2倍，则该品种为不合格品； 4焊缝必须全部检查。当有夹渣、咬边或气孔等缺陷时，该点按不合格计，有漏焊、焊穿等缺陷 时，该板判为不合格板。 B.0.2检查项目和检查方法应按表B.0.2执行

B.0.2检查项且和检查方法应按表B.0.2执

表B.0.2铝塑模板质量检查项目和检查方法

3.0.3铝塑模板和配件的检测抽样 （AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定进行随机抽样。铝塑模板和配件

3.0.3铝塑模板和配件的检测抽样方法应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定进行随机抽样。铝塑模板和配件 样本的抽取、检查及合格品的判定应符合下列规定： 1合格质量水平的规定。模板和配件的质量检验合格质量水平采用6.5，荷载及破坏性检测的合格 质量水平采用4.0。 2检查水平的规定，模板和配件的质量检查水平采用一般检查水平I，荷载及破坏性检测的检查 水平平田蛛胜拾杰水平

B.0.3铝塑模板和配件的检测抽样方法应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限

3检查严格度的确定。配件与配件质量检验开始应使用正常抽样方案，荷载与破坏性检测可使用 放宽检查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量 限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定执行。 4抽样方案类型的选择。抽样方案宜采用一次抽样方案，在生产稳定，质量保证体系健全的情况 下，为减少检测工作量可采用二次抽样方案。采用二次抽样方案时的检查水平、合格质量水平、抽样 方案、严格度以及提交检查批的规定均应与一次抽样方案相同。 5检查批的提出。铝塑模板和配件的提交检查批，应由具有基本相同的设计和生产条件下制造的 单位产品所组成。 6样本的抽取。样本应从提交的检查批中随机抽取，所抽取样本的大小应按现行国家标准《计数 抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定执行 抽取样本的时间可在批的形成过程中，也可批形成以后。 7样本的检查。样本单位的质量检验应按本规范第B.0.1和B.0.2条规定的产品质量标准逐项对 样本单位进行检查。 8逐批检查合格或不合格的判断。样本的合格品判定应按本规范按本规范第B.0.1和B.0.2条的 规定执行，样本单位合格品数之和及不合格品数之和即为该检查批的合格判定数与不合格判定数，根 据规定数的大小可以判定该检查批的合格或不合格。 9逐批检查后的处置。对于判为合格后的检查批的接受与不合格后的再次提交检查的处理，应按 现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1 的有关规定执行

附录C平面模板截面特征

附录C平面模板截面特征

其他按实际构造进行计算

表C.0.1平面模板截面特征

D.0.1常用钢背楞规格及截面特征取值可按表D.0.1取用

D.0.1常用钢背楞规格及截面特征取值可按表D.0.1取用

附录D常用钢构件规格及截面特征

附录D常用钢构件规格及截面特征

表D.0.1背楞截面特征

支撑高度不大于3.5m且插销直径不小于14mm的Q235常用可调钢支撑规格截面特征及承载 按表D.0.2取用

表D.0.2钢支撑截面特征及承载力

E.0.1试验可采用 1百分表； 2测试支架； 3 码。

附录E铝塑模板试验方法

1百分表； 2测试支架； 3码。 E.0.2试验荷载应按本规范表E.0.4取值。 E.0.3试验方法应符合下列规定： 1百分表应放置在模板支点间距的12处，离模板边缘100mm，长边方向每边各一块；当模板宽 度不大于300mm时，可只在面板跨中放置一个； 2预加荷载为0.1KN~0.2kN，模板承受预加荷载后将百分表调整到“零”位； 3试验加荷应分级进行，每级加荷后保荷时间大于等于2min，达到标准荷载后保荷时间大于等于 2h，记录变形情况； 4按百分表测量数据计算模板挠度算术平均值； 4卸载后测量模板的残余变形值，并检查样件的破坏情况及焊缝是否有裂缝。 E.0.4模板试验应满足表E.0.4的规定

0.2试验荷载应按本规范表E.0.4取值

E.0.3试验方法应符合下列规定

表E.0.4模板试验规定

附录F钢支撑荷载试验及质量检验方法

附录F钢支撑荷载试验及质量检验方法

1抗压强度试验。将试件长度调至3400mm，刃形支承试验时，上下刃形支座相会平行，插销的方 向与刃形支座的方向成直角，钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于17KN。平面支承试验时，加压板直 接放在托板上，钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于38KN； 2挠度试验。采用刃形支承，试件长度为3400mm。在钢支柱中间设标尺，测横向挠度。试验荷载 为9KN时，最大横向挠度不应超过7mm， G.0.2质量检验方法：钢支柱的质量检验及质量评定按国家现行标准《组合钢模板质量检验评定标准》 YB/T9251的有关规定执行。

注：本表由专业质量检查员填写，施工定位保存

附录H铝塑模板早拆审批表表H铝塑模板早拆审批表单位（子单位）工程名称申请拆模部位混凝土强度等级混凝土浇筑完成时间年月日时申请拆模时间年月日时同条件混凝土抗压强度拆模时混凝土强度要求试验报告编号龄期(MPa)按本规范条的规定上层墙体或柱子的模板是口否口早拆条件拆除并运走楼层无过量施工荷载是口否部位经自检合格，请批准进行拆模。施工单位项目技术负责人专业质检员申请人项目监理机构审查意见：审批人：日期：项目监理机构（项目章）37

