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T／CAGHP 042-2018 滑坡防治回填压脚治理工程施工技术规程

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6.1.4回填压脚横向接坡坡度应满足设计

6.1.5回填压脚施工工序应为基底清理、检验土质、分层铺填、分层碾压、检验密实度、修整找平验 收。基底高程、宽度、承载力应满足设计要求；回填土的种类、粒径、含水量、杂质含量应满足设计及 规范要求；分层铺填的方式、厚度、碾压机具、碾压方法、碾压遍数应该满足设计及规范要求；每层回 填土进行密实度检测，达到设计要求后方可进行上一层铺填；回填施工全部结束后，表面修整找平 并满足设计要求。 6.1.6当回填压脚区存在洞穴、塘等软硬不均部位时T／CBDA 29-2019 搪瓷钢板工程技术规程，应按设计要求进行处理，并满足相关规定。

6.1.8回填材料为细粒类土时，最优含水量和最大干密度满足设计要求；为粗粒类土时，颗粒级配 良好，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不应大于5%，采用细砂时应掺入碎石和卵石，掺量应符合 设计要求；为巨砾混合土时，粒径不大于分层铺土厚度的2/3，并满足设计要求；为土工合成材料时， 应满足《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290一2014)的相关要求。 6.1.9地面坡率缓于1：5时，应清除地表杂物后在天然地面上填筑；地面坡率为1：5～1：2.5 时，应对原地面进行处理，并符合设计要求。 6.1.10应根据施工场地环境条件合理安排施工计划。

6.2.1机械及设备应有出厂合格证书。必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使 用条件等要求操作，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 6.2.2机械及设备应按有关规定要求进行测试和试运转。 6.2.3机械设备应定期进行维修保养，严禁带故障作业。

6.3. 1 含水量控制

细粒类土。在夯实（碾压)前应先进行击实试验（附录A）、碾压试验（附录B），以得到符合密 实度要求条件下的最优含水量与最少夯实（碾压）遍数。细粒土最优含水量和最大干密度 参见表1。黏性土施工含水量与最优含水量之差应控制在土2%以内。

1细粒类土的最优含水量和最大干密度参考

粗粒类土。粗粒土含水量应满足设计要求，通过碾压试验（附录B)确定压实度与干密度。 采用碎石土回填时应满足《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219)的相关规定。 巨粒混合土。巨粒混合土由于物质成分、粒径差距大，应由碾压试验确定最优含水量。

6.3.2 分层回填与压实

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a 买刀片 度不宜大于200mm，用打夯机夯实时宜控制在200mm以内。每层应夯实3～4遍。 机械分层回填与碾压。包括平踞、羊足碾、振动跟、履带式推土机、铲运机及加载气胎等， 分层铺土厚度和压实遍数参考值详见表2。 分段施工时采用斜坡搭接，每层搭接位置应错开0.5m1.0m，搭接处应振压密实；基底存在 欧弱土层时应在与土面接触处先铺一层150mm～300mm细砂层或土工织物；分层施工时，下层经 压实系数检验合格后方可进行上一层施工

表2分层厚度与压实遍数参考值

7.1.1水上、水下回填压脚均适用。 7.1.2应按设计要求削坡并平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。 7.1.3严禁将钢筋、石料等堆放在坡体前缘或下滑区段。 7.1.4石笼压脚施工工序为基底清理、石笼制作、石笼安装、石料填充、整平验收。基底高程、宽度 承载力应满足设计要求；石笼制作原材料、规格、制作方式应满足设计及相关规范要求；石笼的垒砌 笼间连接应满足设计要求；填充石料的规格、材质、容重、分层厚度等应满足设计要求。 7.1.5地基土质较差时（如流沙、淤泥等），应先对地基进行处理，处理后的地基承载力必须满足设 计要求。 7.1.6当石笼位于消落带或水下时，施工宜在枯水期或水库低水位期进行。 7.1.7石笼骨架筋材应满足相关规范要求，

