CJ160-2010标准规范下载简介

CJ160-2010 双止回阀倒流防止器

C/T 160=2010

本标准规定了双止回阀倒流防止器的术语和定义、结构形式、产品型号、材料、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装和贮运。 本标准适用于输送公称压力不大于1.6MPa，温度1℃～65℃的清水，用于公称尺寸DN15 DN400管道上双止回阀倒流防止器的生产、检验和使用

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T3098（所有部分）紧固件机械性能 GB 5135. 11 自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6 整体铸铁管法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 CJ/T216 给水用软密封闸阀 JB/T308 阀门型号编制方法 IB/T7928 通用闻门供货要求

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 双止回阀倒流防止器doublecheckvalvebackflowpreventionassembly 种防止管道中的压力水逆向流动的两个独立止回阀串联装置。 3.2 进水腔inletchamber 进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间的内腔TB 10414-2018 铁路路基工程施工质量验收标准，

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 双止回阀倒流防止器doublecheckvalvebackflowpreventionassembly 种防止管道中的压力水逆向流动的两个独立止回阀串联装置。 3.2 进水腔inletchamber 进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间的内腔，

中间腔intermediatechamber 进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间的内腔。 3.4 出水腔outletchamber 出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间的内腔

4.1双止回阀倒流防止器的整体结构

形式。 4.1.2双止回阀倒流防止器外侧应设四个测压孔，测压孔直径不应小于4mm。对于小于和等于DN5c 的测压孔螺纹宜采用Rc1/4；对于大于DN50的测压孔螺纹宜采用Rcl/2；并应符合GB/T7306.2的要求， 测压孔应安置在以下位置并考虑排除气阻的可能性和配置测试球阀： 上游闸阀进口端； b 进水腔外侧； 中间腔外侧； d） 出水腔外侧，且b)、d)两处测压孔所对应流道横截面积应相等。 4.1.3 双止回阀倒流防止器在现场安装情况 ，应问以对其内部零部件进行检查、维修或更换等操作

双止回阀倒流防止器可采用法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。小于DN50宜采用螺纹连接，连接螺 纹应符合GB/T7306.2的要求；大于和等于DN50宜采用法兰连接或卡箍连接。连接法兰应符合 GB/T17241.6和GB/T17241.7的要求，卡箍连接的管接件尺寸应符合GB5135.11的要求

阀体材质（Q：球墨铸铁；P：不锈钢；T：铜合金） 公称压力（兆帕数×10） 公称尺寸（mm） 密封副材料（X：橡胶） 连接形式（法兰4；卡箍8；内螺纹1；外螺纹2） 双止回阀倒流防止器

.1主要零件材料应符合表1的规定。当零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1所规定的材料。

7.1公称尺寸应符合GB/T1047的要求。 7.2公称压力应符合GB/T1048的要求。 7.3阀体壁厚应均匀、表面应光洁，流道表面过渡要光滑。 7.4球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面应热喷涂环氧树脂，涂层厚度不应小于0.25mm。 7.5普通螺纹尺寸应符合GB/T196的要求，紧固件机械性能应符合GB/T3098的要求。 7.655°密封管螺纹应符合GB/T7306.2的要求。

7. 7. 1阀体强度

阀体应承受1.5倍公称压力的静水压试验，持压时间不少于10min，无渗漏、冒汗及可见性变形 对不合格的阀体不应进行修补

7.7.2.1整机组装后，在承受1.5倍公称压力的静水压、持压时间不少于10min条件下，应无渗漏、无 员伤。 7.7.2.2向整机内腔施压至1.5倍公称压力的静压水，然后在3s内将压力降为零，再缓慢地升压到 ，5倍公称压力组件的任何零件不应损坏或永久性变形

7.7.2.1整机组装后，在承受1.5倍公称压力的静水压、持压时间不少于10min条件下， 损伤。

2.2向整机内腔施压至1.5倍公称压力的静压水，然后在3s内将压力降为零，再缓慢地 音公称压力，组件的任何零件不应损坏或永久性变形。

7.8进水、出水止回阀的密封

7.8.1分别向进水、出水止回阀的开启方向施加7kPa静压水，止回阀应无可见性泄漏。

7.8.1分别向进水、出水止回阀的开启方向施加7kPa静压水，止回阀应无可见性泄漏。 7.8.2分别向进水、出水止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水，止回阀应无可见性泄漏 7.9压力损失：介质流速为2m/s时，双止回阀倒流防止器的最大允许压力损失不应大于40kPa。 7.10当双止回阀倒流防止器用于生活饮用水时，应符合GB/T17219的要求

8.1.1查图或实测按4.1.2、4.2进行核查。 8. 1.2 目测或用量具按7.1、7.2、7.3、7.5和7.6进行检查。 8.1.3经GB/T6739和GB/T9286的试验应符合7.4的要求。 8.1.4分别核查10.1、10.2和10.3的要求，

8.1.1查图或实测按4.1.2、4.2进行核查。

CI/T 160—2010

CECS 377-2018-T 绿色住区标准CI/T 160—2010

合7.7.1的要求。

3. 2. 2整机强度试验

8.2.2.1将机组内空气排完，以0.2MPa/s的增量向整机腔内注入1.5倍公称压力的静压水，持压 10min，应符合7.7.2.1的要求， 8.2.2.2将机组内空气排完，从进口端缓慢地向机组内注人1.5倍公称压力的静压水，然后在3s内 迅速下降至大气压力，再缓慢升压到1.5倍公称压力，按此方法循环二次，应符合7.7.2.2的要求。

试验介质：清水；温度：常温。 所有仪器、仪表的允许计量误差为测定值的士

CJJ281T2018桥梁悬臂浇筑施工技术标准正回阀密封性能试验装置见图1

图1止回阀密封性能试验装置示意图

8.3.2.1 进水正回阀密封试验见图1a）。 a） 透明测压管4的通径不应小于10mm。 b） 中间腔通大气（即P2=0）。 通过调节阀1和2缓慢向进水腔内注水，待排除空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高度 不低于图示的0.72m，关闭调节阀1，保持5min，应符合7.8.1的要求。 使进水腔通大气（即P1二0)，关闭阀6和中间腔、出水腔测压孔球阀，通过试验时配置的阀7， 缓慢地向中间腔注入1.1倍公称压力静压水，持压5min，应符合7.8.2的要求。 8.3.2.2 出水止回阀密封试验见图1b）。 a） 透明测压管4的通径不应小于10mm。 b） 进水腔和出水腔通大气（即P，三P3三O）。 通过试验时配置阀7的调节，缓慢排除中间腔内空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高不 低于图示的0.72m，关闭阀7，持压5min，应符合7.8.1的要求。 d） 使中间腔通大气（即P2一0），通过调节阀6，然后缓慢地向出水止回阀出水腔内注人1.1倍公 称压力静压水，持压5min，应符合7.8.2的要求。