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应该这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按·执行”或“应符合要求或规定”

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应该这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按·执行”或“应符合要求或规定

1总则... 43 2术语和符号 43 3基本规定， 43 4模板材料.. 5模板设计、制作与检验. 6模板工程设计 44 7模板工程施工 4 8模板工程验收. 45 9维修、保管与运输 45 附录A铝塑模板构件的名称及用途 46

1总则. 43 2术语和符号 43 3基本规定、 43 4模板材料. 44 5模板设计、制作与检验. 6模板工程设计 44 7模板工程施工 44 8模板工程验收. 45 9维修、保管与运输 附录A铝塑模板构件的名称及用途 46

要用来减小墙体模板的计算跨度，保证墙体宽度

3.0.5模板工程安装的总体要求：由于目前没有相应的铝塑模板施工规范可参照执行，在实际安装过程 中，参考相关模板规范条文，针对铝塑模板提出相应的施工要求。 3.0.6模板工程验收的总体要求：对于铝塑模板的布置、连接件及支承件的规格、质量和紧固、垂直度 和平整度等均作了相应的规定。超过一定规模及危险性较大的分部分项工程应参考国家相关规定执行。 3.0.7清理、堆放、保养的总体要求：对于使用后的模板宜经过相应的机械整形及清理，根据具体的情 况进行补焊修补，并对存放的条件及措施作了相应的规定。 3.0.8考虑到目前工程项目实践中，设计以标准化的住宅建筑或公共建筑为主，层高绝大部分为3.3米 以内，此类工程在使用铝膜板系统基本都采用早拆体系独立支撑结构，均可满足项目结构施工安全。 铝塑模板支撑系统与铝模板支撑系统基本相同，为此借鉴铝膜板系统的施工经验，建议在结构工程施 工过程，宜先整体浇筑墙柱混凝土，24小时后浇筑梁板混凝土。对于3.3m以上的建筑结构工程，可

4.1.1现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190已改变8原标准的牌号和表示方法，凡 是化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协会组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所 有铝合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号。因此，对铝合金材料的牌号及设计要求参考了现 行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定，而没有使用《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162中旧铝合金牌号。在《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162附录A.4.2对铝合金型材的规定中 也已明确说明，在有可靠实验数据和统计确定的数据指标前提下，可使用不同牌号的铝合金型材。 4.2.2模板系统均为临时性结构，其钢构件钢材性能及强度设计值参考现行国家标准《钢结构设计规 范》GB50017取值，计算结果偏安全， 4.2.3模板系统作为临时性结构，钢构件在满足承载力、刚度等设计要求的前提下不鼓励使用高强度 钢或铸钢等材料，因此没将《建筑施工模板技术规范》JGJ162里的低合金高强度钢、钢铸件等材料纳 入本标准的规定中。

5铝塑模板设计、制作与检验

5.2.2表5.2.2中所列举的型材规格均为附录A中推荐使用的系统型材， 因此具制作标准均经过长期实 践经验总结而出，只有按照标准进行制作方能满足实际施工过程的精度要求。如果采用不同的型材可 参考表5.2.2中相近截面型材的标准执行。 5.2.5铝塑模板成品制作质量标准是参照《组合钢模板技术规范》GB50214并结合铝塑模板自身特点 编写的，例如《组合钢模板技术规范》GB50214中的孔距公差标准为土0.6，本标准根据铝塑模板实际 经验调整为±0.5，部分要求实际上严于《组合钢模板技术规范》GB50214相关要求。

6.2.1通过对已应用铝塑模板的工程进行全面统计，每平方米混凝土接触面积的模板重量为24~25kg， 因此在计算时模板自重标准值取0.25KN/m偏安全。 6.6.1验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。由于模板结构属临时结构，在满足承载 力验算的前提下，扰度验算主要是针对混凝土及自重本身作用下的模板变形值有影响，因此可以不用 考虑可变荷载同时作用。 6.6.2挠度计算：实际计算中采用简支梁计算偏于安全而且较为简便，采用连续梁的机率较低。因此本 规范中连续梁的扰度计算未详细列出，需要时可参考相关规范

7.1.1铝塑模板安装前应应进行技术交底 7.1.3现场使用的模板及配件应使用要求。

埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯pvcc套管7.2.5铝塑模板及其支撑系统的安装应符合

7.2.5铝塑模板及其支撑系统的安装应符合的规定

2.5铝塑模板及其支撑系统的安装应符合的规定

8.0.1铝塑模板工程安装完成后，应由该项目负责人组织施工单位、监理单位及相关人员进行验收。验 收按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的有关规定执行。发现异常时，应按施工技术方案及时进行处理，验收合格后，才可以 进行后续工程施工。 8.0.2铝塑模板工程安装过程中，应对相关检查内容进行逐项检查。检查合格后才可以进行下一个工序 作业 8.0.3铝塑模板工程验收应形成书面验收文件，其书面验收形式可由各单位自行制定

9.1.1维修质量达不到表 9.1.2质量标准要求的模板和配件不得发放使用。

GB_T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下9.1.1维修质量达不到表

9.1.2质量标准要求的模板和配件不得发放使用

附录A铝塑模板构件的名称及用途