7.1.1水上、水下回填压脚均适用

2.1机械及设备应有出厂合格证书，严禁超载作业或任意扩大使用范围，严禁带故障作业。 2.2机械及设备的型号、规格、技术性能应根据施工进度和强度合理安排与调配。

T/CAGHP042—20187.3工程施工7.3.1石笼制作a)钢筋石笼制作。应严格按照图纸计算各细部尺寸，严格按照施工图下料表进行加工成型，钢筋加工、绑扎、焊接等应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010一2010)的要求，受力筋制作和末端的弯钩形状应满足表3的规定。表3受力筋制作与末端弯钩表弯曲部位弯曲角度/（°）钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注180HPB300≥2.5d≥3dHRB335业8~25≥4d135≥10d末端弯钩HRB400业8~25≥4dd为钢筋直径HRB335业8~25≥4d90≥10dHRB400业28~40>5d中间弯钩<90各类≥20db)低碳钢丝石笼制作。钢丝石笼必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。钢丝石笼网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190）《一般用途低碳钢丝》（YB/T5294）的规定。c)钢丝绳网石笼制作。由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的钢丝使用机械编织而成，由机械将双线绞合编织成多绞状、六边形网目的绳网，钢丝的力学性能必须符合YB/T4190、YB/T5294的规定。d)竹编石笼制作。竹笼网箱的材料为天然毛竹及铁丝，由专业人员编制组装而成。竹网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求。7. 3. 2石笼安装a)平整要求。同一层面砌筑应基本平整，相邻石笼高差应满足设计要求。b)稳定要求。石笼安装必须自身稳定，表面应以人工或机械砌垒整平。连接要求。上下左右绑扎锚固连接应可靠、自然，满足设计要求，中间宜加2根“8”字形的拉结绑丝。d）错缝要求。同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。e)网箱封盖。封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行；必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔250mm绑扎一道。f）石材填充应满足下列要求：1）石笼内填充的石料规格、材质必须符合设计要求，石料必须是坚硬、弱风化的岩石，严禁使用风化石。2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格石笼一次性投满。

3）每层石笼分次投料，每次的厚度宜控制在300mm左右。 4）顶面填充石料宜略高出石笼，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞 5）填充材料容重应满足设计要求。 6）每层填充石料表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

8.1.1抛石压脚的石料形态、大小和质量应符合设计要求。 8.1.2块石应采用石质坚硬，遇水不易破碎或水解，软化系数大于0.7的石料，块石直径应满足设 计要求。 8.1.3抛石压脚宜在枯水期进行，必须在高水位进行抛投时应采取相应的稳石措施。 8.1.4抛石前，应测量抛投区的水深、流速、断面形状等。 8.1.5应通过抛投试验（附录C)确定抛石各项参数。 8.1.6抛石压脚施工工序为水下测量、抛投试验、抛石、坡面平整。水下测量包括地形图、剖面，应 及时整理、校核。由抛投试验计算抛石大小、抛石冲距、抛投强度，通过试抛对计算的抛投参数进行 修正。由抛投区的实测流速、水深推算出抛投船的抛投位置，抛石以后应加密测量，直至达到设计高 程。对超出设计高程部分应进行整平，并满足设计要求。 8.1.7船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛投，并及时探测水下抛石坡度、厚度。 8.1.8水深流急时，应先用较大石块在护脚部位下游侧先抛投形成石，然后再逐次向上游侧抛投

8.2.1机械及设备应有出厂合格证书，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 8.2.2机械及设备的型号、规格、技术性能应根据施工进度和强度合理安排与调配 8.2.3机械设备应定期进行维修保养，严禁带故障作业。

8.3.1施工小区（网格）划分

水下抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛 地形测量结果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工网格图

8. 3. 2 测量、放线

抛右压脚前应在抛投区对应的岸上设立标志，确定施工位置

铺具的选用、抛锚顺序应符合 及相关要求，定位船抛锚定位应准确无误。

定位船定位结束后，可在定位船下航边挂吊装石船进行施工，抛石应均匀；施工中应遵循”

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游后下游，先深泓后近岸”的施工顺序依次投抛

与回填压脚工程配套的护坡、排水、护脚等其他工程应参照现行相关规范（规程）执行。

10. 1. 1±体压脚工程

土体压脚结束后应检查高程、范围、压实度、表面平整度等，质量检验标准参见表4， a）回填高程及范围应满足设计要求，误差应在允许范围内。 b）回填土密实度应满足设计及规范要求，无黏性粗粒土常用相对压实度进行检验，砂砾石作 为回填材料时其相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应低于0.70。

表4土体压脚质量检验标准表

检测可采用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验等，其检测标准应符合设 计要求。采用环刀法检验施工质量时，取样点应位于每层厚度2/3处；采用贯入仪或轻型动力触探 检验时，每分层检验点的间距不应小于4m，每层宜按400m²～900m²取样一组，并满足设计要求。 C 回填土最大干密度应满足设计要求，对于巨砾混合土也可采用压实计间接质量控制法、表 面沉降量控制法等获得最大干密度。 d） 回填土分层厚度及含水量应满足设计及碾压试验要求，黏性土含水量与最优含水量之差应 控制在±2%以内，宜100m3~200m²检查1次。 e） 表面平整度控制在设计允许范围内。 土工合成材料应满足下列需求： 1） 分层回填筋材应始终保持拉升状态。 2） 筋材末端要求包裹时返回长度不应小于1.2m。 筋材的长度抽检率不应小于2%。 4）筋材的布放位置和高程应符合设计要求。

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）填料应分层填筑，分层压实度不应小于95%，含水量应控制在最优含水量的士2%范围内

10. 1. 2石笼压脚工程

a）检查石笼质量是否符合有关规范的规定，隐蔽工程资料、质量保证资料应完整。 b）检查钢筋安装是否符合设计要求，钢筋安装实测项目应满足表5的规定。

表5钢筋安装实测项目表

c）钢筋（钢丝）、石材强度评定，应符合设计及相关规范的要求。 d）外观质量验收标准参照表6规定。 e）水下石笼质量验收通过水下测量检验，顶部高程、平整度等参见表6。

6石笼压脚验收标准表

0.1.3水下抛石压脚

a）抛石所用块右大小及重量应符合设计及相关规范要求。一般湿抗压强度应大于50MPa， 软化系数应大于0.70，密度不应小于2.7×103t/m"；严禁使用风化石、易水解岩石、软岩等 不合格的石料；石料数量应满足设计要求。 b 水下抛石工程结束后，可采用水下噪声测量法对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形 测量，并绘制比例为1：500的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投 效果。 定点测量增厚应控制在70%～130%，如增厚小于70%，必须补抛块石，使其厚度满足设计要 求；当大于130%时必须进行水下埋坡处理。对小面积高于设计标高时，由潜水员整平；对大面积高 于设计标高的部分，由配合装有长臂反铲的驳船，长臂上装有特制平整器，沿岸进行整平，保证抛投 的平整度。

工程验收方法、内容等应按照统一的验收规范执行

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11.1监测对象为滑坡体和施工中的填筑体。 11.2应在施工前建点完成初测。 11.3施工期监测资料应及时分析，并指导工程施工，及时调整工程部署、施工进度等。 11.4监测方法包括地面形变监测、地表裂缝监测等。 11.5监测点力求形成完整的剖面，采用多种监测手段互相验证和补充。监测网点布设应满足《 塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221一2006）的相关规定。 11.6宜采用连续、自动、定时的观测方法进行监测，滑坡（崩滑等）的监测频次视其稳定性变化情 进行相应的调整，即滑坡（崩滑等）稳定性较好时监测频次可适当降低，可8h～24h监测1次；当 稳定性较差或变差时监测频次应加密，宜4h～8h监测1次；当其稳定性很差时应24h不间 监测

12.1.1回填压脚工程应编制专项安全施工组织设计，并严格按照设计实施。 2.1.2施工期应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械 巢作人员应经过专业技术培训。 12.1.3施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患或避开危 验期之后方可恢复施工。 12.1.4施工机械设备进人现场必须保证技术状况良好，安全装置齐全有效，经安全检查合格后方 可使用。 12.1.5作业前应检查施工现场，查明危险源。机械作业不宜在2m半径范围内有地下电缆或燃气 管道等位置进行。 12.1.6配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作，当在回转半径内作业时，必 领有专人协调指挥。 12.1.7夜间工作时，现场必须有足够照明；机械设备照明装置应完好无损。 12.1.8冬季、雨季施工时，应及时清除场地和道路上的冰雪、积水，并应采取有效的防滑措施。 12.1.9作业结束后，应将机械设备停到安全地带。操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。

a) 回填、开挖区土体不稳定，土体有可能期滑： b) 地面涌水冒浆，机械陷车，或因雨水机械在坡道打滑 c) 遇大雨、雷电、浓雾、大风等恶劣天气； d 施工标志及防护设施被损坏； e) 工作面安全净空不足； f）其他危及施工安全或有重大潜在安全隐患等情况。 12.1.11抛石压脚施工时，应保证施工期间航道的安全畅通

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12.2.1回填压脚施工应采取有效的环境保护措施， 12.2.2各种机械及设备尾气排放符合国家标准。 12.2.3运土车装土不宜过满，并用人工拍实，防止遗酒；运输土石方时应采取封闭措施以减少扬 尘。对施工临时道路应定期维修和养护。 12.2.4施工区的空气质量应符合《环境空气质量标准》（GB3095一2012)的相关规定。 12.2.5必须对现场存放油料的库房、机械设备停放场进行防渗漏处理，储存和使用油料都应采取 隔油措施，以防油料污染土壤、水源。 12.2.6对施工噪声应进行严格控制，符合《声环境质量标准》GB3096一2008的相关规定。 12.2.7 生活污水、废水集中处理达标后方可排放。抛石施工作业要避免对水域造成污染。 12.2.8修建施工便道应规范削坡弃土、保护林木生态环境

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通过击实试验测定土的最大干密度和最优含水率，为控制填土密实度及质量评价提供重要 依据，

击实仪法是用锤击使土密度增大，目的是在室内利用击实仪， 达到最大密度时的含水率（最优含水率)和此时的干密度（最大干密度)，用以了解土的压实特性。 目前国内常用的击实方法有两种： a） 轻型击实。适用于粒径小于5mm的细粒土，锤底直径为51mm，击锤质量为2.5kg，落距 为305mm，单位体积击实功为591.6kJ/m；分3层夯实，每层25击。 b） 重型击实。适用于粒径不大于40mm的土。击实筒内径为152mm，筒高116mm，击锤质 量为4.5kg，落距为457mm，单位体积击实功为2682.7kJ/m（其他与轻型击实相同）；分 5层击实，每层56击

击实仪（图A.1)：主要由击实筒和击锤组成。 ) 天平：称量为200g，感量为0.01g；称量为2kg，感量 为 1 g。 台秤：称量为10kg，感量为5g。 d）推土器。 e）筛：孔径为5mm。 f）其他：喷水设备、碾土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测 含水率设备及保温设备等

取一定量的代表性风干土样，轻型击实试验为20kg 重型击实试验为50kg。 D 将风干土样碾碎后过5mm的筛（轻型击实试验）或过 20mm的筛（重型击实试验），将筛下的土样搅匀，并测 定土样的风王含水率

c）根据土的塑限预估最优含水率，加水湿润制备不少于5

个含水率的试样，含水率一次相差为2%，且其中有两个含水率大于塑限，两个含水率 塑限,一个含水率接近塑限。

按式（A.1)计算制备试样所需的加水量：

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式中： mo一 风干土样质量，单位为克（g）； 要求达到的含水率，按小数计； 一风干土样含水率，按小数计。 d） 将试样2.5kg（轻型击实试验）或5.0kg（重型击实试验）平铺于不吸水的平板上，按预定含 水率用喷雾器喷洒所需的加水量，充分搅和并分别装入塑料袋中静置24h。 e） 将击实筒固定在底板上，装好护筒，并在击实筒内壁涂一薄层润滑油，将搅和的试样2kg一 5kg分层装人击实筒内。两层接触土面应刨毛，击实完成后，超出击实筒顶的试样高度应 小于6mm。 f 取下导筒，用刀修平超出击实筒顶部和底部的试样，擦净击实筒外壁，称击实筒与试样的总 质量，准确至1g，并计算试样的湿密度。 g） 用推土器将试样从击实简中推出，从试样中心处取；取两份土料（轻型击实试验取15g~ 30g，重型击实试验取50g～100g）测定土的含水率，两份土样的含水率的差值应不大于 1%。

a）按式（A.2)计算于密度：

武中 饱和含度（%）； W' 饱和含水率（%） Gs 土粒相对密度； 土的孔隙比。

S.饱和含度（%）； W一饱和含水率（%）； G一土粒相对密度； 土的孔隙比。 以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，干密度与含水率的 关系曲线上的峰点的坐标分别为土的最大干密度edmx与最优含水率Wop，如连不成完整的 曲线时，应进行补点试验（图A.2）。 d 轻型击实试验中，当试样中粒径大于5mm的土质量小于或等于试样总质量的30%时，应 对最大干密度和最优含水率进行校正。 （1）按式（A.4)计算校正后的最大干密度

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试验用土：一般采用风干土做试验，也有采用烘干土做试验的。 加水及湿润：加水方法有两种，即体积控制法和称重控制法，其中以称重控制法效果为好 洒水时应均勾，浸润时间应符合有关规定

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a） 核查土料与砂砾（卵)料压实后是否能够达到设计压实十密度值。 b) 检查压实机具的性能是否满足施工要求。 C 选定合理的施工压实参数(铺土厚度、土块限制直径、含水率的适宜范围、压实遍数)和压实方法。 d) 确定有关质量控制的技术要求和检测方法

B.2碾压试验的基本要求

a）试验应在开工前完成。 b） 试验所用的土料与砂砾（卵)料应具有代表性，并符合设计要求。 c）试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。

B.3碾压试验场地布置的要求

a 碾压试验允许在压脚设计范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于 填土设计要求的密实程度。 b） 碾压试验的场地面积应不小于20m×30m。 将试验场地以长边为轴线方向，划分为4个10mX15m的试验小块，

B.4碾压试验方法及质量检测项目

在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中 侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度 铺填厚度和土块限制直径按表B.1选取

表B.1铺填厚度和土块直径限制尺寸表

C 密度试验。 每个试验小块每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。 e) 应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光 面及剪力破坏现象等，并作记录， 压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次。 若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。 h）碾压试验的抽样合格率，宜比表B.2规定的合格率提高3%

表B.2碾压单元工程压实质量控制标准

根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析厂 出解决措施。

B.7黏性土压实度与压实干密度

Pds—压实度； Ods 压实干密度，单位为克每立方米（g/cm²）；

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通过抛投试验测出不同断面 泊地点，保证抛投的施工质量

C.2.1抛投试验前的准备

抛石前测量抛投区的水深、流速、水下地形情况，以确定抛投区的抛石量、抛石冲距等。利用水 文测量船测定该抛投区水流流速，推算抛石船的抛石位置。在施工前选定位置作为试抛段以确定抛 投点水深、流速与块石大小之间的关系，并根据现场变化情况，决定抛投试验的位置和次数，保证块 石的抛投位置符合设计要求，

C.2.2抛石冲距估算

可根据水力学经验公式（C.1)进行估算：

T／CBDA 27-2019 建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程流速（u）、水流表面流速（%）按式（C.2）和式（

式中： 抛石冲距，单位为米（m）； K 一系数； 流速，单位为米每秒（m/s）； 垂线平均流速，单位为米每秒（m/s）； V1 水流表面流速，单位为米每秒（m/s）； 水深，单位为米（m）； 块石质量，单位为千克（kg）。 为简化流速量测，可采用式(C.3)进行估算，块石抛投冲距估算可参考表C.1表C.3。

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表C.1块石质量G=30kg时冲距表

表C.2块石质量G=50kg时冲距表

表C.3块石质量G=70kg时冲距表

首先做好抛投前的准备工作，包括水下断面测量、施工机械及施工人员落实、指挥系统完善等， 再根据估算的抛投位置组织抛投，测量人员记录好每条船的抛投位置和抛投量，其抛投总量应控制 在允许层高范围内，抛投完后用超声波测深仪测出抛石体的实际位置及分布情况，潜水员水下核实。 将实际情况与估算情况进行对比，找出偏差原因，对抛投参数进行修正后即可进人施工抛投工作，同 时在抛投过程中及时测量抛 确的抛投参数

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